吹气法在硫磺回收装置液硫池液位测量中的应用

结合硫磺回收装置液硫池工艺流程中液硫介质黏度大、易凝固结晶的特点,阐述了吹气法液位测量的静压平衡原理,重点介绍了该方法在液硫池液位测量中的安装、定压恒流设置、变送器静压量程计算、误差分析等应用实践,并分析了吹气法应用的优势与不足及改进措施。     

导波雷达液位计在汽包液位测量中的应用

针对差压式汽包液位计、浮筒液位计、电接点液位计测量有较大的偏差的问题而选用导波雷达液位计。叙述了导波雷达液位计测量原理、特点、选型及安装方式和安装要求,并举例说明了新型FMP54导波雷达液位计的应用。实践表明,导波雷达液位优于其他类型的液位测量仪表,具有维护量小、调校方便、性能可靠的优点。     

雷达液位计在石油化工行业应用的探讨

简要介绍了液位测量的几种技术,重点介绍了雷达液位测量技术的原理和特点,分析探讨了雷达液位计在轻油、沥青、液化气和腐蚀性介质液位测量中的应用。     

Micropilot M雷达液位计在顺酐装置中的应用及维护

介绍了E+H Micropilot M过程测量级脉冲雷达液位计的原理和特点。针对顺酐液位测量中存在的问题,比较了常规液位测量方法,选取雷达液位计非接触测量的方法,解决了顺酐液位测量问题。详细说明了该系列雷达的安装、参数设置、故障处理的基本方法,阐述了回波曲线在分析处理问题中的应用。     

浅析储罐雷达液位计信号跳变故障原因与对策

阐述了雷达液位计的测量原理及结构，结合某场站实际应用情况，发现在测量过程中液位信号出现频繁跳变导致储罐液位监测异常，造成与液位关联的联锁保护回路误动作。通过分析液位信号跳变原因及联锁逻辑，有针对性调整液位计参数设置，完善联锁逻辑设置，同时提出应用中的维护要点，降低了雷达液位信号跳变带来的影响。     

改进型吹气式液位计在炼化装置中的应用

本文简述了吹气式液位计的工作机理和构成情况,重点讨论了改进型吹气式液位计在炼化硫磺及苯酐装置中的应用情况,以及与其他液位测量装置相比存在的优点。     

外测式液位计在氢氟酸储罐上的应用

氢氟酸具有强腐蚀性,泄漏到空气中会灼伤人体皮肤、组织和眼睛,甚至造成死亡。使用接触式液位计一旦发生故障不能在线维修,而外测液位计具有操作简单、维护方便、智能环保的优点,抗电气干扰能力极强,不用开孔,可直接安装,解决了储罐的液位测量难题。简要介绍了外测液位计的工作原理、性能特点、应用优势及安装使用情况。实际应用表明:外测液位计运行稳定,满足了氢氟酸储罐液位测量的需求。     

伺服液位计在液化气球罐上的应用

介绍了几种常用测量液化气球罐液位的仪表,并对其测量不准的原因进行了分析。重点对伺服液位计的特点、功能、工作原理及其安装要求进行了讨论,论证了伺服液位计的优越性和可靠性。     

粉煤加压气化装置中液位计的选型与分析

液位测量是粉煤加压气化装置自动控制系统的重要组成部分,在对液位计详细分类的基础上,对粉煤加压气化项目中常用的液位计进行了综合对比。详细阐述了液位计的选型步骤,并针对HT-L粉煤加压气化工艺,结合各液位计的测量原理,完成了不同介质的仪表选型,并根据现场实际使用效果,对部分液位计的选型进行了分析与改进。     

用雷达液位计测量污水池液位

分析了一些仪表在污水池液位测量中存在的诸多问题，雷达液位计的应用使这些问题得以解决，并分析了雷达液位计的使用情况和特点，为污水池液位的测量探索了一条新的途径。     

液体三氧化硫稳定剂的研究

在实验室制取了含H_2SO_4量不同的液体SO_3试样,进行了液体SO_3的聚合性、几种稳定剂对液体SO_3稳定效果、液体SO_3中加入不同量的稳定剂及对H_2SO_4含量不同液体SO_3加入稳定剂后稳定效果的研究.     

液体硫磺管道的等温输送

通过管道输送热平衡方程，推导出了实现等温输送的临界总传热系数由两部分组成，一是与摩擦热有关的Kicr，另一个是与热补偿量有关的KQcr。Kicr与流速的三次方成正比。提高流速有利于等温输送过程的实现。通过控温输送，实现分段热量补偿，有利于节能。在2L段内，分段热补偿优于补偿条件下的等温过程。     

