A734型双面摇纱机满绞自停机构的改进

我厂使用的A734型双面摇纱机,是按英制定长系列设计的满绞自停机构。实行公制落绞后,摇纱成绞由定长制改为定重制,即每单绞纱由定长840码改为定重50克(双绞100克),根据这个要求,我们在学习兄弟厂经验基础上,经过多次试验研究,将我厂A734型摇纱机作了进一步改进,现将改进情况介绍如下: A734型摇纱机英制满绞自停机构是由纱框轴直接连接单头蜗杆传动一个齿数为40的蜗轮。再由蜗轮带动一对差速齿轮。因差速齿轮上的碰头螺钉周期相碰而达到满绞自停的目的。见图1。     

A731型双面摇纱机断头自停机构的改进

我厂使用的A731型双面摇纱机,由于机械原因,断头自停机构不灵敏。我们在学习兄弟厂经验的基础上,结合我厂实际情况,对A731型双面摇纱机作了一些改进,现将改进情况介绍如下:     

A734型摇纱机刹车,自停,计数和指示电路改造

Ａ７３４型摇纱机的电器部分以及机械计数确实存在很多问题，严重影响小包的合格率，维修也很频繁，经我们一年的改进，效果很好。全面改进如下（见图１）：图１Ａ７３４型摇纱机更新线路图（１）原机为电磁式机械刹车，既难调整又易着火。现改为延时４ｓ能耗制动刹车装置...     

摇纱机英制改公制满绞自停机构的配置

目前各厂摇纱机的满绞自停装置均按英制定长系列设计,即每单绞定长为840码.采用公制后,摇纱成绞由定长改为定重,即每单绞定重为50克(回潮8.5%).为了满足公制成绞工艺要求,摇纱机满绞自停机构必须改装.在公制改装设计上应尽量使摇纱工艺基数,稳定在原有基础上.现就我厂在改装A733和A734型摇纱机满绞自停机构的情况介绍如下.     

A734型双面摇纱机刹车机构的改进

A734型摇纱机的刹车机构,采用速度继电器控制电动机反向刹车,此种机构比原来A733型摇纱机具有结构简单刹车灵敏的优点.但改用电动机反向刹车后,在生产中存在一定的问题,主要是熔断器不断烧坏和热继电器经常跳脱.根据实践观察分析,产生这种现象有下列三种因素. 1.三角皮带太松的影响摇纱机由三角皮带传动,属于摩擦传动范畴,刹车状态与三角皮带的松紧程度有着密切关系.三角皮带张力太松时,不能刹车,效能差,而且在     

A734型摇纱机断头自停装置的改进

针对A734型双面摇纱机断头自停装置存在灵敏度差、易出故障等问题,改用电磁离合器作制动器,并在电气线路中采用VMOS场效应晶体管解决导电铜棒氧化问题。改进后作用灵敏可靠。     

FA801A型摇纱机的几项改进

我厂研制的FA801A型摇纱机,自1989年通过省级鉴定以来,曾荣获安徽省优秀新产品奖、省科研成果奖、六安地区重大科技进步奖等。 近年来,我厂立足于科技进步,根据纺织工业八五技改要求和自身产品的特点,不断优化该机结构,完成了多项重大技术改进,现分述于下。 (一)改进电气控制 目前,国产FA系列摇纱机电气传动装置的制动控制大体有三种类型:     

A734摇纱机横动装置的改进

A734摇纱机只能生产花绞绞纱。为了适应市场的需求,一台摇纱机能够同时生产花绞绞纱和直绞绞纱两个品种,我们对该机的横动装置作了改进。将摇纱机的一侧原横动装置拆去,换上我们设计的横动装置。经一年使用,效果很好。     

YS——J1型摇纱电子计数控制器

长期以来,我厂A734型摇纱机摇纱测长一直采用齿轮和电气控制结合计数。这种计数方法,很容易造成误差,产生大、小绞,特别是在品种更新时需更换计数齿轮,相当麻烦。随着绞纱出口数量的增加,齿轮计数已不能适应生产高质量纱的需要。为了生产码长精确的绞纱产品,提高产品信誉和在国际市场上的竞争能力,我们研制了YS-J1型摇纱电子计数控制器。 YS-J1型摇纱电子计数、控制器(下简称计数器)是把摇纱机转动圈数(或其它机械     

摇纱机刹车线路的改进

A734型双面摇纱机用Js14型晶体管时间继电器控制刹车时间。由于原线路中时间继电器在停车期间长期工作和电源电压高以及摇纱机断头停车频繁等原因,常常被损坏,且电磁铁回路里又串着SJ常闭触点。当SJ有故障时,又常引起电磁铁烧坏。因此,我厂改进了刹车线路。改进后的线路见附图(附改进前部分线路图)。开车时24伏交流电通过1C经D半波整流后向电容器C充电。停车时,1C的常开触     

A734型摇纱机三项改进措施

Ａ７３４型摇纱机三项改进措施我厂有Ａ７３４型双面摇纱机９台，均为７０年代末８０年代初的设备。现在该设备的运转状态和工艺性能有不同程度的下降，但由于类似设备很多，不可能一下全部淘汰，所以只能在改造上下功夫，以提高其工作性能。纱框根据我厂工艺，纱框周长固...     

