关于硬质合金刀具钎焊后性能变化的实验研究

<正> 钎焊的硬质合金刀具被广泛地应用在各种金属的切削加工中。对于硬质合金刀具钎焊后的性能变化,现有的大多数资料均认为是性能下降。但究竟是哪些参数发生了变化?变化了多少?以及对刀具的切削性能有何影响等问题都缺乏确切的数据和完整的资料。放就硬质合金刀具经钎焊后硬度、钎焊裂纹的观察情况、钎焊刀具与机夹同种刀具耐磨损性能比较等几方面进行探讨。     

盾构刀具的加工工艺研究

对盾构刀具的堆焊、硬质合金钎焊和热处理这三道关键工序的工艺特点以及注意事项进行了阐述和分析,并对盾构刀具钎焊和热处理工艺的发展进行了展望。     

数控车台型刀具的焊接措施

采用感应钎焊对数控车刀具进行焊接,刀片和刀体材料分别选择YT5和45钢。经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂,熔化后填满焊接缝隙,完成刀片和刀体的牢固焊合,对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理,从而可以有效地减少焊接应力,防止裂纹产生,延长刀具的使用寿命,使用刀具进行加工的试验表明,感应钎焊可以对硬质合金刀具进行焊接,焊接性能良好。     

用105号焊料钎焊硬质合金刀具

硬质合金刀具钎焊用的１０５号焊料,具有焊缝强度高、湿润性好、内应力小和熔点低等优点。这种焊料的成分、熔炼、特性和经济效果,本刊在１９６５年第三期已经介绍过。本文主要是介绍用１０５ 号焊料焊接硬质合金刀具的钎焊工艺。     

硬质合金刀具钎焊工艺的改进

我厂机加工刀具大多采用硬质合金钎焊刀具,由于采用传统的钎焊方法,使机加工刀具极易在磨削和使用过程中脆裂,造成了很大的经济损失。通过分析刀具产生裂纹的原因,我们改进了刀具钎焊工艺,使刀具的使用寿命得到了延长。现将该方法介绍如下。     

刀具硬质合金刀片焊接方法的研究

阐述了合金钢刀具在焊接硬质合金刀片的加工方法及钎焊温度的控制与选择。分析焊接硬质合金刀片时,回火温度对刀体及刀片切削性能的影响。从工艺参数、宏观、微观机理方面逐一分析硬质合金产生裂纹的原因,有效解决了生产中硬质合金刀具崩齿、不耐用等问题。     

高频感应钎焊钎料、钎剂对PCD刀具焊接性能的影响

针对PCD刀具的金刚石层易石墨化、硬质合金基底难以被钎料润湿的缺陷 ,通过钎焊试验 ,分析了温度、钎料和钎剂对PCD刀具焊接性能的影响 ,提出了PCD与硬质合金或碳钢对接时母材与钎料、钎剂的优化搭配方案     

信息之窗

硬质合金滚刀真空钎焊工艺西安航空发动机公司利用真空钎焊成功地解决了硬质合金滚刀刀头的焊接问题,为齿轮刀具的制造开创了一条新路。对硬质合金滚刀进行真空钎焊,简化了齿轮传统加工工艺,降低了制造成本,对渗碳、淬硬齿轮的加工,比磨齿效率提高10倍以上。采用真空钎焊连接的硬质合金滚刀,表面光洁明亮,钎缝抗冲击、抗氧化性能好,接缝抗剪强度可达19.6kg/mm~2。他们已先后为10余个厂家加工了近百把滚刀,为国家节约了大     

促进复合材料钻孔加工的发展

在加工航天航空行业内的零配件时,多晶金刚石（PCD）刀具要比传统的碳化钨硬质合金刀具有更高的加工效率。一些领先的刀具制造商正在开发并生产PCD钎焊钻头产品。这些刀具产品的切削刃采用PCD材料,钻体部分为整体硬质合金材料。硬质合金钻体有很好的刚性和尺寸精度,确保钻孔的加工质量,同时具有内部螺旋冷却通道,     

硬质合金刀具钎焊用105号焊料

目前我国各工具厂和机械制造厂在钎焊硬质合金刀具时,多数采用紫铜或黄铜(Л-62和Л-68),有的还采用杂铜作为焊料。这样,就影响了硬质合金刀具的钎焊质量,限制了硬质合金刀具切削性能的充分发挥和品种的发展。 我所根据上述情况,对硬质合金刀具钎焊工苦和焊料进行了研究,于1964年研究出105 号新焊料。这种焊料具有良好的室温及高温焊缝强度、良好的润湿性、熔点低及焊接应力小等优点。 一、焊料的成份、熔炼和特性 1.焊料成份 105号焊料是由铜、锌、锰三元素组成的,其成分比是:铜-58%,锌-38%,锰4%。焊料成分简单,故易于熔惊,易于控制。 2.＄…     

