扬子石油化工公司180 kt/a气体分馏装置建成投产

扬子石油化工公司南京实业有限公司１８０ｋｔ／ａ气体分馏装置于１９９７年７月１日开工建设,历经１４个月,于１９９８年１０月３１日一次投产成功,产出合格产品。该装置由中国石化集团北京设计院设计,第三石油化工建设公司施工,投资１．４ｘ１０８ＲＭＢ￥。它以６００ｋｔ／ａ催化裂化装置生产的液化石油气为原料,主要生产精丙烯、丙烷。该装置建成投产,将为液化石油气的有效利用和提高经济效益提供一条新的途径。扬子石油化工公司180kt/a气体分馏装置建成投产@郑宁来$扬子石油化工公司     

Dow公司将在泰国建1．7Mt／a的石脑油裂解装置

Dow化学公司与泰国Siam Cement公司（SCC）已经签订了关于在泰国建造一套1．7Mt／a石脑油裂解装置进行可行性研究的意向书。这套耗资11亿美元、目标是在2010年投产的裂解装置将生产900kt／a的乙烯和800kt／a的丙烯。它将利用石脑油、凝析油和液化石油气（LPG）作为原料。预计SCC公司将拥有该裂解装置三分之二的股份，Dow公司拥有剩余的股份。     

CTST塔板在吸收稳定系统改造中的应用

中国石化湛江东兴石油化工有限公司采用立体传质塔板(CTST)对Ⅰ套重油催化裂化装置、Ⅱ套重油催化裂化装置的吸收塔、解吸塔和稳定塔进行扩大加工能力改造.对Ⅰ套催化裂化装置、Ⅱ套催化裂化装置吸收稳定系统进行了模拟计算和CTST水力学计算,提出了扩大加工能力改造的方案:两套装置的吸收塔、解吸塔和稳定塔,各塔塔壳利旧,塔板层数不变,支撑件不更换,仅每层塔板更换为CTST.改造后两套装置重油加工能力分别由0.3 Mt/a和1.2 Mt/a,增加到0.5 Mt/a和1.5 Mt/a;Ⅰ套催化裂化装置稳定塔液化石油气中C2体积分数小于0.03％,C5+体积分数小于0.02％,稳定汽油中无C3,C4组分,稳定汽油饱和蒸汽压为63.7 kPa;Ⅱ套催化裂化装置稳定塔液化石油气中C2体积分数为0.03％,C5+体积分数为0.08％,稳定汽油中无C3,C4组分,稳定汽油饱和蒸汽压不大于65 kPa,取得了良好的改造效果.     

清洁生产技术MIP在锦西石化分公司的工业应用

中国石油锦西石化分公司重油催化裂化装置应用MIP工艺技术扩能改造后，加工能力由1 400 kt/a提高到1 867 kt/a，最高达到1 932 kt/a。装置标定结果表明，MIP工艺技术的应用，提高了装置的二次加工能力，掺炼减压渣油、焦化蜡油比例分别达到28.5%和25.3%，年多加工重油近400 kt；汽油烯烃降低了13.4个体积百分点，MIP技术降烯烃非常明显。装置改造产品分布达到了设计指标，轻油收率为73.46%，比设计值高2.96个百分点。企业每年实现新增利润1719万元以上，实现了企业的清洁生产和效益的提升。     

扬子石化分公司拟将乙烯装置扩能至1．4Mt／a

中国石化扬子石化分公司（扬子石化）成立之初，乙烯装置产能为300kt／a。经过两轮改造，目前该公司拥有原油加工能力8Mt／a和乙烯产能800kt／a，并拥有芳烃1．4Mt／a、精对苯二甲酸（PTA）1．05Mt／a、塑料900kt／a等43套大型石油化工生产装置，主要生产成品油、合成树脂、化纤原料、有机化工等四大类产品。为全面落实中国石化集团公司“十一五”可持续发展规划，扬子石化积极推进第三轮乙烯改造，加快形成14Mt／a炼油、1．4Mt／a乙烯、2．4Mt／a芳烃、1．6Mt／a塑料、2．4Mt／a化纤原料（包括PTA）和200kt／a合成橡胶生产能力，致力于提高扬子石化的石化产品供应能力，满足我国石油化工发展需求。     

