双总线冗余UPS在石油化工企业中的应用

为了提高石油化工企业仪表及控制系统供电可用性,对目前国内外主流UPS电源的构成、工作原理进行了简述,阐明了多机冗余的必要性,并对双机串联冗余、双机并联冗余、双总线冗余三种典型的双机冗余方式进行了综合性能比较,结合石油化工企业仪表及控制系统用电负荷的特点,提出了高可用性双总线冗余接线配置的具体要求,充分论证了双总线冗余U...     

19项石油化工行业标准于2004年7月1日实施

国家发展和改革委员会最近批准《石油化工安全仪表系统设计规范》等19项石油化工行业标准,自2004年7月1日起实施。其名称及编号如下:序号12345678910111213141516171819标准名称石油化工安全仪表系统设计规范石油化工仪表管道线路设计规范石油化工企业照度设计标准一般炼油装置用火焰加热炉石油化工非埋地管道抗震设计通则石油化工设备管道钢结构表面色和标志石油化工管式炉热效率设计计算石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收石油化工给水排水系统设计规范石油化工仪表接地设计规范石油化工仪表供电设计规范石油化工工程地震破坏鉴定标准…     

自动化仪表系统供电方案的改进

针对自动化仪表系统供电中断造成装置、机组停运而严重影响石油化工生产安全运行的现状，以中国石化股份有限公司茂名分公司自动化仪表系统供电存在的问题及解决措施为例，讨论如何实现自动化仪表系统可靠的供电。分析了传统自动化仪表系统供电方案的缺陷，提出了解决办法，取得了良好效果。     

石油化工仪表供电的设计与探讨

依据《石油化工仪表供电设计规范》,结合项目实例,通过对该规范新旧版本的对比,同时参考《仪表供电设计规范》,从仪表供电设计范围、电源容量计算、供电器材选择及电源系统配线等方面,介绍了仪表供电系统的设计。从工程角度阐述了对该规范的理解以及在项目执行过程中的总结和经验,重点介绍了断路器选型及线路压降的计算,并且对该规范个别条款与工程实践的差异进行了探讨。     

石油化工仪表及控制系统接地的设计

针石油化工仪表及控制系统接地的设计进行了详细阐述。     

冷冻机组仪表及控制系统故障原因分析及对策

针对苯乙烯装置冷冻机组运行中存在的仪表及控制系统故障率高的问题,分析其原因,包括现场检测仪表设计选型不当、单点联锁仪表可靠性低、现场可编程控制器（PLC）市电供电不稳、PLC中央处理器（CPU）、输入输出模块（I/O单元）、通讯单元、供电模块非冗余设计,PLC现场运行环境恶劣等。通过采取现场检测仪表设计改型、单点联锁逻辑变更为二取二联锁逻辑、机组控制由PLC改为分散控制系统（DCS）控制、现场仪表供电由市电改为不间断电源（UPS）等措施,冷冻机组仪表及控制系统故障引起机组非计划停机次数降为零,为苯乙烯装置安稳长运行提供了保障。     

石油化工仪表中自动化控制技术的应用分析

本文通过对石油化工仪表的控制系统进行了浅要的分析,阐述了石油化工仪表中自动化控制技术的应用,并指明了其发展前景。     

石油化工工艺包安全仪表系统设计探讨

以GB/T 50770—2013《石油化工安全仪表系统设计规范》为依据,简述了工艺包编制阶段有关工艺包安全仪表系统(SIS)的设计特点及安全性需求,从SIS输入、输出、逻辑三方面提出了SIS回路设计中的重点及注意事项。结合工程项目实例,针对具体工艺操作要求及安全联锁工况,介绍了石油化工装置工艺包编制阶段安全联锁回路的设计方案,合理地保证SIS的可靠性及可用性。     

石油化工罐区储罐液位仪表的设计与应用研究

现阶段液位测量仪表在石油化工产业当中是一种非常重要的仪表设备,这种设备主要可以划分为雷达液位计、浮体式液位计和伺服式液位计等,本文通过分析石油化工产品储罐的仪表设计方案,以现代的石油化工罐区液位仪表作为分析案例,对雷达液位计与伺服液位计的设计原理以及特征进行了综合性的研究。     

石化装置仪表控制系统供电的可靠性设计

介绍了仪表控制系统的供电原则及仪表控制系统的负荷分配方案。包括冗余供电仪表控制系统的电源配置、冗余型24VDC电源装置的电源配置、非冗余供电的控制系统及仪表的电源配置方案。     

