Size and shape simulation in a tertiary crushing stage,a multi objective perspective

There is increasing demand to optimise yield and increase capacity of crushing plants. Research in this area has resulted in the development of numerous optimisation tools, and recent research has shown that the quality aspects of production have great influence on the optimisation results. The quality and capacity of a product is influenced by several parameters, and in order to control all of these parameters it is necessary to use some sort of optimisation software.In this paper, a novel approach to analyse the parameters product capacity and quality is presented. As an example a cone crusher and a vertical shaft impact crusher (VSI) is simulated in a tertiary stage. The simulation shows how capacity and product quality for a range of products will be affected when a parameter is changed. The paper also shows how wear will affect product capacity and quality.     

SSC1000分级破碎机在王家塔选煤厂的应用

阐述了SSC1000分级破碎机的结构、工作原理及技术特点,介绍了其在王家塔选煤厂的应用情况。生产实践表明,SSC1000分级破碎机在处理大块原煤及矸石过程中具有处理能力大、成块率高、过粉碎率低等优点。     

选矿厂破碎设备工况参数优化研究

选矿是采矿和冶炼的一个中间环节。它在提高矿石品位使之符合冶炼要求以及合理利用国家资源方面，成为国民经济中一个不可缺少的组成部分。我国大多数大型选矿厂都是上世纪五六十年代建成投产，设计规模一般为30～40万t／a。随着我国能源的需求量越来越大，这些选矿厂在1980年～1990年间都进行了生产规模的扩建。与此同时由于最初开采的矿源已经开始枯竭，各矿山企业都寻找了新矿源，破碎处理的矿石性质也发生了改变。     

多碎少磨设备与工艺研究

金堆城钼业公司百花岭选矿厂完成了对破碎工艺和设备的改造。通过改变圆锥破碎机腔型等措施,使最终破碎产品粒度从Ｐ８０１８．２ｍｍ减小到Ｐ８０１２．５ｍｍ,磨矿机处理量提高了９．８％,达到了多碎少磨的目的,使该厂获得了巨大的经济效益。     

MATLAB/Simulink在选煤厂破碎工艺中的应用

选煤过程随着时间的推移,每个过程的性能和效率都会发生变化,尤其体现在破碎工艺上。这些动态变化可以起源于上游过程,并伴随在整个过程中,也可以发生在下游过程的任何地方。传统的选煤厂模拟采用稳态模拟,只是理想情况下的模型。然而,选煤厂实际性能通常会比预测的性能高。自然条件、设备劣化或随机事件等因素可导致的选煤厂状态改变。本文提出了一种利用MATLAB/Simulink进行动态仿真的方法,用于模拟动态对象的行为,并通过动态仿真评估工艺改进的效果。同时针对破碎机入料不均匀的现象,结合MMD625 破碎机,在破碎机系统的设计中充分应用模糊理论。给出的破碎工艺控制方式体现了使用动态模拟的优势。模拟结果表明这样可以提高选煤设备利用率,提高产能并提升商品煤质量。     

管磨机与球破机粉碎机理研究

本文由管磨机与球破机相关行业及其研究背景入手，说明课题的巨大研究价值。围绕水泥成品优质高产低消耗的目标，从管磨机与球破机料球截面筛析理论入手，揭示了管磨机与球破机的粉碎机理。由管磨机与球破机的机理比较引出了球破机与球磨机串联粉磨工艺理论，阐明了球破机作为新型破碎机械对水泥粉磨工艺的影响，必将对利用管磨机与球破机进行破碎粉磨的相关行业技术进步带来积极影响。     

