咱们工人有智慧——中钢集团赤峰矿业公司挖掘职工“金点子”助力企业平稳“过冬

2012年以来,针对钼精矿市场持续降温、矿山生产经营形势严峻等不利因素,中钢集团赤峰矿业公司大力挖掘广大职工的聪明才智,重点在生产一线开展“御寒冬”金点子大征集活动,千方百计保安全、促生产,助力企业平稳“过冬”。     

钼精矿热压碱浸—离子交换提取钼试验研究

针对某非标准钼精矿采用碱性介质氧压煮-离子交换回收钼试验研究,主要进行了钼精矿碱用量、氧分压和浸出温度及树脂交换pH值和温度以及钼酸铵制备试验研究,研究结果表明:钼精矿在NaOH过量系数为1.12,液固比为7,温度150℃,氧分压0.5MPa,总压保持0.9~1.2MPa,保温保压反应4h,钼的浸出率可达98%以上,浸出液酸化后用离子交换可获得99%的回收率,解吸液采用制备钼酸铵经典除杂工艺除杂后制备出优质钼酸铵产品,该工艺可为同类非标钼精矿提供一条有效的回收工艺。     

钼精矿热压碱浸—离子交换回收钼试验研究

本文针对某非标准钼精矿采用碱性介质氧压煮-离子交换回收钼试验研究,主要进行了钼精矿碱用量、氧分压和浸出温度及树脂交换pH值和温度以及钼酸铵制备试验研究,研究结果表明：钼精矿在NaOH过量系数为1.12,液固比为7,温度150℃,氧分压0.5MPa,总压保持0.9-1.2MPa,保温保压反应4h,钼的浸出率可达98%以上,浸出液酸化后用离子交换可获得99%的回收率,解吸液采用制备钼酸铵经典除杂工艺除杂后制备出优质钼酸铵产品,该工艺可为同类非标钼精矿提供一条有效的回收工艺。     

提高钼精矿质量的研究与实践

<正> 金堆城钼业公司的钼精矿产量居国内首位。选矿厂生产的钼精矿是按冶金部部颁YB 601-65标准量度的(一级品>47%Mo、二级品>45%Mo)。与国外同类矿山生产的钼精矿质量相比,含钼低、含杂高。该公司生产的钼精矿,除供给国内铁合金厂和仲钼酸铵厂外,部分产品供出口。由于与国际市场上通行的钼精矿质量相比差距     

河南某钼铅硫矿选矿试验研究

系统地研究了河南某钼铅硫矿的矿石性质和选矿工艺及药剂制度。该矿属低品位硫化矿,在使用合理药剂制度的基础上,采用"钼铅混合浮选—硫浮选,钼铅分选—钼精矿多段精选"工艺流程,取得了较好的实验室闭路试验工艺指标:钼精矿钼品位47.66%、钼回收率83.67%;铅精矿铅品位62.56%、铅回收率85.69%;硫精矿硫品位40.49%、硫回收率57.01%,钼、铅、硫矿物取得了较好的分离效果。     

铜钼混合精矿浮选分离的研究进展

铜钼常作为伴生矿物产出,其浮选分离一直是研究热点和难点。从工艺和药剂两方面对铜钼混合精矿浮选分离研究进展做了介绍,首先介绍了铜钼混合精矿预处理方法和铜钼分离新工艺,再从药剂方面对所涉及的捕收剂、抑制剂和组合药剂及相关机理研究进行阐述,指出了铜钼混合精矿浮选分离存在的问题,提出了铜钼分离的研究方向,为我国铜钼分离提供指导。     

某细粒级低品位钼铅矿的选矿试验研究

针对某细粒级低品位钼铅矿的特点进行可选性试验研究,采用"钼铅混合浮选—混合粗精矿再磨钼铅分离"工艺技术流程,水玻璃、磷诺克斯、BK510组合药剂抑制铅矿物,获得的闭路试验指标为:钼精矿钼品位47.66%,钼回收率83.67%;铅精矿铅品位62.56%,铅回收率85.69%,对浮选尾矿进行了硫、铁综合回收试验。     

丁基黄药体系下铜钼分离试验研究及工程化实践

为提升铜钼分离浮选指标,针对某铜钼混合精矿开展了详细的选矿试验研究并进行工程化实践。研究结果表明,在丁基黄药体系下,铜钼混合精矿直接浮选,采用"一次粗选、六次精选、二次扫选、钼粗精矿再磨再选"流程选别,实验室条件下可获得含Cu 2.25%,含Mo 47.59%,铜作业损失率0.17%,钼作业回收率93.74%的钼精矿。现场工程实践过程中,可获得Mo品位49.50%,Cu品位1.18%,钼作业回收率78.16%,铜作业损失率0.06%的钼精矿。     

宽甸三旺选矿厂技术改造与实践

随着经济形势的发展,充分利用矿产资源,从铁精矿中回收钼金属尤显重要.本文针对宽甸三旺选矿厂技术改造,确定回收钼金属的新工艺流程.工业试生产表明,此工艺可获得精矿品位49.37%、回收率88.19%的钼精矿,不但获得了较好的技术效益,并且为该厂创造了良好经济效益.     

