炼油装置中应用热供料和直供料工艺的可行性分析

文中分析了在哈尔滨石化公司炼油装置全面实施热供料、直供料工艺的可行性.实施该工艺不仅可以降低能源消耗,还可以节约循环冷却水、降低储运和维温过程所需的能耗,经济效益非常可观.     

加氢裂化装置出料热能利用浅析

分析了某石化公司加氢裂化装置重石脑油出料热供重整单元实际案例及其尾油热供催化裂化模拟优化方案,论述了热进(出)料方式对于炼油厂能量系统优化的重要意义。通过热进(出)料方式可以改变上下游装置用能格局,同时重新优化装置换热网路,以达到能量综合利用、节能增效的目的。     

炼油厂炼化装置节能优化探析

简要介绍大庆炼化公司炼油二厂从日常生产管理和技术改造措施等采取的节能节水措施。如加强受控管理和日常生产管理优化操作；加氢改质装置和硫磺回收装置改造，节能效果显著。     

催化裂化装置吸收稳定系统的节能

以某催化裂化装置吸收稳定部分为例,对催化装置吸收稳定部分能耗情况进行了Aspen模拟分析,考察了塔板数、进料温度、冷热进料方式对能耗的影响。结果表明：在脱吸塔板数40层,进料温度65℃、70％的热进料至35层塔板,30％的冷进料至塔顶;以及稳定塔板数52层、进料温度134℃的条件下,按能源折算值52．42GJ／h计算,能耗（标油）比优化前减少了2．13kg/t原料。     

苯乙烯装置节能工艺研究

对影响苯乙烯装置能耗的主要因素进行了分析，找出了现有苯乙烯装置能耗高的主要原因，提出了苯乙烯装置节能新工艺方案，并运用流程模拟软件对节能新工艺进行了模拟计算和验证，有效降低苯乙烯装置的能耗达20％以上。     

加氢裂化装置换热网络节能优化

结合某石化公司加氢裂化装置的用能现状及生产运行问题,利用Petro-SIM模拟软件,以装置换热网络流程模拟为基础,对加氢裂化装置换热网络进行了系统分析,找出换热网络中的不合理点,确立了换热网络节能优化的方向和潜力。针对原料与循环油等几股物流间局部换热网络的优化分析,提出了现行工况下不需增加投资的操作优化方案,并利用模型预测了最优化工艺参数和节能优化效果。通过操作优化调整提高了原料罐温度,从而提高了原料换热终温和分馏进料温度,降低了反应进料加热炉和脱丁烷塔底重沸炉燃料气消耗,可降低能耗74.18 MJ/t,获得效益约230×104RMB$/a。以热进料和热出料为契机,对换热网络的用能进一步优化改进,提出了增加一定投资改造的优化方案和增加热量输出的建议。模型预测改造后装置节能约146.54 MJ/t,增加效益约450×104RMB$/a。     

热进料推动加氢装置深入节能优化

介绍了一种以热进料为契机推动加氢装置全面优化的方法。采用三环节理论分别对塔、换热网络、加热炉和机泵进行系统优化,实现由热进料带来的低温热热量在装置内的升级利用,节约燃料和蒸汽。在中国石化某炼油厂1.0Mt/a柴油加氢精制装置中取得了装置能耗下降38.9%的显著效果。该方法也可用于其它下游装置的全面节能优化。     

一种煤化工循环罐减振装置的研究与应用

通过对当前煤化工厂脱硫循环罐泄漏检修频次高进行分析,从现有循环罐的进料方式入手,充分利用现有循环罐的内部结构设计出一种煤化工循环罐减振装置,有效解决了企业当前工艺运行难题,从源头上预防和控制泄漏,减少作业人员接触有毒有害物质,提升化工企业本质安全水平。     

乙烯装置急冷系统改造工艺设计

介绍了福建联合石化(FREP)乙烯装置脱瓶颈改造项目概况,阐述了汽油分馏塔、急冷油循环、急冷油过滤器、盘油循环、急冷水塔、工艺水汽提塔及稀释蒸汽发生系统的改造情况。汽油分馏塔与减粘塔优化组合,减粘塔和进料急冷器更换满足改造负荷要求,解决进料急冷器堵塞,减粘塔操作困难,达到热量回收、稀释蒸汽发生量最大化目的,保证急冷系统安全、稳定运行。     

