单织轴剑杆织机生产双层织物的体会

为了改变以往在单织轴织机上生产双层织物需要预加张力、无法进行接经的做法,对在Gammax型单织轴剑杆织机上生产双层织物进行了研究,认为该织物的生产难点是经纱织造缩率不同导致的开口不清,通过改变穿综方法和停经片穿法,并在织造时加大上机张力、采用低后梁、调整开口时间、适当提高停经架高度、加强挡车操作等措施,使织机效率由最初的50%提高到90%,布面质量也得到了提高,可以进行接经生产.     

喷气织机生产缎条装饰布的工艺探讨

介绍喷气织机制织缎条装饰布的生产工艺，以供开发其他相关面料作参考。     

喷气织机生产单面斜卡类织物的工艺探讨

通过选择确定合理的上机张力，经位置线，开口时间和喷嘴压力等工艺参数，充分利用喷气织机的优势，大大提高了单面斜卡类织物的织造效率和织物质量。给了了各项工艺参数切实可行的调节方法，对生产实际具有一定的指导意义。     

喷气织机织造细号高密织物的工艺研究

通过对喷气织机制织细号高密织物的风格特征和织造特性的分析，提出了提高经纱的三大均匀性，优化上机工艺是确保织造顺利进行的重要工艺措施。     

特细号高密织物的试织体会

近年来 ,我公司在喷气织机上成功地生产了Ｃ 5 .83ｔｅｘ7.2 9ｔｅｘ的系列产品 ,积累了一些生产特细号纱的体会。然而 ,在生产纬纱为ＣＪ 4.3 2ｔｅｘ纱的产品时 ,其喷射引纬工艺技术已远远超过我厂喷气织机现有装备的设计范围。传统的工艺设置和设备保养状态 ,已不能适应新产品的要求。我们从原纱、设备、工艺等多方面采取措施 ,使产品ＣＪ 6 .48/4.3 2 6 88.5 /6 81 .0 1 70细布品种的织造取得了成功 ,质量达到客户要求。现将有关情况总结如下。1　原纱技术条件ＣＪ 4.3 2ｔｅｘ纱成纱截面仅 3 2 .5根纤维 ,为保证纱的强力和条干水平 ,原…     

正确制定剑杆织机工艺参数

本文从剑杆织机的结构性能特点出发，对送、接纬剑时间配合、开口时间、上机张力、后梁位置及储纬、选纬、剪纬等工艺参数的选择进行探讨。     

生产细号高密织物纬向停台的原因分析

探讨喷气织机生产细号高密平纹织物纬向停台的主要原因。对原纱质量、梭口清晰度、引纬工艺三方面进行了分析,通过改善纬纱内在质量,解决好纬纱强力弱环;适当提高经纱上机张力,配置合适的后梁高度,控制纱线毛羽的长度和数量,提高梭口清晰度;合理配置引纬工艺,减少纬纱断头次数,最终减少了纬向停台次数,提高了织机效率。     

缎条织物的设计和喷气织造实践

介绍了缎条织物的风格特征,从原料选择、纱线特数、经纬向密度、织物组织配置等几方面阐述了该类织物的设计要点,并通过举例介绍了织物的喷气织造工艺。     

采用喷气织机生产产业用织物

气动引纬系统的实际应用可追溯到 2 0多年之前。 2 0世纪 80年代初进行的研究就已证明 :喷气引纬使织机具有潜在的高性能和宽广的应用范围。而将这一研究成果转化为实用 ,则需进行深入细致的研究和开发。当提出采用多尼尔喷气织机 (后称 L W)生产产业用织物的目标之后 ,这一问题很快就变得明朗了 ,即所使用的喷气织机必须符合其他一些条件和要求。表 1所示为在 LW织机上成功地织造产业用织物所必须满足的条件和要求。表 1织物类型经纱纬纱密度布边色数 织物特性气囊织物 无捻度未浆纱 无捻度 高极高 无油污涂层织物 无捻度未浆纱 无捻度 …     

喷气织机生产单面斜卡类织物的工艺探讨

通过选择确定合理的上机张力、经位置线、开口时间和喷嘴压力等工艺参数,充分利用喷气织机的优势,大大提高了单面斜卡类织物的织造效率和织物质量。给出了各项工艺参数切实可行的调节方法,对生产实际具有一定的指导意义。     

剑杆织机生产Modal贡缎的实践

在THEMA11E型剑杆织机上生产Modal贡缎品种时,为了提高织造效率,通过检查筒子质量、储纬器运转是否良好、选纬指调节是否准确、停经架和综框高度设置是否合理等措施,使织造效率由83.2%提高到90.25%;为了提高产品质量,通过改变边组织、调整梭口闭合时间、调节张力片张力等措施,使入库一等品率达98.8%.     

