煤气炉夹套鼓包的原因、对策及修复办法

分析了煤气炉夹套鼓包的原因、防范夹套缺水超温的对策以及发生鼓包后的修复办法     

煤敢炉夹套鼓包的原因、对策及修复办法

分析了煤气炉夹套鼓包的原因、防范夹套缺水超温的对策以及发生鼓包后的修复办法。     

造气炉改双层隔热水夹套的效益

造气炉现有夹套为单层导热水夹套，其作用是防止生产中炉内熔渣挂壁及气化层处炉壁超温，它在满足造气工艺及保护设备方面起着重要作用，但在节能降耗方而存在以下缺陷：烧白煤产蒸汽，炉内热损失大，原料煤消耗高；水夹套边界低温区使炉内气化层有效截面积减小，单炉产气量下降；水夹套边界低温区使炉渣中返碳率提高；水夹套边界低温区使入炉蒸汽分解率降低。     

造气炉改双层隔热水夹套节能与经济效益

造气炉现有水夹套为单层导热水夹套，其作用是防止生产中炉内熔渣挂壁及气化层处炉壁超温，它在满足造气工艺及保护设备方面起着重要作用。但在节能降耗方面存在以下缺陷：①烧白煤产蒸汽．炉内热损失大，原料煤消耗高；②水夹套边界低温区使炉内气化层有效截面积减小，单炉产气量下降；③水夹套边界低温区使炉渣中返碳率提高；     

二段转化炉超温问题的分析与治理

一套由合成氨装置搬迁改造的天然气制氢装置中,二段转化炉由于材质劣化进行了设备整体更新,而新设备在运行中发生了超温现象。本文对该设备运行中出现的问题进行了总结,通过分析人孔结构和衬里厚度找出了超温的原因;详细描述了改造措施,并对改造方案中的刚玉+氧化铝空心球的衬里结构和厚度进行了核算;最后在实际的性能考核中验证了改造的成功。本文为由衬里问题导致的设备超温问题提供了解决思路。     

空分设备冷箱内管道变形和防范措施

随着单套空分设备规模的不断增长,冷箱内管道变形对空分设备正常运行的影响问题也越来越突出。文章详细分析了空分设备冷箱内管道变形的原因,从空分设备的设计制造和操作方面,提出了相应的防范措施。     

超级克劳斯硫回收装置运行中存在的问题及改造

结合陕西咸阳化学工业有限公司硫回收装置的实际运行情况,对反应器超温、夹套伴热温度不达标、工艺气夹带硫磺、超级克劳斯主副线阀卡涩等问题进行了分析,介绍了调整夹套伴热的蒸汽管线走向、改变冷凝器的副产蒸汽压力、在超级克劳斯装置主副线阀前后管段增加夹套伴热等处理措施。通过改造,解决了实际生产中存在的问题,确保了装置的安全稳定运行。     

液硫磺枪的结构改造和运行

针对硫磺制酸生产系统磺枪运行过程中陆续出现的弯曲变形进而导致夹套漏汽,且因为夹套漏汽导致数次系统紧急停车的情况和造成设备腐蚀的风险,经过调研分析后对磺枪结构进行改造。新磺枪投入使用后磺强弯曲情况大大改善,未再因磺枪漏汽造成系统停车。磺枪改造费用低,产生经济效益明显。     

伴管(或盘管)蒸汽加热传热水泥研制

在聚酯、聚乙烯等工程中有些反应釜和管道以及油田原油管道输送中,为提高液料的流动性,一般都采用蒸汽夹套加热结构,这对反应釜设计、制造增加了难度,在长距离的管道输送中如采用蒸汽夹套管,大大增加了设备的投资费用。国外这些反应釜大多采用盘管蒸汽加热结构(图1)。在管道上大多采用伴管蒸汽加     

硫磺回收装置中夹套管在PDMS中建模设计探讨

某硫磺回收装置中液硫管道采用蒸汽夹套伴热方式进行管道保温,该装置利用PlantDesign Management System (以下简称PDMS)三维软件中对夹套管进行了设计,针对夹套阀门和夹套管的跨接管、夹套四通、仪表接口及同心异径管和偏心异径管设计建模过程中出现的问题进行了探讨,给出了设计建议。     

