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接触式机械密封是工程上应用广泛的密封形式,密封的效果与接触面的几何形状有直接的关系。文中通过对锥面接触式机械密封的接触形式分析入手,指出了接触面几何关系的几种不同状态,并以锥面接触式机械密封为例,分析、推导了锥面接触机械密封泄漏量的计算公式,同时指出了影响接触锥面锥度的因素,对改进机械密封的设计提出了有益的建议。 相似文献
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螺旋槽液体非接触机械密封的“零压差零泄漏”计算模型 总被引:5,自引:4,他引:1
提出了液体非接触机械密封零压差零泄漏的密封观点,理论分析指出密封端面能存在气液分界面,并推导出了确定单端面外装同向双槽机械密封气液分界面半径的解析表达式。 相似文献
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本文研究了应用微机测试机械密封摩擦副液膜厚度的测试系统和程序软件。实现了膜厚的实时精确测量和自动化。检测试验结果定量、直观地描述正常工况下机械密封摩擦副液膜的动压效应及其动态特征。 相似文献
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为了分析两相机械密封端面膜压的分布和液膜开启力的状况,推导出了端面膜压开启力的计算公式,并结合实例用计算机进行计算分析。 相似文献
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液态烃泵机械密封易泄漏的机理分析 总被引:3,自引:0,他引:3
根据汽、液两相密封理论对液态烃泵机械密封膜压分布及特征进行了分析,说明了液态烃泵机械密封易泄漏的原因,并指出了该机械密封在运行、检修上应注意的一些问题。 相似文献
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对机械密封的密封机理和密封水平作了简要说明,并对产生泄漏的影响因素作了扼要叙述;重点对密封件的选型及使用中的注意事项、装配工艺、过程检验等进行论述。 相似文献
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针对现有机械密封端面泄漏通道模型存在的不足,考虑到流体在端面间的流动过程和渗流过程具有相似特征,建立了基于渗流原理的接触式机械密封端面间渗流通道模型,利用达西公式计算了端面间的泄漏率。研究了表面粗糙度、膜厚对孔隙率的影响,表面粗糙度对最大微凸体直径的影响,以及膜厚、表面粗糙度、端面宽度和对泄漏率影响。结果表明,孔隙率随表面粗糙度的增大而减小,随膜厚的增大而增大;最大微凸体直径随表面粗糙度的增大呈线性增大趋势;泄漏率随表面粗糙度的增大先增大后减小,随膜厚的增大而增大,随密封端面宽度的增大而减小。提出的研究方法为更准确计算接触式机械密封的泄漏率提供了新思路,对进一步探究密封的泄漏机理具有一定的科学意义。 相似文献
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基于多孔介质模型的机械密封静压泄漏特性分析 总被引:2,自引:0,他引:2
针对接触式机械密封普遍存在的渗漏现象,考虑到流体在多孔介质中的流动和在密封端面间的流动具有相似特征,基于多孔介质模型建立密封端面间渗流模型,通过对动量方程和连续性方程的推导,得到适用于密封端面间流体流动的控制方程,提出一种密封端面间泄漏率的解析计算新方法,并与COMSOL数值模拟得到的泄漏率进行对比分析;研究孔隙率、端面表面粗糙度、膜厚、密封介质压力和弹簧比压对静压泄漏特性的影响规律。结果表明,泄漏率随孔隙率、端面表面粗糙度、膜厚和密封介质压力的增大而增大,随弹簧比压的增大而减小,解析计算结果和数值模拟结果的变化趋势基本一致,证明该解析法计算泄漏率具有实用性和可行性。 相似文献
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泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:1)轴套与轴间的密封;2)动环与轴套间的密封;3)动、静环间密封;4)静环与静环座间的密封;5)密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴 相似文献
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