重油催化裂化工艺设备的停工保护处理

针对炼油厂停工闲置设备保护问题带有一定的普遍性情况，文章从腐蚀机理入手，分析了各类腐蚀情况．并根据实际工况提出了切实可行的防腐蚀保护方案。     

重油催化裂化工艺设备的停工保护处理

炼油厂停工闲置设备保护问题,带有一定的普遍性。文章从腐蚀机理入手,分析了各类腐蚀情况,运用电位—pH图提出了切实可行的防腐蚀保护方案,并投入使用。     

油品储罐的腐蚀检测与腐蚀防护

分析了油品储罐的腐蚀现象及腐蚀原因 ,指出采用漏磁检测仪代替传统的超声波测厚可以更真实地反映储罐底板的腐蚀情况。涂料 -电化学联合保护是防止油罐底板腐蚀的最佳方案     

重油催化裂化工艺设备的停工保护处理

炼油厂停工闲置设备保护问题,带有一定的普遍性。文章从腐蚀机理入手,分析了各类腐蚀情况,运用电位—pH图提出了切实可行的防腐蚀方案。     

长输管线套管的腐蚀情况及原因分析

长输管线一般均存在穿跨越及设有固定支墩的关键位置,对施加阴极保护的管线来说,这些地方对阴保电流更易产生屏蔽效因而增加管线的腐蚀风险。通过对油田现场的腐蚀案例进行分析,发现腐蚀情况往往发生在套管内的管线处,着重讨论了套管对阴极保护电流产生屏蔽或管线发生腐蚀的原因,针对以上的腐蚀情况给出整改措施。     

常减压蒸馏装置塔顶空冷器腐蚀与防护

文章以某炼油厂三套常减压蒸馏装置为例,通过对常减压蒸馏装置塔顶腐蚀现象的分析,阐述了常减压蒸馏装置塔顶腐蚀的机理.根据实际情况,提出了加强注剂日常管理,在腐蚀严重的空冷器入口部位插入加长的钛管保护以及建立在线腐蚀监测系统等常减压蒸馏装置塔顶腐蚀防护的具体措施.     

油田储油罐污水罐防腐蚀技术研究及应用

针对苏北油田储油罐、污水罐等储存设备腐蚀严重的情况,分析了腐蚀因素和机理,并对防腐技术进行了研究。结果表明:涂层保护加牺牲阳极保护联合长效防腐技术是油田储油罐、污水罐有效防腐技术,该技术防腐效果好,投资少,延长了设备使用寿命,值得推广应用。     

PVA车间醋酸塔腐蚀机理研究及防护对策

介绍了PVA车间醋酸塔的腐蚀情况，分析了腐蚀原因，针对腐蚀的原因，提出了以下对策：尽量减少原料醋酸中的碘含量；加入氧化剂促进钝化；坚持将新鲜的羰基合成醋酸和乙醛氧化醋酸或回收醋酸混合使用；牺牲阳极保护；选择其他耐腐蚀材料。     

污水储罐内牺牲阳极保护电位研究

为研究牺牲阳极数量、布局等对污水储罐保护性能的影响,分别表征了阳极数量为0、1、12、16、20个时的阴极保护电位分布情况。结果表明:Al-Zn-In系铝合金阳极材料第二相分布较均匀,材料较均匀溶解;储罐在污水中无阳极保护时的腐蚀电位约为-0.482 V;阳极数量为20个时,腐蚀电位约为-1.002 V,能够保护整个储罐不受腐蚀;阳极数量为16、12个时,储罐保护电位为-0.960 V、-0.786 V;阳极数量为14个时,阳极保护效果可以达到标准规定的要求;若任意一阳极出现虚焊等情况,则阳极数须不少于16个;储罐内部出现泥层加厚、水位下降等情况时,阳极会失去保护作用;阳极与罐板焊接要牢固,焊后清除焊渣;若阳极焊接高度不当、出现虚接、个别阳极消耗过度等情况可能会导致储罐部分区域保护效果不佳。     

浅谈套管阴极保护技术的应用

本文分析了长庆油田油水井外层套管的腐蚀情况,认为主要是电化学腐蚀造成的。为此,于1983年开始对5口油井采用阴极保护生产试验,结果取得了该地区保护参数及防护工艺,展现了套管防腐的美好前景。     