巴西公司扩大异丙苯产能

Unipar公司的化工分部正在执行一项扩能计划，将其位于巴西圣保罗Maua工厂的异丙苯装置从目前的210kt／a扩大到310kt／a。这项改造由UOP作为技术转让方和基础设计承包商，预计将在2009年第2季度完成并投入生产。该项目将采用新的沸石催化剂来更换原有的催化剂，以降低生产成本和对环境的影响。这套装置曾在2004年从190kt／a产能扩大到目前的水平，当时Unipar宣布与Rhodia签署了一份5年期的合同向后者供应异丙苯，但没有透露具体数量。     

从延迟焦化液化石油气中回收丙烯技术的研究

中国兵器集团华锦炼化公司延迟焦化装置加工规模为1.2 Mt/a,副产焦化液化石油气35.8 kt/a,其中丙烯质量分数达到18.28%。回收焦化液化石油气中的丙烯资源,可充分发挥炼化一体化资源优势,增加企业效益。     

黑龙江石化启动壬基酚扩建工程

黑龙江石油化工厂12kt／a壬基酚装置扩建至22kt／a改造工程可行性研究报告已经得到有关部门正式批复。12kt／a壬基酚装置是引进波兰的先进技术和设备，1995年一次开车成功，生产能力一直居于国内之首，国内市场占有率达60％。该22kt／a壬基酚改造工程总投资约4000万元人民币，其工程施工、设计主要采用中国天辰化学工程公司的先进技术，蒸馏系统采用天津大学开发的连续蒸馏技术，     

直馏汽油芳构化技术的应用

南充炼油化工总厂 5 0kt/a芳构化装置应用洛阳石油化工工程公司开发的直馏汽油芳构化专利技术 ,生产出液化石油气和高辛烷值汽油。一年多的运行结果表明 ,装置安全可靠 ,稳定汽油和液化石油气收率达93 .0 2 % ,汽油 RON 由 62 .6提高到 90 .1。总结了芳构化装置适宜的操作条件和生产实践的经验教训 ,提出了进一步改进的措施     

800kt/a催化装置扩能改造总结

延炼实业集团公司 80 0kt/a催化装置 ,通过技术改造 :快分改粗旋、延长汽提段、更换进料喷嘴、改造预提升分布器、更换塔盘及冷换设备和机泵 ,使装置加工能力达到 1Mt/a。并在改造过程中应用了直馏汽油改质、降烯烃以及双轻柴油抽出等新工艺 ,提高了装置的技术含量     

氧化脱硫醇尾气导致的原油加工损失项计算方法

根据油品氧化脱硫醇化学反应平衡原理,建立了氧化脱硫醇尾气夹带油气损失项的计算公式,并以A炼油厂400kt／a液化石油气脱硫醇装置为例,计算得到因脱硫醇引起的原油加工损失量为253t／a。     

韩国S-石油公司将建芳烃联合装置

韩国S-石油公司于2007年12月初宣布，将投资约15亿美元在韩国温山炼油厂建设第二套芳烃联合装置。该联合装置将生产900kt／a对二甲苯和280kt／a纯苯。预计该装置将于2011年6月建成。新的联合装置建成后将使S-石油公司成为亚太地区最大的对二甲苯供应商。温山炼油厂加工能力也将从29Mt／a提高到31．5Mt／a，以便为该芳烃联合装置提供附加原料。     

中国石化九江分公司焦化吸收稳定装置建成投用

中国石化九江分公司重点节能技术改造项目——1 Mt／a延迟焦化装置增建吸收稳定系统，于近日建成并实现开车一次成功。目前该装置运行平稳，根据产品分析数据显示，产品质量合格，装置的各项工艺指标均满足设计要求，并达到国内同类型生产装置先进水平。预计每年可以多回收液化石油气20kt以上，年增经济效益达1亿多元。     