浅谈金诚泰60万吨/年甲醇装置硫回收单元管道设计

煤气化技术目前是煤炭高效清洁能源的前沿技术,文章以金诚泰60万吨/年甲醇装置为例,介绍了硫回收单元的设备布置、工艺流程、重点管道的优化、及利用三维设计软件PDS对特殊夹套管道的设计。     

浅谈煤气发生炉定期检验重点

煤气发生炉广泛应用在陶瓷,冶金、化工、建材等制造行业。煤气发生炉主要包含炉体水夹套和汽包。煤气发生炉水夹套筒体内温度极高并且内部反应复杂。水夹套内水循环不畅将导致水夹套筒体内壁过热,变形,影响使用单位生产,造成经济损失。严重时甚至发生事故。因此对煤气发生炉的定期检验相当重要。     

高压法兰密封面泄漏的处理

<正>合成氨生产过程中,因系统循环量突然增大,长时间超温、超压,操作不当等等原因会发生高压管道泄漏现象。气体中含有大量氢气,极易造成管道出现脱碳现象,一旦泄漏不及时处理,将会导致大的事故发生。公司化肥厂合成氨系统因透平机跳闸,处理不及时,1#、2#两套系统压力失衡,造成1#系统压力迅速升高     

煤气发生炉水夹套鼓包原因分析与应对措施

煤气发生炉作为工厂产生水煤气的重要设备，其地位在建材、陶瓷、化工、机械等行业有着举足轻重的作用。然而煤气发生炉水夹套经常发生鼓包变形，严重威胁到生产及人身安全。只有找出鼓包原因并给出相对应解决措施，才能保证煤气发生炉长期安全运行。     

水夹套发生鼓包事故的分析及其修复

该厂φ2260煤气发生炉的水夹套,在生产过程中发生了鼓包事故。本文对其产生的原因进行了分析;提出了七条修复措施。文章认为:为防止水夹套鼓包事故的发生,必须对其结构进行改进(结构改进的先决条件是:在整个鼓包变形还未有任何裂纹和疲劳应力损失的现象)。     

均压箱喷水降温系统的改造

余热发电系统投运后,均压箱一直超温运行,检修中发现汽封齿变形严重,导致后汽封漏汽,油中带水,严重影响汽轮机的安全运行;经过对轴封热力系统整体的分析及观察现场管路的布置情况发现,由于均压箱热源分散,降温水只对供汽热源进行降温,且喷水降温点靠前,两点综合因素导致均压箱温度不受控,出现超温的情况,本次改造主要对热源点进行梳理,只留供汽一路热源,同时选择合适的喷水降温点,改造后运行一年,均压箱超温情况得到解决。     

煤气发生炉水夹套鼓包原因分析及预防措施

鼓包变形是煤气发生炉水夹套的一种常见缺陷,通过对其产生原因的分析,提出了相应的预防措施。     

静电水垢控制器

一、前言在冷却水管道和设备的冷却夹套上,沉积而堵塞冷却水管道或降低热交换效率的水垢,主要是在硬水中溶解有钙和镁的硫酸盐或碳酸盐类。因对设备的正常运转有显著影响,必须经常定期停产清除水垢,对水垢的处理,在设备的维护上却是一个头痛的问题。     

基于PDMS软件平台的夹套伴热管道建模方法

使用PDMS软件进行夹套伴热管道建模的方法多样,根据夹套伴热管道设计规范要求,对多种建模方法进行了探讨,比较了各种方法的工作量与准确性,在比较分析的基础上得到了可操作性强、模型与图纸准确度高的建模方法。     

大型生化发酵设备的新型蜂窝夹套结构及其强度计算

介绍了把大型生化发酵设备的夹套当作蒸发器,采用液氨直接在夹套内蒸发吸热的冷却新工艺,相应地研制了新型的蜂窝夹套。经实验研究和有限元分析,得到了该蜂窝夹套的强度校核公式,可用于该类大型发酵设备的系列设计中。