基于DCS的石油化工仪表控制系统设计分析

在我国科学技术稳定发展的推动下,计算机水平也在突飞猛进,自动化仪表控制系统水平有了很大的提高,并且逐渐朝向智能化及自动化方向发展,在一些大型项目上的应用已经达到世界先进的水平,尤其对于石油化工仪表控制系统的建立,能够在现有的基础上进行不断创新与优化,最大化发挥技术应用的效果,为石油企业的未来发展提供助力。基于此,本文主要围绕DCS的石油化工仪表控制系统设计开展分析,并阐述了设计要点,仅供参考。     

试论石油化工仪表系统供电方式改进与应用

本文针对石油化工仪表供电方式存在的存在问题提出一系列改进措施,确保装置更好地投入生产。     

仪表控制系统在石油化工中的应用研究

我国的石油化工行业是国民工业发展的重点,尤其是进入二十一世纪以来我国经济的高速发展带动国民消耗量也越来越大,所以提高石油化工行业的生产效率是重中之重。仪表控制系统的出现并且广泛的应用在石油化工行业中,不仅有效的提高了单位生产效率,还保障了工作的安全。尤其是近些年来,仪表控制系统越来越人性化智能化,更是极大的便利了石油化工行业的工作。所以本文将要全面研究仪表控制系统在石油化工行业中的应用,首先以仪表控制系统简介为切入,然后详细分析仪表控制系统在石油化工中的应用,其次讨论讨论仪表控制系统在石油化工行业中的发展趋势。     

浅谈水封洞库安全监测仪表的选型设计

利用水封洞库进行原油储备,是国家的战略建设重点,而水封洞库地下工程的仪表选型,完全不同于石油化工行业过程仪表的选型原则。结合国内水封洞库项目的设计、建设现状,总结了地下工程中安全监测仪表的设置目的、监测阶段以及监测对象。通过对水封洞库地下工程的仪表选型进行分析,提供了不同情况下各类仪表选型的设计方案。     

石油化工装置安全设计讨论——Ⅲ.自动控制安全设计

石油化工装置对高可靠性的仪表自动控制设计提出了更高要求,为避免和减少事故的发生、降低事故损失产生了积极的影响。重要控制系统的关键组件应考虑冗余配置;对可能发生重大事故的设备应设置安全联锁(SIS)系统;对因联锁停车可能引发相关联参数报警的报警点应选用能区别第一事故原因的报警系统;控制器按照"故障安全"的原则设计;控制仪表和安全仪表应分开独立设置;重要信息要用不同颜色、闪光指示和适当的数据显示;采用类别较高的电源作为仪表自动控制系统的工作电源;对电气设备、用电仪表、自控设备应设计良好的接地系统。     

ECS-100系统在空分装置中的应用

介绍了空分装置的主要工艺流程及中控ECS-100集散控制系统(DCS)的系统硬件、系统软件情况.结合气体产品事业部空分装置仪表系统DCS改造工程,从空分装置的主要控制方案、控制系统的硬件实际配置、控制系统的软件组态、系统的供电及接地、工程实施等方面给出了详细设计方案.     

石油化工自动化仪表设计及安装调试技术分析

本文主要对石油化工自动化仪表设计及安全调试技术展开详细分析。近几年,自动化仪表在我国石油化工企业得到广泛应用,其对石油生产过程而言,有着十分重要的作用,利用自动化仪表,可以对整个生产流程展开有效监督和管理,从根本上保障了石油化工企业的经济效益和社会效益。     

现代化石油加工厂自动化系统工程设计和建设

近年来中国石油加工厂的设计和建设模式随投资方式和管理方式的转变发生了相应的变化,为适应这种变化,以仪表及控制系统为主的自动化系统工程的建设方式也应随之转变。整理了近年来中国大型石油化工建设项目中自动化系统工程设计和建设的经验,分析了有关设计、采购、建设方式以及仪表及控制系统工程建设各方的相互关系,论述了切实可行的工程设计和建设模式。选择技术水平高、信誉好的总体设计院和工程公司是仪表及控制系统工程建设较好的方式,可根据工厂实际情况采用业主自行建设或委托EPC总承包建设形式。     

UPS可靠性探讨

控制系统的供电可靠性对工业企业的安全生产和长周期可靠运行至关重要。目前控制系统基本上都采用不间断电源UPS供电,但在实际使用过程中UPS的并联冗余的运行方式仍然存在一些不足之处需要改进和完善,从仪表供电的可靠性要求出发,分析了UPS运行方式和配置方式的可靠性,并对电缆选择和保护电器的可靠性做了介绍。通过对UPS进行合理组合,使控制系统供电的故障率大幅降低,通过加强对UPS的维护保养,避免一些人为故障的发生,能够保证控制系统的供电可靠性。     

石油化工仪表控制系统的应用

对石油化工领域仪表控制系统的实际应用展开深入研究,希望对石油化工事业的进步起到促进作用。