铝基上光亮化学镀镍工艺研究

在铝及铝合金上光亮化学镀镍因镀层结合力不强,工艺不成熟,在实际生产中难以推广应用。本文从改进铝及铝合金光亮化学镀镍的整体工艺中的每一个具体工序出发,对铝的前处理及光亮化学镀镍作了仔细的分析研究．找出了影响镀层结合力与光亮度的主要原因,并通过实验手段确定了各个工艺的配方,确定了铝及铝合金光亮化学镀镍的整体工艺流程．从而比较成功地解决了铝材前处理技术及铝材光亮化学镀镍技术等一系列技术难题。并成功应用于生产实际中。     

光亮镀镍常见故障及排除方法

本文从光亮镀镍的溶液含量、工艺过程、光亮剂的添加与控制等方面分析了光亮镀镍的常见故障及其排除方法。     

处理和添加光亮剂的新方法

在装饰性电镀中,现已普遍使用光亮性电镀,光亮性电镀中主要的是光亮镀镍。镀镍液中的各种成分各家大致相同,所不同的只有光亮剂的型号。最近我们通过试验,在改换光亮剂时,不必对镀镍液进行大处理,可以直接添加,仍能保持镀镍液的稳定性、光亮性和良好的镀层。     

无铅无镉光亮化学镀镍

分别研究了单组分无机金属盐、有机物以及组合光亮剂对化学镀镍层光亮性的影响。结果发现,单组分光亮剂的光亮效果不理想,而含硫有机物与其它组分配合形成的多组分光亮剂可使化学镀镍层获得光亮的效果,从而确定了无铅、无镉化学镀镍光亮剂。利用原子力显微镜观察了镀层的微观形貌。探讨了镀层的光亮机理。镀层的全谱直读电感耦合等离子发射光谱仪测试结果表明,只要控制主盐中的铅含量,镀层中的铅、镉含量均可达到欧盟的RoHS标准。     

AD—861镀镍除杂剂的除杂原理及赫尔槽试验结果[摘]

本文介绍AD—861镀镍除杂剂在光亮镀镍中起除杂作用的原理及在赫尔试验槽中镀取光亮金属镍层时,金属离子杂质—铜、锌、铁、铬及它们的混合物在超过允许量后,对光亮镀镍层的影响,以及AD—861镀镍除杂剂对这些金属离子杂质所起的去除作用。     

活塞杆镀镍层套铬时发花的原因分析及对策

0前言液压油缸活塞杆一般镀硬铬,对耐蚀性有较高要求的镀半光亮镍/光亮镍/硬铬。活塞杆镀镍层套铬时常出现发花现象,镀层表面无金属光泽,严重影响杆体的外观质量。造成镀铬发花的原因较多,如镀镍后活塞杆放置时间过长、镀镍后清洗不良、镀铬液中杂质过多等。本文重点介绍了活塞杆镀镍层套铬时发花的常见原因及解决方法,以期为同行提供参考。1工艺流程→→→→上料清洗除油活化镀半光亮镍     

近代高效光亮镀镍及半光亮镀镍

光亮镀镍在近代,光亮镀镍占着非常重要的地位。它主要是用在汽车,电气和金属用具等工业方面。光亮镀镍最重要的用途是做为镀铬的底层,以使此组合镀层达到具有平滑、光亮的外观和所期望的防护性能。此     

锰元素对镍镀层影响的研究

研究了以瓦特镀镍为基础,锰元素对光亮镀镍的影响;测试了光亮镍-锰镀层的表面形貌、X射线衍射和镀层硬度以及在质量分数为5%的NaCl溶液中的阳极极化曲线.结果表明:MnCl2的浓度为0.16 mol/L时获得的镀层综合性能最好,镀层外观光亮、平滑,镀层致密、平整,晶体颗粒细致均匀,镀层耐蚀性提高,镀液电流效率提高了一倍.     

光亮镀镍添加剂Q95的研究

介绍了一种新的光亮镀镍添加剂Ｑ９５，在镀液和镀层性能方面与美国安美特公司Ⅲ号光亮镀镍添加剂相比，在同一水平上。     

电镀故障中的假象及其识别

1电镀故障中的假象1.1关于故障中的假象问题从下述三个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜/镍/铬。工艺流程:镀前处理预镀镍光亮硫酸盐镀铜全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。发现镀铜液中十二烷基硫酸钠含量偏低而引起的故…     

问题解答

问:一、在光亮镀镍电解液中,金属钠离子最大允许含量为多少?过多的钠离子对镀层产生什么影响?二、在镀镍电解液中,过多的十二烷基硫酸钠对镀层质量产生什么影响?三、镀镍电解液被铁杂质污染,在不能停产处理时,又要保证质量,如何办?     

