中小轧机十项新工艺新技术简介

一、高刚度轧机高刚度轧机可分为预应力和短应力线轧机两大类。如北京钢铁学院设计的GY型短应力线轧机,威远钢铁厂的高刚度轧机,河北省冶金厅、邯郸冶金机械厂研制的HB型无牌坊轧机,鄂城钢铁厂采用的预应力轧机以及长城钢厂引进的P500无牌坊轧机等均为高刚度轧机。现简介如下:     

无牌坊高刚度轧机在窄带钢生产中的应用

国内外型钢生产的经验证明,采用短应力线轧机、预应力轧机或无牌坊预应力轧机后,由于提高了轧机刚度,产品精度普遍提高,在提高成材率、轧机效率方面产生了积极效果。上钢五厂由西德引进一台旧四辊窄带钢轧机,是西德弗于林公司60年代     

对做好热轧带钢二手轧机引进工作的看法

为了进一步改善我国冶金产品结构,扩大板带比,上海梅山冶金公司热轧板厂从日本新日铁堺厂引进了1422mm全连续式轧机,设备总重2.5×10~4t。主轧线上设有步进式加热炉1座,VSB立辊轧机、粗轧机5架、精轧机7架、层流冷却系统1组、卷取机3台和横切、分卷机组各1套。该轧机预计1994年5月投产。一期生产1.5～2.7mm厚、600～300mm宽的板卷115.4×10~4t/a。     

以轧代锻的高工钢质量分析

1 前言 1989年,我厂调整产品结构,决定增产高产值、高效益的高工钢,不锈钢和轴承钢。高工钢、铬不锈钢历来采用锻造开坯,但是,我厂锻锤生产任务基本饱和,而φ750mm轧机任务不足。为此,我厂决定以轧代锻,用φ750mm轧机试轧高工钢。经本厂研究所和初轧分厂反复试轧,在φ750mm轧机上用580kg方锭生产出140mm方坯5597.7t,约占厂内高工钢用坯量的1/     

鄂钢行星热带连轧新工艺

1.概述目前,国内热轧窄带钢生产工艺布置形式较多,各具特色,可归纳为三类:一是以上钢十厂四车间的“六平两立”为代表的8机架连轧形式;二是跟踪或横列式300mm热带轧机生产形式;三是山西长治钢铁厂三轧分厂采用的行星轧机生产热带的形式。     

行业信息

我国第1台H型钢轧机试轧成功由第一重型机器厂设计、制造的我国第1台H型钢轧机,自1991年4月24日在马鞍山钢铁公司一次试轧成功以来,轧制出的产品质量不断提高,10月11～14日,一次轧制500余吨质量较高的HZ200×100型钢,并全部试销香港,     

采用新材质轧辊显著提高了使用寿命

(一)球墨铸钢轧辊:上海冶金机修总厂自79年以来试生产球墨铸钢轧辊,φ450毫米轧辊供上钢八厂轧制60—90毫米方坯,寿命比70Mn 轧辊提高3—4倍;φ540毫米轧辊供上钢二厂轧硅钢板坯,寿命比70Mn 轧辊提高2—3倍。尚有一批轧辊正在上钢一厂和十厂试用。(二)电渣耐磨冷轧辊:由上钢五厂,八五钢厂,钢研所,上钢十厂和第三冷轧带钢厂联合试验的9Cr_2Mo 电渣重熔轧辊,使用寿命比同牌号的电炉铸钢轧辊提高3—4倍,1980年12     

电炉高水基乳化液插装阀集成控制系统通过技术鉴定

上海冶金设计研究院、上钢五厂和北京冶金液压机械厂合作,于1979年开始对上钢五厂30吨电炉进行了高水基乳化液液压系统的设计和研制工作,采用由95％水和5％乳化油组成的乳化液液压传动技术结合插装阀集成控制系统。自1981年2月投入使用至1982年9月共炼钢6547炉,平均每天6炉,平均作业率89.715％,1982年为94％,使用情况良好。说明该系统能够保证繁重的炼钢生产,具有明显的经济效果:     

1984年上海荣获国家银质奖(钢铁)产品(国优产品均为部、市优)

针布钢丝上钢二厂ICr18NigTi化工长钢管上钢五厂08AI汽车风窗用冷带上钢十厂注射针用不锈钢管上海钢研所 高压锅炉管上海钢管厂 平面蜗轮付上海冶金机械总厂 1984年荣获上海市军工优质(钢铁)产品三项。1984年上海荣获国家银质奖(钢铁)产品(国优产品均为部、市优) ~~     

45°线材轧机试验动态

我国自己设计制造的第一台45°小辊径高速无扭线材精轧机已进入工业性生产试验阶段。这台轧机是上钢二厂和北京钢铁设计总院等单位联合设计制造的。它的特点是:轧辊直径小,轧制速度高,延伸大,轧出的线材精度高。采用悬臂结构,设备紧凑,运转平稳,封闭轧制,劳动环境优良。是我国线材工作者盼望已久的先进设备。     

热弯拓宽轧制——兼论国内热窄带轧机的改造

一、实际生产中的新课题国内热窄带生产,除少数几家半连续式轧机用大方坯轧成热窄带外,其他大多数厂的热窄带车间均用大方坯在φ650mm、φ500mm轧机上先轧成厚度为16～20mm,宽度稍大于成品带宽的扁坯,再在热带车间轧成热带。二火成材造成金属消耗大、耗能多、成本高,而且每一种宽度规格的成品都需要相应规格的扁坯。坯料生产车间需为此准备众多的生产工具,并大大增加更换品种的时间,经济效益很差。     