摇纱机电子计数

结合摇纱机计量由英制改公制的要求,我们在单面摇纱机上试验成功了电子计数,投产后效果良好. 方框图见图1,摇纱机主轴上装有一个带缺口的元??由6伏稳压电源(图2)供电的小电珠通过缺口照射在光电二极管上,产生计数脉冲,经放大及射偶双稳整形后(图3)触发计数电路(图4).计数电路的个、十、百位为十进制,2421代码.因各种号数绞纱的千位数大多不超过     

摇纱机纱框的改进

我厂生产的A734型双面摇纱机的纱框是用木材量较大的部件。两个纱框共用长4米、宽40毫米、高65毫米的落叶松毛料12根,每台需用木材量约为0.125立方米。由于纱框木需要一定的抗弯强度,狭长的纱框木不允许拼接,不允许直径大于5毫米的结疤存在。实际上,就是使用一级车辆材,利用率也仅有20～30％。因此,每台摇纱机的木材实际需用量约为0.5立方米。     

FA801型摇纱机刹车部件的改进

一、刹车带支架(FA801-0100-6)的改进 FA801型摇纱机刹车带支架为3毫米厚的钢板焊件,改前由于原件存在一处设计强度不够,刹车时经受不住3公斤电磁铁牵引力的冲击作用,断裂损坏现象严重,影响正常生产。我厂1987年购置的10台FA801型摇纱机使用不到一年,该件断裂损坏率达90％以上。对此,我们在新件投入使用或断件焊接修复的同时作了简单改进,见图1。经使用证明,改后强度提高,寿命延长,提高了设备运转率,保证了生产顺利进行。具体做法是:     

高速摇纱机试制情况

河南省焦作市纺织厂研制了470转/分的高速摇纱机,比A734摇纱机的产量提高30%左右。该机操作简便,纱框不挂纱,断头率低。该机特点有:1.用磁钢、干簧管式上部断纱停车装置,纱线回路由五个转折减为三个,稳定纱线张力,降低断头。2.落     

摇纱机刹车线路的改进

A734型双面摇纱机用Js14型晶体管时间继电器控制刹车时间。由于原线路中时间继电器在停车期间长期工作和电源电压高以及摇纱机断头停车频繁等原因,常常被损坏,且电磁铁回路里又串着SJ常闭触点。当SJ有故障时,又常引起电磁铁烧坏。因此,我厂改进了刹车线路。改进后的线路见附图(附改进前部分线路图)。开车时24伏交流电通过1 C经D半波整流后向电容器C充电。停车时,1 C的常开触点断开充电回路,常闭触点接通电容器C与继     

摇纱机电气控制技术改进

我厂研制的FA801A型摇纱机于1989年8月通过省级鉴定,该机在电气控制方面,以硅整流能耗制动新技术取代了传统的电磁制动包闸刹车,断头自停和满绞自停均由电气控制,提高了刹车的灵敏和可靠程度,其可比技术指标超过了FJ/JQ216-88部标要求。目前,国产FA系列摇纱机电气传动装置的制动控制大体有三种类型。1.电磁制动包闸刹车(以邯郸产品为代表);2.定长计长仪控制刹车(以余姚产品为代表);3.硅整流能耗制动刹车(我厂产品)。     

摇纱机成绞圈数范围的扩大

A731型和A734型摇纱机只适宜多圈数成绞（如560圈以上），如果摇低圈数，特别是个位数不为零的圈数的绞纱（如82圈、102圈等）就比较困难。我厂有些纱和股线的成绞产品，根据市场需要只要求几十圈或一百圈左右，如民用线、鞋底线等。为了摇低圈数，有的厂家采用定时器或电气定长器来控制，但它们都存在一个缺点，即容易失灵，可靠性低。我厂只对摇纱机的机械部分进行了改进，使之既能多圈数成绞，又能满足低圈数成绞的要求，同时其可靠性、准确性也较高。改进方法如下：（l）把原来的一套定长装置去掉，只留下一只80”的定长轮和带凸钉的小…     

摇纱机纱框静,动平衡的校正

摇纱机纱框静、动平衡的校正夏建中（安徽六安纺织机械厂）纱框是摇纱机主要质量控制点之一。其静、动平衡的校正直接影响到整机装配精度，需严格控制。否则，运转时将产生振动，加大机件磨损，增加动力消耗，导致断头率增大，影响绞纱成品质量。我厂生产的ＦＡ８０ｌＡ型...     

B701摇纱机筒管输送传动部分的改进

在B701A摇纱机筒管输送传动机构中,主动部分与被动部分之间是垂直方向传动,由平形带轮及平形带交叉垂直传递其功率和速度。我厂在运转中发现这种传动结构的问题是:在运转过程中,由于交叉垂直传动,平形带容易打滑,经常脱落;且平形带接头时常损坏,所以筒管输送系统经常失灵,以致停机频繁,平形带修复、调换率高,筒管损坏率也高,又增加了工人的劳动强度。经了解,其他一些毛纺厂的B701A摇纱机设备同样也存在着这些问题。