AZ31B镁合金复合镀镍层的制备及其耐蚀性研究

在AZ31B镁合金表面以化学镀镍/电镀镍两步法制备了复合镀镍层。采用SEM、XRD、划痕仪、电化学方法对复合镀镍层的微观形貌、成分、晶体结构、结合力、耐蚀性等进行了表征。结果表明:复合镀镍层结构致密、表面光亮、没有明显缺陷,与基体之间具有良好的结合力,且比单一化学镀镍层具有更好的耐蚀性。     

薄膜电路电镀过程中影响微带线厚宽比的因素

考察了薄膜电路制备过程中微氰预镀金、酸性硫酸盐光亮镀铜、氨基磺酸盐镀镍和微氰镀金后的微带线厚宽比,发现镀镍后的厚宽比最小,因此镀镍是影响线条精度的主要因素。研究了镀镍工艺条件对微带线厚宽比的影响,确定了最佳的电流密度、温度和pH分别为1.5 A/dm~2、55°C和4.0。与采用高低自由波、直流及单向脉冲波形时相比,单相全波整流波形下镀镍所得微带线具有最大的厚宽比。     

钢铁中温光亮化学镀镍新工艺

研究了一种镜面光亮化学镀镍新工艺,优选了镀液配方及工艺条件.该工艺采用有机酸多络合体系,中温酸性化学光亮镀镍.试验表明,该镀层耐蚀性好、结合力强、硬度大、光洁度高,镀层镜面光亮,且光亮剂A无毒,减少了环境污染.     

光亮镀镍液pH值计算机控制系统

光亮镀镍液的ｐＨ值控制得稳定否，对于镀层质量有重要的影响，本文介绍了在电镀生产过程中，对镀镍液的ｐＨ值进行自动控制的一个计算机系统，该系统在广州五羊自行车厂电镀车间投入使用后，镀件质量有了明显的提高。     

硫酸盐镀镍体系的研究

硫酸盐镀镍是目前国内应用最广的镀镍体系。本文阐述了硫酸盐镀镍的机理，介绍了镀暗镍、光亮镀镍、珍珠镍、黑镍以及镍基合金的工艺配方及添加剂的发展历程。     

对用Na_2S处理镀镍溶液的看法

84年第3期《电镀与环保》杂志上刊登了于武洲同志的关于“光亮镀镍电解液处理方法和探讨”一文。笔者根据该文中介绍的方法,处理我厂的光亮镀镍液。具体步骤如下:①加双氧水5～10ml/1;②加热至沸腾,搅拌1小时,使多余的双氧水全部挥发;③加硫化     

26—1无泡润湿剂的研究

在光亮镀镍溶液中,为了防止镀层产生针孔,一般都要加入适量的润湿剂如十二烷基硫酸钠。近年来,随着镀镍工艺向高速、光亮发展,普遍采用了空气搅拌和连续过滤装置,用阴极移动法已逐步淘汰。但应用空气搅拌和十二烷基硫酸钠作润湿剂时,在镀镍液表面产生大量泡沫层,以致溢出镀缸,影响生产。我们根据日本62润湿剂样品进行剖析、试制和应用等试验工作,经半年来工作实践,取得了一定的结果。     

脉冲镀镍

本文阐述一种由叠加电场原理设计的DJK-M脉冲电源用于镀镍的实验室试验结果.结果表明,脉冲电镀的沉积效率较直流电镀的高,采用DJK-M电源的叠加脉冲电镀更显著;添加剂含量相同的光亮镀镍液中,脉冲电镀所得镀层的光亮性好.结果还表明,脉冲电镀时的脉冲参数选择适当,可减少添加剂或光亮剂的用量而不影响镀层的光亮性.     

汽车铝轮毂电镀工艺初探(三)

介绍了汽车铝轮毂电镀工艺中各工序的技术规范与现场管理。文章的第三部分叙述了镀镍前处理(包括化学除油、电解除油和酸活化)、镀半光亮镍、镀高硫镍、镀光亮镍、镍封、镀微孔铬等工序的操作要领以及质量控制的要求,并给出了2种用于不合格产品复镀镍的方法。