提高型钢精度的剖析

分析了某厂φ２５ｍｍ螺纹钢筋尺寸精度不高的原因，提出完善孔型设计，采用微张力，恒张力轧制，严格控制终轧温度，采用高刚度轧机及小直径轧辊的高精度轧机及开发应用在线自动测径，测厚系统等提高型钢精度的建议。     

重钢大轧厂Φ800型钢轧机技术改造竣工投产

重庆钢铁公司大轧厂Φ800型钢轧机经过技术改造,于1986年5月14日竣工投产。重钢大轧厂Φ800型钢轧机是我国最早建设的大型型钢轧机,原来建在汉阳钢铁厂,抗战时期迁至重庆,解放后安装使用,为新     

爱知钢铁公司更新轧机提高棒材质量

近年来 ,用户对大断面圆棒材的质量要求日益提高。为了适应这种要求 ,日本爱知钢铁公司将大型厂轧制Φ1 3 5～Φ2 50ｍｍ的三辊式精轧机更新为高刚度二辊可逆式轧机 ,提高了棒材的质量水平。该厂生产大断面棒材时通过方一椭孔型系粗轧和 2道次精轧而成形为圆形 ,故用以往刚度低的精轧机轧制 ,棒材的极限尺寸精度只能达到ＪＩＳ标准。而设备更新后 ,由于轧机刚度提高及进行与其相适应的孔型设计 ,棒材的尺寸精度可达到ＪＩＳ标准值的 1 /2。另外 ,由于精轧机的刚度提高 ,使精轧的断面收缩率提高 ,并且可以在较低温度下进行轧制 ,故提高棒材性…     

450mm3/4连续式热轧窄带钢车间技术改造

一、前言热轧窄带钢由于通用性强,在冶金、建筑、机电、轻纺和手工业等部门获得了广泛的应用。因此,近十年来得到了迅速发展。目前全国有各种形式的热窄带钢轧机40多套,除1978年以后相继投产的6个连续式热窄带钢轧机,实现了由初轧坯、连铸坯或钢锭一次轧制成带钢的生产工艺外,其余仍为二火或多火成材的横列式或纵列式轧机。虽然窄带钢轧机设计能力可达300万吨,但窄     

热轧硅钢片轧后控制冷却

上海硅钢片厂热轧电机硅钢片采用轧后控制冷却新工艺,已有一台轧机投入大批生产。在钢的化学成份和其它工艺条件不变的情况下,使高级牌号D_(23)的比率显著提高,且有40％低硅钢片的单位铁损达到高硅钢片D_(31)水平,其中有75—78％数量达到日本冷轧矽钢片S_(18)的电磁性能标准。为区别常规工艺,特定轧后控制冷却硅钢片为“D_(31A)”,并制定了技术条件,保证生产使用。该项新工艺已于80年12月24日通过了技术鉴定。     

热轧硅钢片一次加热轧制工艺的研究及应用

为减少轧制时的温降,实现一次加热轧制,上海矽钢片厂研制出了轧机专用辅助设备“复合升降台”,利用该设备能在轧机上上下同时传递钢板,使机前喂钢与机后传递能交叉进行,在轧机上进行往复交叉轧制,从而缩短了轧制周期,提高了辊温,大大减少了轧制时的温降,为实现一次加热轧制创造了条件。同时也提高了产量。该设备还具有结构简单,维修方便的特点,作业率可达98以上％。采用一次加热轧制工艺,可取得很好的综合效益,产量提高28—30％;磁感强度B25提高0.03T左右,配上轧后急冷工艺可生产出高磁感、低铁损优质热轧电机硅钢片;燃料消耗节约30％以上;劳动定员减少26％,并降低劳动强度。该工艺已在我国得到推广。     

GCr15轴承钢棒材(φ32毫米)轧后控制冷却工艺

上海钢铁研究所、上海第五钢铁厂、西安交通大学于1982-1983年共同研究了φ32毫米GCr15轴承钢棒材轧后控制冷却多工艺的参数,进行了半工业性生产,并在五厂进行了工业性退火工艺试验,在洛阳轴承厂进行了使用性能测定,试验结果表明:轧后控制冷却工艺可明显改善GCr15轴承钢棒材的碳化物质量,按YB(T)1-80标准考核,钢     

热轧20MnSi钢筋机械性能数学模型及其在轧钢生产管理中的应用

机械性能是衡量钢筋质量的主要指标。它受钢的化学成份、规格、轧制工艺,以及其它随机因素的影响。为阐明成份、规格两个主要因素与性能的关系,对我厂生产的20MnSi螺纹钢筋在IBM—PC计算机上进行了统计分析。车间设备情况:液压步进式加热炉1座,粗轧为φ420×5连轧机,中轧为φ330×6预应力轧机,精轧为φ300×4预应力     

直径250毫米以上的冷轧管的试制生产

装在齐良宾斯克轧管厂的ХПТ—450型冷轧管机(电钢城重机厂设计)是用来生产直径150～450毫米,壁厚2.5～35毫米的各种钢管和合金冷轧管的,同时也可生产沿长度方向壁厚变化的管子。ХПТ—450型轧机是带有支撑辊、工作辊的三辊轧机。轧制压力通过工作辊和支撑辊传递到夹紧在固定机座的支撑轨上。这种结构可大大减少轧机活动部分的质量,(同类似规格的 Bliss18Ⅱ轧机相比大约可减低 2/3),也可在变形区内,管子可相对工作辊在不增大滑动的情况下轧