常减压装置电脱盐系统的优化运行分析

分析了长庆石化公司常减压装置电脱盐系统运行状况及存在问题,从优化电脱盐油水界位、超声波破乳、注水质量、工艺流程、反冲洗工作等方面对电脱盐系统的操作提出了优化建议。     

影响高速电脱盐平稳运行因素分析及应对措施

电脱盐运行的好坏是影响常减压蒸馏装置安全平稳、长周期运行的重要因素。对于原油变化频繁的装置,电脱盐的操作尤为重要。针对中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂高速电脱盐装置在运行过程中遇到的问题,对影响高速电脱盐的原油换热温度、混合强度和注水量等工艺参数进行调整及优化,取得了一定的效果。脱后含盐合格率提高至90%以上,保证了装置的安全、平稳、长周期运行。     

基于操作参数大数据分析的电脱盐系统运行优化技术研究

基于电脱盐系统400余天的运行数据,采用大数据分析方法建立了运行参数与脱后盐含量之间的映射关系模型,模型对2019.4~2020.9期间共1052个电脱盐系统的实际运行样本进行了智能预测,与实际监测结果比对预测的平均误差在0.42mg/L。提出了基于模型的电脱盐系统影响因素分析及系统优化方法,利用该模型对影响电脱盐的关键因素进行筛选。依据筛选结果,分析了当前电脱盐系统的关键运行参数,并提出了优化运行建议。依据运行建议可以使电脱盐系统的脱后盐含量显著下降。     

蒸馏装置电脱盐系统运行存在问题及改进建议

随着中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司3号蒸馏装置加工原油品种的增加,原油切换频繁,不同混合原油性质差异较大,对电脱盐系统平稳运行造成不利影响。本文从工艺条件和原料供应方面对影响电脱盐系统运行的因素进行了分析,提出了相应的优化建议。通过硬件的改善,结合操作条件优化,可以确保电脱盐安稳长满优的运行。原油常减压蒸馏装置是炼油厂的一次加工装置,而电脱盐又是常减压蒸馏的第一道工序。上海高桥分公司3号蒸馏装置设计规模8.0×106t/a,主要加工中东含硫中间基原油及部分低硫中间基原油,原油盐含量在50mg/L左右。装置电脱盐系统采用交直流低速电脱盐技     

原油劣质化对高速电脱盐的影响与对策

介绍了高速电脱盐的特点及Ⅲ常装置电脱盐的情况,重点阐述了Ⅲ常装置加工伊朗重油和重质油等劣质原油后,对高速电脱盐运行带来的影响,并针对性地采取了优化措施,提高了高速电脱盐在加工劣质原油时的脱盐效果。     

当前原油电脱盐存在的问题及对策

通过对中国石化炼油企业电脱盐设施运行情况的调查和分析，阐述了原油电脱盐当前存在的主要问题，并针对碳乳剂的选择和电脱盐温度、碳乳剂及洗涤水的注入量和混合强度等工艺参数的优化提出了相应的对策。     

电脱盐装置技术改造

兰化原料动力厂电脱盐装置改造采用了长江电脱盐设备公司和北京设计院开发的交直流电脱盐成套设备，本文讨论了装置改造内容，对运行交流电场和直流电场脱盐脱水效果以及电耗情况进行了对比分析，通过优化装置工艺运行参数，装置脱盐脱水效果有了显著提高。     

电脱盐污水除油设施在常减压蒸馏装置中的应用

为了达到更高的环保要求,降低装置加工损失,中国石油化工股份有限公司洛阳分公司一联合车间常减压蒸馏装置增加了一套电脱盐污水除油设施。介绍了电脱盐污水除油设施的组成、工作原理和工艺流程,并对其运行效果进行分析。该设施主要由超声波污油水分离器、水力旋流器、污油缓冲罐和污油水泵组成,其设计原理是将超声波破乳技术、波纹斜板隔油技术、水力旋流分离技术有机结合,形成一种高效稳定的污油水分离系统。运行结果表明,电脱盐污水除油设施具有较强的除油能力,电脱盐污水中的油质量浓度已从不大于800 mg/L降至不大于200 mg/L,显著降低了电脱盐装置外排污水的含油浓度,减轻下游污水处理装置压力,回收的污油回注到原油泵入口,减少了装置的加工损失。     

高速电脱盐设备运行故障分析及优化

常减压装置电脱盐设备是原油加工处理的首道核心设备.常减压装置高速电脱盐设备运行时由于设备单元出现故障,会造成电脱盐罐运行电流异常,电脱盐罐内电场不平衡,严重影响电脱盐设备的脱水、脱盐效果,给后续加工带来不良影响,加速下游加工腐蚀等设备故障,根据电脱盐结构原理并对照故障现象进行分析,明确故障原因,并及时解决.通过在一级电...     

降低电脱盐电流的研究

针对原油性质优选脱除金属离子的原油增脱剂;在动态电脱盐试验仪上,验证静态试验评定的破乳剂和优化的电脱盐条件。实验结果证明,脱除原油中金属离子杂质,减少原油中导电物质,能有效地降低电脱盐的电流;工业应用试验证明,采用所选定的破乳剂和原油增脱剂以及优化的电脱盐工艺条件,电脱盐装置电流降低60％以上,稳定了装置操作,降低了能耗。