停备用设备气相防腐剂在炼化装置防腐蚀中的应用

介绍了停备用设备气相防腐剂的研发背景、物质组成、作用原理、用途用量、种类及特点,比较了几种常见防腐蚀方法的优缺点,并着重分析了设备停用及备用期间造成设备腐蚀的主要原因及两种腐蚀形式:垢下腐蚀;有氧和水分残留在金属表面引起的腐蚀。分别列举了近两年在二套催化备用设备和柴油加氢备用设备中应用停备用设备气相防腐剂的实际情况。通过两个应用实例,验证了停备用设备气相防腐剂在炼化停用及备用装置中的良好防腐蚀效果,为石化企业设备停用及备用期间的防腐蚀提供了有效的方法。     

炼油化工装置停工备用期间的防腐保护

炼油化工装置停工备用期间常用的防腐保护方法主要有干燥空气保护法、充氮保护法、水剂防锈保护法、油料防锈保护法和气相缓蚀剂法。介绍了停备用装置保护剂A的组成和缓蚀性能、扩散距离的测定,停备用装置保护剂A在几套炼油化工装置中的实际应用表明该保护剂A具有经济、安全、方便、省时、省力、高效、无毒等特点。通过与其他几种防腐保护方法的对比,表明停备用装置保护剂A是一种保护停工备用炼油化工装置高效、安全、经济的防护方法。     

长期闲置的重油催化裂化装置工艺设备内部养护方案的探讨

长期闲置的设备存在的最大问题是腐蚀问题。作者结合自身工作实际，介绍了长期闲置的重油催化裂化装置工艺设备内部的养护措施。     

长期闲置的制冷装置的防腐蚀

长期闲置设备存在的最大问题是腐蚀.作者结合自身工作实际,介绍了长期闲置的制冷装置工艺设备内部的腐蚀情况及养护措施,指出充氮气是较为廉价的方法.     

利用闲置加氢装置生产二代生物柴油的改造与工业应用

目的 利用闲置加氢装置改造生产二代生物柴油,提高绿色低碳清洁燃料的应用比例,践行碳达峰、碳中和的国家战略。方法 根据某石化公司现有闲置30×10⁴ t/a煤焦油加氢装置的现状,尽量维持原有关键设备和高压设备不变,避免设备长周期制造、采购等问题。经过多因素综合考虑,决定将反应器1改造为膨胀床反应器,反应器2仍为固定床反应器,并对反应器内件及工艺流程进行适应性改造。改造后的工艺流程为膨胀床/固定床加氢组合工艺流程。结果 该改造实施后,装置生产出合格的二代生物柴油,膨胀床反应器床层温升平缓,反应器床层压降平稳,有效地保护了固定床反应器,降低了装置运转的苛刻度,延长了装置运转周期。结论 利用闲置的固定床加氢装置改造为膨胀床/固定床加氢组合工艺生产的二代生物柴油满足产品标准的要求,装置改造工程量小,改造周期短,投资少,见效快,对国内外同类装置的改造具有良好的工业推广价值。     

停置设备保护剂HL—911的应用

停置设备的腐蚀十分严重,过去采用充入氮气及装入柴油的方法效果不佳。采用内加ＨＬ—９１１型停置设备保护剂后,收到了令人满意的效果。     

化肥厂一段转化炉上发夹管开裂原因分析

对长期停用的化肥厂一段转化炉上发夹管热影响区焊缝开裂的原因进行了分析,结果表明,裂纹是由晶问腐蚀所诱导的硫化物应力腐蚀开裂所造成的。建议对于长期停用的不锈钢设备,不但对内壁要进行充氮保护,而且对焊缝的外表面也要加强防护,如涂刷涂料并做好防雨水措施。     

自制细丝薄板自动焊机

针对缺少液化石油气储运设备制造所需焊接设备的情况,通过配备合适电源及相关配件,将1台因电源和程控器损坏而闲置的全自动多功能气保焊机改造为1台细丝薄板自动焊机,满足了液化石油气储运设备制造中薄壁(6~8mm)钢板的焊接要求。应用表明,通过改造自制的细丝薄板自动焊机性能稳定,完全可以用于液化石油气储运设备制造中薄壁(6~8mm)钢板的焊接。     

停（备）用设备保护剂HL—911的开发

概述了石油化工装置停(备)用设备传统保护方法的不足,并对HL-911复合气相缓蚀剂的特性、机理以及应用实例,进行了论述和介绍.采用HL-911保护剂与传统保护方法相比,其腐蚀速率仅为湿法的1/10,干法的1/7,缓蚀率达99%以上.