浅析压力容器制造焊接质量控制

焊接质量控制是压力容器质量控制的重要内容之一。主要从焊接材料控制、焊接工艺控制和焊缝检验控制三个方面对压力容器焊接接头的质量进行控制,以保证压力容器的安全。     

探析压力容器制造中焊接质量控制对策

焊接质量是压力容器制造中影响产品质量的关键因素,必须实施严格控制。本文阐述了压力容器制造中焊接质量控制的概念;控制系统的构成及表述;焊接质量控制的主要内容与基本方法。     

焊接质量在压力容器安装工程中的控制探讨

随着现代化发展进程的不断加快,化工行业得到了快速的发展,压力容器作为化工生产与科研实践的重要设施之一,得到了广泛的运用。因为焊接工艺对压力容器整体质量有着决定性的作用,所以,在压力容器安装过程中,焊接工艺发挥着至关重要的作用,一定要予以重视。文章主要对压力容器安装工程中焊接质量控制进行分析,保证压力容器的正常使用,进而促进生产效率的提高。     

压力容器焊接质量的优化措施

压力容器属于非常特殊的一种焊接结构,在医药、炼油、化工、航天、军事等行业中使用非常的普遍,在制作压力容器的过程中,要对质量进行严格的控制,可以说焊接质量的好坏对压力容器的运行情况和寿命有非常大的影响。基于此本文对压力容器焊接质量的优化措施进行探讨。     

锅炉压力容器焊接质量控制措施分析

压力容器为影响化工生产安全性与效率性的关键设备,均需要在高温、高压状态下作业,对安装质量有着十分严格的要求,尤其是安装过程中的各种焊接作业,焊接质量高低决定着锅炉运行综合效率。就实际情况分析,锅炉压力容器焊接作业存在较多缺陷,为改善此类情况,务必要根据实际情况不断总结经验,确定各类质量缺陷存在的原因,然后有针对性的采取措施进行处理,争取从根本上来提高锅炉压力容器焊接质量。     

提高压力容器焊接质量对策研究

压力容器广泛应用与石油化工、能源、军工等领域,成为生产中不可或缺的特种设备。由于压力容器承受高温、高压、高腐蚀的介质,极易导致设备损坏和安全事故。压力容器制造过程中必然涉及到焊接,在复杂的工况下,焊接性能对于压力容器的安全运行承担重要作用,对于企业来说,压力容的焊接性能的控制具有重要意义,探讨提升压力容器的焊接性能的对策具有现实指导意义。     

容器制造中焊接质量的控制

选择正确的焊接材料和焊接方法,对容器的制造有至关重要的影响。制造钢制压力容器的关键在于焊接质量的控制。焊接质量的控制对容器制造商和容器焊接的生产过程都有重要的影响。     

浅谈压力容器焊接质量控制

焊接质量对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用,对其应加以控制,主要从焊接工艺、焊接材料和焊接检验方面阐述怎样控制。     

压力容器制造质量控制

本文介绍了在压力容器制造过程中需要重点控制的几个管理点。     

面向压力容器制造企业的生产管理信息化系统设计

基于当前压力容器制造企业生产管理的新问题与特点,针对欲待解决的生产过程信息化的问题,从生产管理过程流程出发,结合企业的基本需求,构建了功能设计模型.对系统开发时C/S架构下中间层的应用、产品编码在软件系统中的解决方案进行了分析,简要阐述了主要模块的开发,并给出了以SQLServer2000为后台数据库,前台采用VB为开发工具系统实现的主要界面.     

压力容器声发射检验中信号去噪研究

压力容器作为工业系统中的重要设备,其安全运行直接影响工业生产的安全性.通过定期对压力容器进行声发射信号检测,可及早发现设备缺陷,保障安全生产.由于压力容器检验现场各种噪声普遍存在,导致采集的声发射信号严重失真甚至淹没在噪声信号中.通过研究小波阈值去噪,自适应滤波原理,采用小波-自适应联合滤波,进行含噪信号去噪处理.     

模具生产过程的控制与质量管理研究

针对某集团公司模具生产过程中存在的生产周期长、费用高、质量不稳定等弊端，将生产计划与控制、质量管理等理论与方法，应用于模具制造的管理过程，在保证质量的前提下，缩短模具制造周期、降低成本、提高集团公司模具制造整体水平，进一步提高公司的经济效益。     

在役压力容器焊接裂纹的成因分析及预防措施

对某在役奥氏体不锈钢压力容器进行现场金相检验时发现其下封头的纵向焊缝处存在微裂纹。分析了裂纹的形成原因,结果表明:该裂纹是由焊接引起的横向沿晶液化裂纹和由压制成型引起的纵向裂纹共同构成的混合型裂纹。并针对如何预防此类裂纹,提出了相应的工艺改进措施。     

压力设备腐蚀失效案例统计分析

收集整理近年来有关压力容器管道的腐蚀失效案例,并对其进行了归纳与分析.从整体的腐蚀情况来看,应力腐蚀及其它应力作用下的腐蚀失效形式是压力容器管道比较突出的腐蚀失效问题,同时奥氏体不锈钢、碳钢及低合金钢三种材料的腐蚀失效较严重.     

基于机理的数字影像生产质量控制研究

当前对数字摄影测量中空间数据的误差和不确定性研究的主要方法是基于经典的概率统计理论的。该方法的优点是简单,适用性强。但统计模型一般是描述性的,仅对观测数据作经验性的统计描述或进行相关的分析,而不解答这样结果的原因。鉴于此,本文结合数字测量生产的一般流程和系统控制论,提出了基于误差机理的分析方法,用于评论和指导影像生产中各环节的质量控制,降低误差积累对最终影像加工成果的影响。     

含缺陷压力容器安全性评价研究

采用不同方法对存在裂纹的筒状压力容器的安全性进行评定,并选用无塑性变形条件下的计算公式和ASME标准进行只漏不爆判定。结果表明,该压力容器满足只漏不爆条件。     

钛内衬复合材料环形气瓶结构设计与优化EI北大核心CSCD

根据微分几何,推导环形气瓶测地线缠绕轨迹以及缠绕角应满足的稳定缠绕条件,并针对不同切点数进行线型轨迹仿真。基于有限元分析,针对钛合金内衬环形气瓶的初始缠绕角及缠绕层数进行优化设计,并评估对比有、无环向补强层的环形气瓶承载能力。结果表明:本文设计的测地线轨迹精确可靠,很好地满足环形气瓶的缠绕工艺性。优化设计的缠绕参数既满足工艺可缠性,又能提高环形气瓶的结构性能。此外,有环向补强层的气瓶爆破强度提高了14%,钛合金内衬屈服强度提高了24.8%。因此,采用环向补强层有利于进一步提高环形气瓶的承载性能。水压实验结果表明本文设计方法预测的变形和爆破压力与实验值吻合良好。     

振动焊接工艺效果研究

通过振动焊接与传统焊接方法的对比试验来研究振动焊接技术对焊接残余应力、焊接变形、焊缝及其热影响区组织、工件焊缝质量、热影响区疲劳寿命等的影响，得出该技术可以降低焊接残余应力、细化焊缝及热影响区组织、防止焊接裂纹和工件畸变，改善焊缝综合质量的结论，并成功应用于HT-7U项目中304L圆形大底板构件的焊接中，取得明显效果。最后，指出了振动焊接技术在我国工业应用中尚存在的几个重大问题，为推广该项技术指明了发展方向。