惯性圆锥破碎机产品特性影响因素的试验研究

针对惯性圆锥破碎机独特的非定量压缩特点,通过试验研究不同的物料组成、设备参数和操作条件变化对惯性圆锥破碎机处理量和产品粒度的影响规律。试验结果表明,处理量对排料间隙的变化较为敏感,随着排料间隙的增大而线性提高,随激振器转速的增加而降低;给料尺寸的变化对处理量的影响较小。相对于均匀给料方式,增加粗颗粒或细颗粒占比能适当降低破碎产品粒度;在试验选取的排料间隙范围内,破碎产品粒度随着排料间隙的增大而变粗。与排料间隙变化相比,激振器的转速变化在降低产品粒度方面的效果更加明显;当激振器转速提高到一定程度时,产品粒度变化趋于平稳。研究有助于揭示非定量压缩方式下惯性圆锥破碎机工作过程和产品特性的变化规律,为复杂工况下的破碎过程机理研究提供依据。     

Prediction of worn geometry in cone crushers

A cone crusher is used for crushing rock material in mines and quarries. The performance of the crusher changes during its lifetime due to wear of the crusher liners. Previous research has made it possible to model, simulate and optimize the performance of a given crusher. A problem is that due to wear the optimized geometry will change and the performance will suffer. To design crusher geometry for optimized performance throughout the lifetime of the liners, it is desirable to predict the worn geometry. This paper presents a method for this purpose. In a previous study, a wear model was investigated for a laboratory scale crusher. This model has been implemented in a cone crusher. The controller in a modern cone crusher can, for example, keep the close side setting or the power draw constant. Such a controller was implemented in the model. Measurements of the worn geometry were conducted in order to validate the wear model. The worn geometry is well predicted although the wear rate, estimated from experiments presented in a previous study, was overestimated. The effect of constant power control and wear on various output parameters was studied in simulations.     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

双腔颚式破碎机设计

在分析复摆颚式破碎机机构运动方式的基础上，提出具有倒置4杆机构特征的双腔颚式破碎机。该双腔颚式破碎机的工作方式是2个破碎腔交替破碎物料，不存在空行程的能量消耗，能量利用率高，单位功率明显下降，处理能力大幅提高，金属单耗也明显降低。该结构具有良好的机构运动特性，能极大地改善齿板的运动状态，使物料更有利于破碎，并延长齿板的使用寿命。并推导出双腔颚式破碎机主要参数的计算公式，比较了单、双腔颚式破碎机的主要性能参数。认为双腔颚式破碎机整机性能优良，是具有发展潜力的新机型。     

喂给式破碎机物料破碎概率计算模型研究

结合喂给式破碎机的结构特点及工作原理，在充分考虑影响该破碎机破碎概率计算参数的基础上，通过研究喂给式破碎机的破碎过程，建立了喂给式破碎机破碎概率的计算模型及计算方法．结合霍林河煤业集团公司使用的喂给式破碎机进行了实例研究，表明该计算模型的可行性和实用性，从而可优化该破碎机的结构参数．     

液压圆锥破碎机的结构和工艺性能研究

简述了当代液压圆锥破碎机的结构和演变历史,讨论了主要参数对破碎工艺性能的影响.以鞍钢齐大山硬度大、难破碎矿石应用为例,计算了HP800和H8800在中细碎作业中的生产能力,并发现HP800无论是作中碎还是作细碎使用,在生产合格产品的能力等工艺性能方面均比H8800优越.     

新型移动式破碎站的建立

对新型移动式破碎站所需要的振动筛破碎机进行了分析研究,并做了大量的试验,确定了振动筛破碎机的结构参数,动态参数和工艺参数。优化了振动运输机的设计原理,并提出了建立新颖硫碎机的可能性,从而增加了设备功能,简化了机器结构,减小了机器尺寸与重量。     

回转式破碎机的研制

回转式破碎机的破碎功能是通过偏心回转辊和固定凹面破碎板组成的破碎腔来实现的。破碎腔啮角呈静态和动态变化。且从大到小，使该机具有高频破碎、高密破碎、渐进破碎和强制排矿功能，从而破碎能量集中，效率高，能耗低，磨损小。破碎鹅卵石的工业试验结果表明，该机的生产能力比颚式破碎机提高近１保，能耗约降低４０％，钢耗降低５０％以上，破碎产品粒度分布更趋合理。     