镇海炼化拟建800 kt/a新乙烯裂解装置

中国石化计划在“十一五”期间，由其下属的镇海炼油化工股份有限公司(以下简称“镇海炼化”)新建一套800kt／a的乙烯裂解装置。中国石化已批准了该装置的提案，装置拟于2008年或2009年完工。镇海炼化位于浙江省，是国内规模较大的炼油厂，设计原油加工能力为14Mt／a，并计划将其扩能至20Mt／a，以满足新建乙烯装置的进料需求。一套800kt／a乙烯裂解装置，每年需要约2Mt石脑油作为进料。     

中国石化天津分公司和镇海分公司引进Dow公司环氧乙烷／乙二醇技术

2006年3月30日，中国石化天津分公司从美国Dow化学公司引进1000kt／a乙烯项目中环氧乙烷／乙二醇装置技术合同在北京签字。中国石化镇海炼化公司也与这家美国公司签订了乙二醇项目引进技术合同。天津石化1000kt／a乙烯项目共有乙烯、高密度聚乙烯、环氧乙烷／乙二醇、聚丙烯等多套生产装置需要引进技术。乙二醇项目是天津石化1000kt／a乙烯工程中的重要生产装置，乙二醇设计产能为650kt／a。镇海炼化1000kt／a乙烯工程中的乙二醇项目设计产能也是650kt／a。该装置可根据市场需求，灵活生产100～150kt／a的环氧乙烷产品。     

锦西石化分公司气体分馏装置的扩能改造

介绍中国石油锦西石化分公司气体分馏装置应用新型高效Super-V1型浮阀塔板代替原F-1浮阀塔板，加工能力由150kt/a扩能改造到200kt/a的情况。3年的运行结果表明，此次装置改造达到了预期扩能的目的。丙烯收率提高6.1个百分点，丙烯年产量增加25.7kt。取得了显著的经济效益。     

Repsol YPF公司计划在葡萄牙扩建石化装置

Repsol YPF公司将耗资7．66亿美元扩大其位于葡萄牙Sines的石化综合装置生产能力。2004年Repsol公司从Borealis公司收购了该综合装置。Repsol公司将使在Sines的乙烯生产能力从350kt／a提高到570kt／a，丙烯生产能力从180kt／a提高到约300kt／a。该公司还将就地建造两套300kt／a的聚烯烃装置，一套生产线性低密度聚乙烯（PE），另一套生产聚丙烯（PP）。Repsol公司在Sines的现有聚烯烃生产能力包括一套145kt／a低密度聚乙烯（PE）装置和一套130kt／a高密度聚乙烯（HDPE）装置。该综合装置将完全平衡2010年扩建完工后的乙烯生产能力。该公司还将建一发电厂，将Sines基地的电能从43MW提高到126MW。     

伊朗ARAK炼油厂催化装置三旋设备包制造安装实施方案

伊朗ARAK炼油厂扩建和产品升级项目由中国石化工程建设公司（SEI）和当地2家工程公司联合总承包，项目的工作范围主要包括4000kt／a常压、3600kt／a渣油加氢、4800kt／a重油催化、2600kt／a柴油加氢、1600kt／a煤油加氢、2500kt／a催化汽油加氢、900kt／a重整等15套新装置及配套的系统公用工程单元，还包括已有8000kt／a常减压等3套装置及相关系统和公用工程单元改造。项目的服务范围包括基础设计的完善、详细设计、设备和材料采购、施工安装、预试车和试车服务。     

中国石化/ExxonMobil/沙特Aramco就福建石化项目签约

2004年8月25日，中国石化福建石油化工有限公司、ExxomMobil和沙特Aramco签定了一项总值超过35亿美元的石化项目合资协议。该合资项目包括对福建炼化进行扩能改造，使其加工能力从4Mt／a提升到12Mt／a，将炼制和加工沙特含硫原油。还包括新建一个800kt／a乙烯裂解、聚乙烯和聚丙烯联合生产厂，新建一套700kt／a对二甲苯生产装置，预计于2008年上半年完工。     

九江石化焦化吸收稳定装置建成投用

中国石油化工股份有限公司九江分公司重点节能技术改造项目——1000kt／a延迟焦化装置增建吸收稳定系统，于近日建成并实现开车一次成功。目前该装置运行平稳，根据产品分析数据显示，产品质量合格，装置的各项工艺指标均满足设计要求，并达到国内同类生产装置先进水平。预计每年可多回收液化石油气2万多吨，