倒置式加工系统

倒置式加工（Reverse Machining）,有时也称作倒立式加工,倒置式加工的主要特征是： （1）通常的加工方式是工件放置在工作台上,刀具夹持在主轴上,主轴从上面移向工件进行加工。倒置式加工反其道而行之,工件从上面移向刀具完成进给,如图7所示;     

倒置式加工系统

倒置式加工是近年来出现的一种加工形式.它简化了机床配置和结构,有利于冷却液和切屑的排出,易于保证加工精度.介绍了三种典型的倒置式加工系统:立式车削加工中心、卧式镗铣加工中心和柔性制造系统以及应用案例.     

加工大型工件的复合刀具

Ruag部件制造公司在专业领域内具有广泛的工程制造技术和产品制造能力。该公司采用Dihart公司生产的复合刀具加工燃气轮机部件，效果极佳。[编者按]     

倒置锥齿轮轴的加工

通过分析倒置锥齿轮轴的工艺特性，总结出一种高精度、高效率的倒置锥齿轮轴的加工方法。     

发展21世纪的柔性加工系统

产品的改进已经驱动加工系统的发展数十年了,它现在仍然在驱动着。新产品的生产准备时间已经被削减,汽车购买者希望传动系统的选择范围如此之广,致使我们建造的生产系统必须年产高达30万件不同的零     

简单实用孔加工复合刀具设计

众所周知,孔加工复合刀具具有生产效率高、加工精度高、加工成本低等优点,广泛应用于组合机床及自动线中。但是由于复合刀具的设计、制造均较困难,故难应用于中小批生产。如果能对复合刀具的设计方法加以改进,使一般中小工厂均能自行设计和加工,复合刀具     

新型高精度复合加工机床

日本OKUMA公司日前开发成功了新手都能放心地进行高附加值加工的复合加工机床“MUULTUS B300”。其特点包括：即使温度变化也能保证高精度加工，即使手工操作也能预防碰撞工件，可通过最新开发的GUI(图形用户界面)大幅减省NC(数控)操作的按钮输入次数等。主轴和副轴的最高转速均为5000rpm。X、Y、Z方向快速进给速度分别为40m／min、26m／min、40m／min。刀架的主轴最高转速为6000rpm，配备可标准安装20件工具的ATC。     

复合加工技术引领潮流

为了实现复杂形状工件的加工，在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工，这样的机床称为复合加工机床。就是说，在复合化机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工。     

国内数控机床用电主轴系统的发展

众所周知,高速主轴系统历来就是数控机床三大离新技术之-(高速主轴、数控系统、送给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展,越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展,内装式电主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中,内装式电主轴单元的优异特点是其它类型主轴单元不能替代的。据中国机床工具工业协会专项信息——EMO2003考察报告汇编介绍:2003年意大利米兰欧洲国际机床展览会中,大部分展出的加工中心均采…     

新型的孔加工刀具—大直径复合钻

在重型机械行业中,经常需要对缸体、机座等零件的连接平面进行孔加工(螺孔、底孔),对此类零件,国内外通常采用的孔加工工艺是先用标准大直径麻花钻预钻孔,然后再采用扩孔钻经3～5次逐级扩孔至所需尺寸,此类扩孔钻虽然有整体焊接式、套装式或机夹装配式等结构,但刀具材料一般都选用高速工具钢,因此切削效率低,刀具寿命短,工人刃磨、安装     

Development of an Integrated Laser-Based Reverse Engineering and Machining System

Reverse engineering technology plays an important role in a variety of manufacturing applications. It significantly reduces the production lead time and the costs of the part duplication processes. This paper evaluates the feasibility of using reverse engineering and concurrent engineering methods with data obtained from state-of-the-art laser scanning to remanufacture complex geometrical parts. Two aircraft structural components were evaluated in this study: a forward latch fitting of a C 141 and a leading edge rib of an F-15. The first phase of this project, accuracy characterisation of a reverse engineering system, demonstrated that laser scanning and CAD model reconstruction can duplicate aircraft structural components accurately and efficiently, within a tolerance of ±0.127 mm (0.005 in). The second phase of this project, development of a concurrent engineering system, showed that an integrated reverse engineering and CAM machining system can make the entire remanufacturing process more automatic and efficient, further reducing part turnaround time. RID=" ID=" <E5>Correspondence and offprint requests to</E5>: Dr J. Chow, Department of Industrial Engineering, Florida International University, Miami, FL 33196, USA. E-mail: chow&commat;eng.fiu.edu     

一种面向机加工能力的公差反求方法

从全面考虑机床的加工能力、加工中心偏移等各种加工因素的角度出,提出了一种由机械加工能力反求公差的新方法,能较正确地反映零件加工的真实过程。最后给出实例并分析了其计算结果。     

全面加工的新方案

在车床上除了已经集成了钻削和铣削附加功能以外,现在还有可能进行磨削。从此人们关注着具有高生产率和高精度优点的全面加工。本文介绍了在巴黎EMO展出的各种能实现全面加工的机床。     

实现微小型回转体零件完整加工的技术

具有车铣能力的车铣加工中心是实现完整加工的典型机床,更由于车铣技术在加工微小型回转类零件中所拥有的独特优势,使微小型零件的完整加工成为可能;加工实验证明,对于以回转体为基体的微小型零件的加工,车铣加工中心将微细车铣技术和完整加工完美地结合在一起.     

加工中心整体防护的设计

介绍立柱移动式带交换台卧式加工中心、立柱固定式带交换台卧式加工中心及无交换台加工中心整体防护设计的要领以及在结构设计中如何满足装配性、密封性及调试的要求和注意事项。     

逆向工程在数控加工中的应用研究

逆向工程技术是现代产品设计的一种重要手段,是消化和吸收先进技术的一种新方法,是先进制造技术的主力。根据大力神杯的模型,运用逆向工程的方法,使用关节臂扫描仪和geomagic studio逆向工程软件来实现对大力神杯的三维造型设计,然后利用UG软件对构造的模型进行数控编程,进行后处理,生成加工代码,仿真无误后,在五轴铣车机床((A-C)式五轴双转台机床)上完成数控加工。有效的将逆向工程和数控加工结合起来,从而实现基于反求数据的曲面加工仿真及数控加工的目的。     

复杂微小型工件的完整加工工艺分析

微小型工件的再装夹和定位是非常困难的,为了提高微小型工件的加工精度和加工效率,实现完整加工是解决问题的方法之一。车铣加工技术具有实现完整加工的能力。在分析了高速车铣加工中心实现复杂微小型工件完整加工的工艺过程的基础上,通过加工实例证明了车铣加工技术能方便地实现以回转体为基体的复杂微小型工件的完整加工。     

反求工程CAD建模技术在数控加工中的应用

对实物模型式数控自动编程的支撑技术反求工程进行了研究,分别探讨了数据获取、测量数据处理以及CAD模型重建几个环节。对最为关键的CAD建模环节,提出了基于边和基于面数据分割基础的混合建模技术,在此基础上分析了复杂曲面数控加工的关键技术,最后描述了采用反求工程CAD建模技术进行轿车灯罩数控加工的实例,具有一定的借鉴意义。     

基于逆向工程的复杂曲面数控加工

介绍了以逆向工程为技术支撑的复杂曲面数控加工的基本原理和全过程,并对其中的数字化扫描、CAD建模及刀具轨迹生成等关键技术作了进一步的分析,最后将其应用于风扇叶片进行曲面重构及数控加工.