双层多级盘式辊压破碎机的试验研究

通过介绍双层多级盘式辊压破碎机的结构和工作原理,并应用该破碎机在河北涞源铁矿厂破碎车间进行了连续破碎铁矿石试验研究,通过对试验结果的分析,建立了双层多级盘式辊压破碎机的筛下产品粒度分布模型。粉碎试验结果显示,双层多级盘式辊压破碎机粉碎铁矿石效果理想,可以实现大破碎比,破碎产品粒度小,为选矿粉磨流程中“多碎少磨”的关键技术提供了一种新型设备。     

Mathematical modeling on multi-stage series crushing ratio distribution based on fuzzy physical programming

Double-layer, multi-roller plate crusher is a new device, that uses a multi-stage series crushing style to break particles, with the crushing ratio distribution directly influencing the machine’s performance. Three crushing ratios of 2.25, 2.15 and 2.01, used for fuzzy physical programming, were determined. The comparison of the optimized result between the double-layer multi-roller plate crusher and a high pressure roll grinder showed that the double-layer multi-roller plate crusher had a better performance, reducing crushing force and wear.     

基于ADAMS的立轴冲击式破碎机转子载荷

在分析立轴冲击式破碎机结构和工作原理的基础上,进行了转子的Solid Works三维建模.通过将模型导入ADAMS中进行动力学仿真,模拟破碎机在运转中物料的抛出过程,得到了转子所受最大冲击力和平均冲击力随转速的不同变化,说明降低最大冲击力的值和频率既需要考虑转子结构及相关参数的优化,还要分析进料粒度均匀性的影响.仿真结果表明,转速是影响立轴冲击破碎机破碎质量和效率的重要因素,破碎效果不总是随着转速的提高而提高;1 450~1 750 r/min是转子受力均衡,能获得平稳运转的转速区间;降低最大冲击力的值和频率既要考虑转子结构及相关参数的优化,还要分析进料粒度均匀性的影响.     

大破碎比宽系列外动颚式破碎机研究

外动颚式破碎机是北京矿冶研究总院拥有自主知识产权的新型破碎设备,其大破碎比特性满足了"多碎少磨—早抛多抛"新破碎工艺的要求。随着低品位矿石的开发利用和选矿厂处理能力的提高,按国标颚式破碎系列型谱研究开发的大破碎比颚式破碎机的处理能力就不相匹配,为此我们研究开发了宽腔型外动颚式破碎机,目前已经在十多个矿山企业得到成功应用。     

一种新型破碎机的设计

目前国内的破碎机破碎后的粒度比较大且不均匀,能耗也比较高。设计出一种新型低能耗、破碎效果好的破碎机,破碎机内转盘高速抛撒,外转筒高速反向撞击,使物料在被不断地抛撒打击,并与后续不断进入的物料高速碰撞过程中,被破碎成粉料。合格细料经内置筛筛分排出,粗料继续被破碎。经过多次实际试验,证明该设计方法是可行的。该类破碎机有利于从节能、高效等方面综合提高建材、矿山等企业的经济效益和社会效益。     

基于EDEM的旋回破碎机能耗模型研究

为解决国内相关企业在设计制造过程中缺乏指导降低能耗的破碎能耗理论模型的问题,依托芬兰美卓60-110E型旋回破碎机的基本参数,应用Solidworks搭建三维模型,基于EDEM离散元仿真软件,分析进动角、动锥底角、动锥转速、排矿口大小等关键参数对破碎机能耗的影响,建立破碎机能耗理论预测模型,并得到旋回破碎机性能最优时的关键参数值。根据响应面分析与模型方差分析结果表明：进动角与动锥转速对能耗模型的影响最为显著|当获得同等大小破碎力的情况下,进动角为0.48°、动锥底角为79.99°、动锥转速为130.00r/min、排矿口大小为166.24mm时,旋回破碎机的性能最优,与原工作参数下的旋回破碎机单位能耗相比,能耗降低约1.9%|最后通过与现场数据对比分析,模型基本可靠。该模型的建立可以为高性能旋回破碎机的设计及能耗预测方面的研究提供参考。