氯化铵固相分解法生产氨新工艺的研究

随着纯碱行业的迅速发展,副产大量的氯化铵。本文以氧化钙或氢氧化钙为原料,采用固相反应分解氯化铵生产氨,探讨了原料配比、反应时间对氯化铵分解率的影响,并对其反应过程进行了研究。固相反应具有工艺简单,投资低,转化率较高,无污染,能耗低等优点符合当今社会绿色化学发展要求。研究表明：氧化钙／氯化铵摩尔比1．05：1、反应时间60min或氢氧化钙／氯化铵摩尔比1．02：1、反应时间50min,氯化铵的分解率可达到99．5％。反应的固体产物经XRD和SEM分析为羟基氯化钙,为六方晶系,晶胞参数为：a=b=3．8498nm,c=9．8706nm,c／a=-2．56,α=G=β=90°,Х=120°;羟基氯化     

氧化锌熔融分解氯化铵工艺研究

氯化铵受热分解生成的氨气和氯化氢难以分离,研究了以氧化锌为分解剂分解氯化铵制备氨气和氯化氢的工艺过程和实验条件。实验方法:将氧化锌与氯化铵按一定配比混合,加热并控制一定的熔融分解温度和恒温时间,氧化锌与氯化氢结合,释放出氨气;熔融液高温水解释放出氯化氢,回收氧化锌。通过单因素实验和正交实验,确定了以氧化锌为分解剂分解氯化铵的最佳工艺条件:氧化锌与氯化铵物质的量比为0.7,分解温度为400℃,恒温分解时间为60 min。     

湿法磷酸分解氯化铵工艺研究

通过正交试验研究了磷酸与氯化铵物质的量比、反应温度、反应时间对氯化铵分解率的影响,获得了氯化铵分解基本完全的反应条件:磷酸与氯化铵物质的量比2、反应温度250℃、反应时间2 h,氯化铵分解率大于99%。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙联产碳酸钙及氯化铵

传统盐酸法生产饲料级磷酸氢钙工艺存在许多弊端，介绍了盐酸法制备饲料级磷酸氢钙副产碳酸钙及氯化铵新工艺。该工艺所用生产装置既可大量消化副产盐酸，又可在生产饲料级磷酸氢钙的同时联产碳酸钙和氯化铵产品，消除了氯化钙废液外排。     

用氨与氯化钾联产硝酸钾与氯化铵

0前言 目前,我国不少中小氮肥企业由于产品单一、规模小、技术落后等原因,普遍处于微利和亏损状态.调整产品结构,发展多种经营是这些企业走出困境的主要出路.     

氯化钙废液回收氯化钙中氯化铵残留的原因分析及解决措施

阐述了三聚氯氰生产过程中氯化钙废液的回收工艺。对回收氯化钙中氯化铵的残留进行了原因分析,确定了导致回收氯化钙中氯化铵含量高的最终原因是烘干温度和时间不够。在中和时控制p H值10,减少浓缩过程中氯化铵的残留。在烘干过程中控制温度达到260℃,使回收后氯化钙干湿均匀。控制烘干时间达到24h,可以得到氯化钙含量>98%、氯化铵含量<0.05%的回收氯化钙。达到车间氯化钙循环使用标准,彻底解决生产使用回收氯化钙因氯化铵含量高造成干燥器堵塞的问题。     

联碱企业联产氯化钙和氨水的工艺技术

介绍了联碱生产企业利用氯化铵联产氯化钙和氨水的工艺技术。通过氧化钙粉和氯化铵反应,生产的氨气用于生产氨水,30%~35%高浓度氯化钙溶液作为生产氯化钙原料。该技术为联碱企业消化部分氯化铵产品提供可行技术方案,氯化钙和氯化铵产品企业还可根据市场情况调节生产量,具有较好的经济效益。     

三聚氰胺联产纯碱、氯化铵工艺

三聚氰胺联产纯碱、氯化铵工艺,属于从尿素制备三聚氰胺技术领域,其特征是合成三聚氰胺的尾气由纯碱工序的母液Ⅱ吸收,吸收液经配置后进入碳化塔吸收合成脱碳工段排放的二氧化碳,进入滤碱机将碳酸氢钠分离,分离出的碳酸氢钠经煅烧,成为碳酸钠;滤碱机滤出的母Ⅰ送入冷析结晶器,降温结晶析出氯化铵,母液溢流入盐析结晶器,     

副产盐酸分解白云石制轻质氧化镁和氯化钙研究

介绍了以白云石为原料制备轻质氧化镁和氯化钙的基本原理和工艺流程,用工业副产盐酸分解白云石粉,直接加入白云石煅粉分离钙,以白云石灰作沉淀剂,控制反应条件,保留晶种循环,得到了具有一定粉度、易分离的氢氧化镁沉淀,经烘干、灼烧制得的轻质氧化镁达到GB优级品标准,由富钙液制得的氯化钙纯度在97％以上。具有较显著的经济效益。     

