原油强化蒸馏剂的工业应用

南阳石蜡精细化工厂应用GX-301型强化蒸馏刺进行了工业试验。结果表明,GX-301型强化蒸馏剂可使原油蒸馏拔出率提高0．94％。生产0#柴油时,催化裂化原料收率增加2．89％;生产 5#柴油时,柴油收率提高0．97％。     

强化改质剂在原油加工过程中的使用及研究

原油加工过程强化改质剂FT-101,在大庆联谊石化股份有限公司0.5Mt·a~(-1)常减压蒸馏装置上应用,提高常压拔出率1.2个百分点以上;在0.14Mt·a~(-1)催化裂化装置的分馏塔上应用,提高轻质油收率0.83个百分点。加入改质剂不仅可以提高馏分油收率,还可改善油品质量,汽柴油胶质和硫含量显著下降,经济效益显著。     

焦化甩油替代柴油作为急冷油的可行性研究

延迟焦化是油裂化的一种方法。其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。所用装置可进行循环操作,即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油,且在装置中停留时间较长。可提高轻质油的收率和脱碳效率。本文对焦化甩油替代焦化柴油做急冷油的可行性进行研究,结果表明,焦化甩油作为急冷油不仅可以实现回炼,而且降低了操作成本,提高了处理能力和轻质油品收率,增加经济效益,同时改造投入较少,可行性高。     

原油强化蒸馏剂的工业应用试验

南阳石蜡精细化工厂应用GX—301型强化剂进行了工业试验,试验结果表明：GX—301强化剂可提高原油蒸馏拔出率0．99个百分点。在生产0^#柴油时,催化裂化原料收率可提高2．89个百分点;在生产 5^#柴油时,柴油收率可提高1．03个百分点,轻油拔出率可提高0．96个百分点。     

常压蒸馏装置增产柴油的技术措施

据美国《烃加工》杂志报道,炼油厂的成品柴油是多种馏分油级油品的调合油。优化调合是炼油厂用调便模拟软件按各调合组分在调合装置中的比例和市场要求的规格以得到最大量柴油为目的进行调合。典型炼油厂生产调合组分的装置有以下4种:一是原油常压蒸馏装置,这是调合装置     

炼油厂油品脱水技术改造

进行了油罐脱水技术改造，将原来油罐直接脱水改为进入管路系统脱水，增加脱水罐对轻质油(汽油、柴油)部分进行二次脱水；采用隔油池对重质油(原油、渣油)部分进行油水分离后脱水。结果表明，实施改造技术后，脱水原油和油品含水指标均达到要求，效果显著。     

加剂强化蒸馏提高轻质原油常减拔出率的研究

加剂强化蒸馏可以提高进口轻质原油及其混炼油的常减压350℃前馏分油的拔出率，并且深拔后的减压渣油更有利于生产高等级道路沥青，这对燃料型炼厂合理利用石油资源提高经济效益将是有效方法。     

不同类型添加剂强化原油蒸馏过程及机理

引　言由于石油中的组分不是简单地以分子形式混合形成的真溶液 ,因此在原油蒸馏时一部分烃类分子难以转入气相 ,导致原油的拔出率降低 .据文献报道[1] ,在常压渣油中约有 5 %的沸点低于 35 0℃的轻组分不能通过蒸馏作用拔出 .由此可见 ,对原油蒸馏装置尚有较大潜力可挖 .目前 ,普遍认为用加入活性添加剂以强化原油蒸馏过程、提高其拔出率是非常有效而又简单易行的方法 .国内外研究人员所采用的添加剂 ,按其类型主要有芳烃浓缩油[2 ] 、表面活性剂[3] 和复合活化剂[4 ] (即前两类添加剂复配 ) .根据石油体系的特点 ,本文又研究开发出一类添…     

轻质油品脱臭工艺技术进展

在许多石油产品中特别是在含硫原油的轻质油品中都有不同程度含量的硫醇 ,硫醇的存在不仅使油品产生恶臭 ,而且使油品的质量和安定性下降 ,硫醇本身还具有腐蚀性。为此 ,在炼油工业中常常需要将硫醇脱除 (即脱臭 )。本文介绍了国内外开发应用的脱臭工艺以及助催化剂、活化剂的研究进展 ,对我国目前轻质油品脱臭技术的研究开发提出建议。     