细号高密双纬缎纹织物上浆工艺要点

为提高细号高密双纬缎纹织物的浆纱质量,对整经工艺、浆料配方、浆纱工艺进行了调整与优化.通过采用高浓低粘型浆料配方,增大上浆率,合理设定压浆力、烘筒温度和各区张力,提高了浆纱质量,改善了织造效果,织机效率提高了20个百分点.     

Lyocell贡缎在喷气织机上的生产要点

探讨在喷气织机上生产Lyocell贡缎品种的技术措施.首先要保证原纱质量;整经工序采用低车速;浆料配方要优选,可使织机效率由89.8%提高到92.4%;织造工序为了减少百脚及全幅小经缩疵点,采取了清洁钢筘、探纬器,加钢筘卡子,合理配置气压及引纬工艺参数等措施,可使织机效率达92.4%,正品率达99%.     

高紧度纯棉直贡缎的生产工艺要点

探讨在喷气织机上生产高紧度纯棉特细号直贡缎的织部工艺和技术措施.选用的原纱强力及强力不匀必须达到工艺指标,才能满足喷气织机的织造要求;整经工序要注意操作方法,避免产生"辫子纱";浆纱工序要严格按顺序调装,并确保浆料配方中PVA的聚合度达到1300左右;织造工序采用早开口、中引纬、大张力的工艺原则,适当增加捕边纱根数,检查探纬器的灵敏度,可使织机的下机一等品率达到75%,织机效率达到85%.     

氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点

探讨氨纶包芯纱纬弹织物的设计及生产技术要点.从氨纶丝干定量的计算、氨纶丝的选用、氨纶丝牵伸倍数的选择、布面疵点的控制、织造工艺的优化等方面进行了实践,在以上各方面采取措施,弹力织物的出口合格率达到99.24%,织机效率达到91%以上.     

三维弹性机织物的结构与织造

为了顺利织造三维弹性机织物,分析了三维弹性机织物的结构特点,认为按照确定织物的层数及外观形态、绘制织物的经向截面图、确定引纬顺序、设计穿综图和穿筘图、确定纹板图和组织图、计算总经根数的顺序,可实现顺利织造.并指出在织造过程中应选择合适的纱线、采用分层定位装置、控制吊综高度、采用多织轴、采用全开梭口、采用多只梭子织造等.     

喷气织机织造多纬直贡缎的生产实践

探讨在喷气织机上生产CJ 7.3/4.8 905/(346×4)305直贡缎的工艺技术措施.实践表明:整经工序采用"中速、小张力、低伸长、保弹性"的工艺原则,浆纱工序采用"耐磨和贴伏毛羽为主、渗透与被覆并重、高浓低粘、中压力、小伸长"的工艺原则,织造工序采用"早开口、早引纬、中张力、高后梁、大气压"的工艺原则,可有效解决生产中的技术难题,保证正常织造.织机效率为86.2%,10万纬纬停和经停分别为6.9次、21.7次,联匹合格率为87.1%.     

喷气织机织造小提花织物的难点及解决办法

探讨在喷气织机上生产小提花织物的织造工艺设置.穿综时要把花形组织点最少或头份最少的经纱穿入最后排的综框,花形组织点最多或头份最多的经纱穿入最前排的综框;穿筘时要注意总结方法,及时纠错;在织造工序采用半清晰梭口,合理设置经位置线和引纬工艺.通过实例分析说明,造成布面风格较差的主要原因是前后综框上经纱张力差异较大,调整综框高度后可改善布面风格,织机效率从85%提高到90%.     

喷气织机织造多纬提花织物的实践

为在喷气织机上顺利开发多纬提花织物,对生产工艺流程和技术措施进行了调整与优化.认为在浆料选择上要以高浓低粘、延伸性好的浆料为主,上浆以被覆增强为主,兼顾浸透.优选织造工艺,减轻织机和经纱所承受的负荷,适当加大经纱上机张力,提高梭口清晰度.从设备、工艺、原料等方面采取综合措施,解决了多纬提花织物易产生的堆积纬缩和扭结纬缩问题,织机效率由70%提高到85%,下机一等品率达到92%.