纯碱一氯化钙联产工艺中试成功

近日从青岛碱业股份有限公司获悉,经过半年多的奋战,该公司开发的自主知识产权纯碱一氯化钙联产新工艺中试试验取得成功。该公司副总经理于英明表示,纯碱系统节能减排技术升级改造项目（简称新工艺）使氯化钙浓度达到40％,轻灰能耗在综合能耗405kg标准煤／t基础上再下降80k标准煤／t,一跃成为世界最先进的化学合成纯碱方法。     

纯碱-氯化钙联产新工艺中试成功

青岛碱业股份有限公司开发的自主知识产权纯碱-氯化钙联产新工艺中试取得成功。纯碱-氯化钙联产新工艺是介于氨碱法和联碱法的一种生产方法,融合了氨碱法和联碱法生产工艺的优点,联产纯碱和氯化钙。由于     

氯化铵转化与资源综合利用

从纯碱行业的发展和环境保护的角度,分析了纯碱行业面临的发展压力和氯资源需求增长时氯碱系统的影响,同时介绍了不同种类的氯化铵转化的工艺技术路线,评述了将氯化铵资源化的重要现实意义和社会意义.     

纯碱—氯化钙联产工艺中试成功

近日从青岛碱业股份有限公司获悉,经过半年多的奋战,该公司开发的自主知识产权纯碱—氯化钙联产新工艺中试试验取得成功。该公司副总经理于英明表示,纯碱系统节能减排技术升级改造项目(简称新工艺)使氯化钙浓度达到40%,轻灰能耗     

氯化铵分解制氨气和氯化氢工艺

对NH4Cl分解的硫酸氢铵法和镁氧化物法分别进行了验证性实验研究,结果表明,NH4HSO4工艺NH4Cl转化率很低,不具有可行性;镁氧化物转化率较高,具有深入研究的价值. 对镁氧化物法的MgO, Mg(OH)2和Mg(OH)Cl三种工艺路线进行了系统研究,结果表明,这3种工艺的NH4Cl转化率均可达到90%以上. 与Mg(OH)Cl和Mg(OH)2工艺相比,MgO工艺具有流程简单、生产周期短、能耗小等优点. 当MgO:NH4Cl及H2O:NH4Cl的摩尔比分别为0.76:1和8.3:1时,在110℃反应4 h,氨气收率可达95%.     

盐酸分解磷矿生产氯化钙

介绍了盐酸分解磷矿生产氯化钙的工艺技术,包括工艺描述、主要设备、原辅料、以及环保与安全.     

氯化焙烧法制备无水氯化钙的工艺研究

研究了用氯化铵作为氯化剂氯化焙烧碳酸钙制备无水氯化钙的工艺条件,通过单因素实验考察了焙烧温度、物料配比、焙烧时间及物料装载厚度的影响,并用XRD对无水氯化钙进行了表征。结果表明氯化焙烧法制无水氯化钙的最佳工艺条件为：焙烧温度为450 ℃、焙烧时间为60 min、氯化铵与碳酸钙物料配比n（氯化铵）∶n（碳酸钙）=3∶1、物料装载厚度大于1 cm。此条件下碳酸钙的转化率为95.8%、焙烧产物氯化钙的质量分数为94.96%。用工业级原料焙烧时,选用粒径为10.5 μm的工业重钙与工业氯化铵焙烧120 min,碳酸钙的转化率为95.19%,无水氯化钙的质量分数为94.83%。     

新氯化铵分解法“联姻”纯碱氯碱

<正>可解决纯碱制备工艺难题,并为多种有机氯产品提供原料7月31日,新氯化铵分解法在南昌至新化工技术有限公司成功中试。该技术可直接分解氯化铵回收氨得到氯化氢,解决了氨碱法、联碱法两大制纯碱工艺的关键难题,得到的廉价干燥氯化氢用于联产PVC或三氯氢硅和多种有机氯产品,既避免了污染也提高了氯的利用价值。这一技术将推动纯碱工艺的技术进步,实     

氯化铵高质量综合利用问题探讨

从氯化铵工业发展和环境保护的角度出发,分析了纯碱工业氯化铵副产物面临的发展压力和技术限制。从干燥节能降耗、冷却结晶工艺、废水处理、产品纯化结晶等方面探讨了氯化铵转化工艺技术进展和壁垒。在肥料应用方面,描述了挤压造粒技术的应用和功能肥料的研究,拓展了氯化铵在肥料应用的新思路。在氯化铵转化利用方面,介绍了目前常用的转化技术和产品以及新技术的应用,总体探讨了氯化铵综合利用的重要现实意义和社会意义。