延迟焦化装置增加液体收率技术研究进展

随着原油的重质化以及轻质油品需求量的增加,延迟焦化增加液体收率技术将受到更广泛的关注。通过优化操作工艺、添加助剂、掺炼乙烯焦油或催化油浆等方法,可提高延迟焦化装置液体收率。综述了焦化装置增加液体收率的措施,重点介绍了添加助剂方法,并对其工业化应用前景进行了展望。     

原油强化蒸馏过程的研究进展

强化蒸馏是80年代在石油加工领域发展起来的新技术,通过使用活化剂改变石油体系的性质,调节石油分散体系使其处于活化状态,从而强化传递过程,提高轻质油品收率,对炼油工业效益的提高及竞争能力的增强具有重要意义．本文通过对原油强化蒸馏研究进展的分析,揭示开发新型分离技术的有效途径,即利用物理或化学方法对分离过程进行强化,通过不同方法的交叉集合形成新型有效的分离技术．     

加剂蒸馏提高直馏柴油收率

对FE系列强化蒸馏活化剂进行的对比实验结果表明：FE3的强化效果较好;利用活化剂FE3强化大庆原油常减压蒸馏可较大幅度地提高直馏柴油的收率.加剂简易蒸馏实验结果表明：汽油收率基本不变,直馏柴油的收率可提高1.0%.加剂实沸点蒸馏实验也得到了类似的结果：汽油和轻质馏分油的总收率提高幅度不大,但柴油的收率提高幅度高达2.0%.尤其值得一提的是,加剂蒸馏所得直馏汽油的质量并未受到明显的劣化影响,但直馏柴油的质量得到了明显的改善.     

杀虫剂丙溴磷原油的提纯

对丙溴磷原油的提纯进行了探讨。丙溴磷原油中的溴酚、邻氯苯酚、对氯苯酚与碱反应生成水溶性物质,经水洗、分层、有机相蒸馏,使原油含量提高８％～１０％,收率≥９５％。     

原油蒸馏塔的模拟计算

在深入研究石油馏分虚拟组分切割方法的基础上，按照原油常压蒸馏塔的工艺原理，提出了联合使用BP法和SR法，以功能模块组合的流程模拟法求解原油常压蒸馏塔的新途径。它具有收敛性好、计算精度高等特点，为进一步实现原油常压蒸馏塔的优化和炼油厂全流程的模拟与优化奠定了基础。     

新型规整填料及塔内件在润滑油减压塔中的应用

列举了常减压蒸馏装置润滑油型减压塔的实际操作、标定及原始设计等方面的详实数据,并通过工业时间进行了较为系统、科学地对比分析和深层次研究。同时,重点介绍了新型规整填料及塔内件在大型润滑油减压塔中的实际应用。     

有机激活剂对原油乳化性能的影响

有机激活剂对原油具有一定的乳化作用。通过研究观察不同浓度的有机激活剂对原油的乳化情况,结果表明：地层水的矿化度对有机激活剂的乳化有一定的影响。五类物质具有不同的乳化能力,其中脂肽类表面活性剂和糖脂类表面活性剂的乳化效果最为明显,随着其浓度的升高,乳化能力逐渐增强。石油磺酸盐和吐温80也具有一定得乳化效果,但乳化效果都不与浓度成正比关系,而酵母粉没有乳化能力。     

加工俄罗斯原油常减压装置的工艺技术特点与运行

介绍了俄罗斯原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.50 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油性质和本常减压装置的设计特点,重点对运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工原油的适应性问题、加工俄罗斯原油的三塔顶瓦斯气回收问题等,为国内大量加工俄罗斯原油及相应常减压装置的设计提供了良好的借鉴经验.     

杜邦工艺中用3→1#反应方式生产高熔融指数牌号的聚乙烯产品

根据抚顺乙烯聚乙烯装置的自身工艺特点,通过改变工艺操作条件,用3→1#反应方式生产出高熔融指数牌号的产品,而且该产品的使用性能,能够很好的满足用户要求,为今后开发新产品奠定了础.