Cr12钢与YG8硬质合金焊接接头组织及性能研究

硬质合金主要用于制造刀具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构,切削部分为硬质合金,基体为钢。大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在基体上使用,焊接工艺参数将直接影响焊接接头的组织性能。采用真空钎焊焊接Cr12钢与YG8硬质合金,研究不同钎缝宽度对焊接接头组织及性能的影响。通过试验表明,采用Cu MnCo钎料,在1 070℃温度下真空钎焊,钎缝宽度控制在0.1 mm,所得到的焊接接头抗弯强度最高,组织性能最好。     

车床顶尖合金头的火焰钎焊

硬质合金的火焰钎焊通常是采用氧乙炔火焰作为热源,利用熔点比母材低的金属作为接缝的填充材料,将两个或两个以上的焊件在固态下连接起来的一种焊接方法。火焰钎焊的设备比较简单,热源来源广泛,操作简单并且能保证必要的焊接质量,通用性比较好,因此应用比较广泛。     

避免大规格硬质合金焊接裂纹的方法

硬质合金焊接广泛应用于刀具、模具、量具及耐磨零件领域,在焊接中,一般是将硬质合金钎焊于优质中碳结构钢或工具钢上,由于硬质合金的特殊性,采用的焊接方法不当,有产生焊接裂纹的倾向,特别是大规格硬质合金与钢基体地焊接极易产生焊接裂纹.     

PCB微钻钎焊工艺实验研究

对印刷电路板用微型钻头的钎焊工艺进行了探讨,实验采用硬质合金作为微型钻头的刀头材料,不锈钢作为刀体,通过高频感应钎焊的方式对两者进行连接,以抗弯强度作为刀具强度的检测方式.同时采用正交试验方差分析方法,通过实验找出影响微钻钎焊强度的显著因素,确定最佳生产条件.     

提高硬质合金刀片的钎焊质量

在切刀、铣刀、铰刀及其它刀县的刀体上钎焊硬质合金刀片会使硬质合金产生巨大的内应力,这种内应力与硬质合金、焊料和刀体的热变形大小不同有关。在制造和使用中,由于对刀具的机械作用和热作用的结果,巨大的内应力会使硬质合金刀片产生微观裂纹与宏观裂纹,并大大降低其工作性能。     

SolidWorks在非标刀具实体设计中的应用

随着现代制造技术的不断发展,对金属切削刀具和加工效率的要求日益提高。为了满足市场的多样化需求,现已开发出越来越多的非标、复合刀具。我厂为汽车发动机汽门座、缸盖等零部件的综合加工以及钻、铰、挤削复合加工等开发了多种非标准多阶梯、复合钎焊硬质合金刀具,这些复合刀具在专用机械以及生产线上发挥了重要作用。由于加工对象、材质及孔径尺寸的多样化,复合刀具及硬质合金刀片槽型与刀体几何尺寸的正确匹配关系到刀体的强度;为更好地给客户提供切削解决方案,     

硬质合金刀具钎焊裂纹的成因及预防方法

<正> 一、纤焊作业的主要影响要素钎焊刀具一般都是钎焊刀片后再经刃磨加工而成。然而,钎焊时如残留有内应变,就会在刃磨时易于产生裂纹,即使在刃磨时不产生裂纹,但这内应变也会使刀具在使用初期易于损坏,刀片脱落,产生裂纹,降低刀片使用寿命,而不能充分发挥硬质合金和金属陶瓷等的特长。影响钎焊作业的主要要素有: (1)刀体和刀片(材质、外观形状、钎焊部形状)。 (2)钎(焊)料(熔点、钎焊强度、焊     

高频感应钎焊硬质合金刀具温度场分布规律

基于三维瞬态温度场理论模型进行高频感应钎焊硬质合金刀具三维瞬态温度场模拟分析,分别研究在快速加热、最大温度恒温加热和降温阶段的温度场分布规律。研究结果表明:在快速加热阶段,温度是由刀具感应面向内部进行传递,并且内、外层具有较大的温差;在最大温度恒温加热阶段,当感应加热到最大焊接温度690℃时,内部温度还没有达到预期的最大加热温度;在降温阶段,温度由刀具内部向外表面部传递,并且内、外层温差较大。研究结果为焊接硬质合金刀具残余热应力研究提供参考,为提高焊接式硬质合金刀具质量提供指导。     

具有自夹可换硬质合金刀片的新型切断刀系统

<正> 1、引言在所有的切削工序中,切断仍然是一个最成问题的工序,专为切断工序而发展的各系统,起初用高速钢加工,后用钎焊硬质合金的刀具,继而用可转位硬质合金刀片的刀具,但都只是部分地解决切断所碰到的问题。考虑切断时出现的现象,为一新型切断系统所选择的许多必要条件都以可转位硬质合金刀片的自夹作用为基础。该新系统由硬质合金     

可转位式枪钻突破深孔加工的瓶颈

深孔加工是加工过程中非常难的一个环节,并已成为许多制造商在加工过程中的瓶颈。很多情况下会选用钎焊式枪钻或者硬质合金钻头;但是在实际应用中仍然有一些问题需要解决。钎焊式枪钻难以提高加工效率,这些刀具通常由使用无涂层的硬质合金材料制造,所以并不适合高速切削。单个刀尖的性能使得加工时的进给速率受到很大限制。