一种新型抽油机节能控制装置

针对现有抽油机电驱动装置效率和功率因数低、耗能严重的问题,研制了一种新型抽油机节能控制装置。该装置根据抽油机负载的周期性变化,通过单片机应用C语言编程计算电动机的铜损耗和铁损耗,可时刻保证抽油机驱动电动机运行在铜损耗等于铁损耗的最低损耗状态,降低抽油机的总损耗,提高其工作效率和功率因数,有较好的节能效果。试验结果表明,该节能控制装置可减小电动机启动电流,延长电动机寿命;在抽油机的整个工作周期中不改变电动机的转速,不影响抽油机的采油效率;具有缺相、过载等保护功能,可有效、及时地防止电动机在缺相和过载时遭到损坏。     

炼油装置腐蚀概况及对策

湛江东兴石油企业有限公司炼油装置最初是以炼制低硫低酸原油设计的，由于混炼部分含硫原油，装置逐惭出现了一些腐蚀问题，还出现了一些产品质量和环保等问题。通过调研，摸清了主要生产装置腐蚀状况。分析了各装置主要存在腐蚀形式、腐蚀部位以及腐蚀产生的原因，从腐蚀监测、工艺防腐蚀以及选材等方面提出了相应的对策，并对下一阶段防腐蚀管理工作提出了建议。     

炼油装置的防腐蚀管理

随着原油劣质化程度的不断推进,设备腐蚀问题愈显得突出和严重。腐蚀造成的后果是严重的,不仅仅是浪费了宝贵的资源,它还会使装置停工,物料流失,甚至引起火灾,爆炸等灾难性事故,给安全生产带来非常大的安全隐患,因此,炼油生产中做好防腐蚀工作和加强对设备防腐蚀的管理,是保证安全生产的必要的和有效的措施。文章就镇海炼化分公司这些年在炼制原油复杂、腐蚀严重等情况下通过定期出防腐蚀简报、定点测厚、腐蚀调查、失效分析等手段了解设备的腐蚀情况,提出一系列的防腐蚀措施,使设备的腐蚀泄漏数量逐渐降了下来,从换油器逐年泄漏台数减少可以看得出来,防腐管理已经取得较好效果,另外通过装置设防值,优化了原料在线监测,较好预测了腐蚀趋势,指导了防腐蚀工艺,为下一步工作打下了基础。     

炼油装置低温部位腐蚀机理研究

通过实验室试验，并利用统计分析方法综合考察了介质中硫的质量浓度、pH值及Cl-的质量浓度在炼油装置低温腐蚀中的影响。结果表明，在炼油装置低温部位，从均匀腐蚀和局部腐蚀角度考察，硫的存在对腐蚀影响不大，而pH值及Cl-的质量浓度是影响腐蚀的重要因素。在冷凝冷却系统，抑制腐蚀主要以控制Cl-的质量浓度和pH值为主。     

钙对炼油装置的影响

钙污染是炼制高钙原油企业面临的严峻问题。钙能使催化剂中毒,影响装置的产品分布,从而影响装置的利润。同时由于钙的存在,致使一些装置的产品质量下降。综述了原料油中的钙对炼油过程中的各相关装置的影响。     

炼油生产装置防腐蚀情况调研

自加工江苏仪征至湖南长岭管输油以来，由于原油品质变差，中国石油化工股份有限公司沿江5家炼油企业出现了不同程度的腐蚀问题。在现场调研的基础上，分析了5家企业存在的主要腐蚀问题，并从原油性质、设备选材、腐蚀监测、工艺防腐蚀及防腐蚀管理等方面提出了防腐蚀建议。     

炼油装置设备腐蚀与防护概况（一）

文章介绍了辽河油田石化总厂主要生产装置的典型腐蚀状况,并对防护措拖进行了归纳总结。     

炼油装置在线腐蚀监测技术状况

文章对在线腐蚀监测技术的原理、方法以及典型的应用进行了阐述，说明了在线腐蚀监测的意义。针对现有的应用提出了一些建议，并对未来在线腐蚀监测的发展作出了一些展望。