硫黄回收装置液硫泵蒸汽回流管失效分析

摘要：硫黄回收装置液硫输送泵的蒸汽回流管多次发生开裂,开裂位置均为焊接接头部位,裂纹起源于焊缝焊趾,沿环向扩展,最终扩展至弯头母材,开裂长度达半周以上;外弯处焊缝错边量约1mm,内弯处存在整圈1．5mm高的未熔合。文章对液硫输送泵蒸汽回流管的开裂弯头进行了宏观检验、成分分析、金相检验和能谱分析,并结合工艺条件、对腐蚀机理和检测结果进行了失效分析,通过分析得出蒸汽回流管开裂主要是由于焊接质量不高、金相组织不均匀和热处理不好等原因导致焊接结构存在高残余应力,这些残余应力在连多硫酸环境下发生应力腐蚀开裂所至;提出了更换材质减少应力腐蚀开裂和控制焊接成型质量避免焊接缺陷的建议。     

大型硫黄装置液硫池废气回收技术应用分析

按照新标准要求,硫黄回收装置二氧化硫排放浓度应小于400 mg/m^3,为此选择了克劳斯循环处理技术回收液硫池废气,从而降低装置烟气二氧化硫的排放浓度。装置新增1台空气加热器,将燃烧空气加热至140℃,降低废气对主燃烧炉温度的影响,避免含硫废气堵塞主燃烧炉风线;新增了联锁系统,在克劳斯系统异常停车工况,废气入主燃烧炉切断阀和中压蒸汽切断阀联锁关闭,以保证系统的本质安全。测试数据分析表明,克劳斯系统、加氢系统运行稳定,催化剂床层温度、硫比值数据、急冷塔出口气氢含量、急冷水pH值等硫黄单元工艺参数未见异常。硫黄单元在80%、100%负荷工况下,烟气二氧化硫减排超过100 mg/m^3,减排幅度达到50%。     

Development of an Industrial Process for Degassing of Liquid Sulfur

Sulfur production units are a basic source of environmental pollution at gas processing plants and oil refineries. Increasing attention has recently been focused on improving the Claus unit, including developing new processes for finishing of waste gases and creating new methods of processing sulfur– and hydrogen–containing gases to increase the environmental cleanness of sulfur production. In both cases, it is necessary to solve the problem of removing hydrogen sulfide from the liquid sulfur due to stiffening of environmental protection requirements, the expanding prospects for exportation of sulfur, and the necessity of ensuring its safe shipment and storage.     

催化裂化液体硫转移助剂的开发与应用

基于ＦＣＣ硫转移机理，开发了不降低系统催化剂活性的ＬＳＴ－１型液体硫转移助剂。实验室实验和工业应用结果表明：使用该剂可使ＦＣＣ再生烟气的ＳＯｘ浓度降低５０％；不仅减轻了环境污染，而且可减缓再生系统的设备腐蚀，降低能耗。     

ZARE技术在含硫化物液态烃球罐的应用

液态烃球罐发生应力腐蚀开裂,主要是由于湿硫化氢发生电化学反应造成。针对含硫化物的液态烃球罐在国内石化领域检测发现大量腐蚀裂纹,提出防止球罐应力腐蚀的一项专有ZARE技术,旨在预防和降低液态烃球罐发生应力腐蚀开裂的风险,降低液态烃球罐的使用风险,ZARE技术本质属于阴极保护技术,已在国内10家炼化企业使用,取得了初步成效,ZARE技术有望在国内炼化企业推广使用。     

电石渣浆上清液用作锅炉烟气脱硫剂的研究

对电石渣主要成分作了分析,获得了与试验相关的数据;对使用电石渣水样作为钙基脱硫剂用作锅炉烟气脱硫进行了试验探索,获得了相关吸收试验数据,为论证工业可行性和指导工业试验提供了依据;对循环流化床锅炉烟气采用电石渣上清液作脱硫剂进行了工业性试验,介绍了脱硫工艺流程,对循环流化床锅炉烟气采用电石渣上清液作脱硫剂的可能性进行了量化分析论证,并获得了一些有价值的试验数据.为电石渣资源化推广应用提供了有利的证据.     

天然气中硫资源的利用--硫磺混凝土和硫磺沥青

概述了20世纪70年代初至2003年世界硫磺价格的变化和国外多家研究机构对硫磺混凝土和硫磺沥青的研制情况及应用效果。分别介绍了欧美地区和俄罗斯制备硫磺混凝土及硫磺沥青的方法和产品性能以及应用情况，指出硫磺混凝土应在特殊环境(如酸、碱盐、溶剂、化工和污水处理等设施)中使用，具有高机械强度、极佳的抗腐蚀能力、低水渗透性等优点，硫磺沥青则主要用于公路建设，具有高热稳定性、耐磨性好、流动性低、公路寿命长等优点。最后提出从天然气中回收硫磺制备硫磺混凝土和硫磺沥青具有很好的发展前景，建议开展此项研究工作，并逐步推广应用。     

含硫原油加工过程中的硫腐蚀

结合石油化工设备硫腐蚀的特点,从3个方面对炼油厂的硫腐蚀问题进行了理论分析与简述.从硫腐蚀现状来看,已经对炼油设备造成了严重腐蚀,而且贯穿于炼油的全过程;从机理来看,硫腐蚀类型较多、过程比较复杂,许多机理性问题还远远没有研究清楚;从目前实际情况看,应加强对硫腐蚀机理的研究,弄清硫腐蚀的规律,为控制原油加工过程中的硫腐蚀提供理论基础.