综合回收某铜钼矿中钼的试验研究

针对某铜钼矿的矿石性质,确定了"铜钼混选—粗精矿再磨—铜钼分离"工艺,采用常规药剂制度,实验室获得的闭路试验指标为铜精矿品位30.40%、铜回收率93.94%,钼精矿品位46.51%、钼回收率74.89%。与原工艺相比,在铜品位大幅提高的情况下,铜回收率提高了8.94个百分点,综合回收了品位大于45%的钼精矿。     

某铜钼浮选尾矿浮选试验研究

为了提升铜钼资源利用效率,对某铜钼尾矿开展铜钼再回收利用浮选试验研究。针对该矿石有用矿物品位低,矿物嵌布粒度较细,且铜的氧化率较高、矿石成分复杂的特点,采用"矿石脱泥—粗砂铜钼部分优先浮选—粗精矿再磨精选—铜钼硫混合浮选—混合精矿再磨后铜钼-硫分离—分离尾矿选硫"的浮选工艺流程,从铜、钼含量分别为0.086%和0.011%的原矿,获得铜钼混合精矿1含铜19.05%,含钼4.32%,铜、钼回收率分别为25.57%、49.71%;铜钼混合精矿2含铜2.49%,含钼0.22%,铜、钼回收率分别为3.73%、2.82%,较好地实现了铜钼资源的再回收利用。     

含铜钼精矿超导磁分离试验研究

为解决铜钼分离浮选后钼精矿中铜含量较高的问题,以河南某选厂钼精矿为研究对象,采用超导磁选方法进行细粒黄铜矿分离试验研究,重点对脉动冲次、分散剂用量、背景磁场强度及聚磁介质直径进行了试验优化,取得理想的分选指标。最终确定采用"分级—细粒级超导磁选"工艺,原钼精矿中铜含量由0.69%降至0.193%,磁选精矿产率为93.16%,钼的总回收率为95.96%。     

西藏某矽卡岩型铜钼矿选矿工艺试验研究

针对某铜钼矿矿石性质,确定了"一段粗磨铜钼混合浮选—混合粗精矿再磨—铜钼分离"的浮选方案。铜钼分离过程中,采用组合抑制剂WL,经过四次精选可得到钼精矿含钼52.68%、回收率89.31%,铜精矿品位19.69%、回收率92.50%的技术指标,使铜钼达到了较好地分离。     

黑龙江某钼精矿降铅选矿试验研究

黑龙江某大型钼矿所产钼精矿含钼52%、铅4%,钼精矿铅含量超标,影响销售价格。为降低该钼精矿含铅量,分析了该钼精矿铅超标的原因,最终采用分级再磨工艺和巯基乙酸钠+CMC组合抑铅,成功降低了钼精矿中的含铅量。试验最终获得钼精矿含钼54.26%、铅0.14%,钼回收率94.71%的良好指标。     

提高钼精矿质量的选矿试验研究

为提高钼产品在国际市场的竞争能力,进行了提高钼精矿质量的选矿试验研究。采用擦洗技术,调整流程结构,添加水玻璃和优化工艺条件,取得了精矿品位５７ ．１０ ％ 、回收率９８ ．２８ ％ 的理想指标,为提高我国钼选矿水平提供借鉴。     

提高云南某钼铜矿选矿指标的试验研究

针对云南某钼铜矿选矿厂存在钼品位回收率低,钼精矿含铜高的问题开展了试验研究。试验采用"钼铜混选,尾矿选硫,钼铜混合精矿再磨后钼铜分离"的原则工艺流程,以煤油和丁基黄药作为钼铜混选的混合捕收剂,以巯基乙酸钠为钼铜分离的抑制剂,钼铜混选尾矿用磁选方法回收磁黄铁矿,实现资源的综合回收利用。     

青藏某难选铜钼混合精矿高效分离试验研究

针对青藏高原某选厂生产的含Cu 28.93％、含Mo 0.78％、含SiO28.05％、含MgO 1.02％的铜钼混合精矿铜钼分选效率不高、钼精矿品质差等问题开展选矿工艺研究.结果表明:铜钼混合精矿经1粗4精2扫开路铜钼分离浮选试验后可获得含铜1.05％、含钼30.56％的钼精矿,钼精矿品位偏低.通过对钼精矿进行X射线...     

提高钼精矿质量的探讨

我国为钼生产大国，提高钼精矿质量并与国际钼精矿质量标准接轨的方法有二：强化粗精矿再磨再选工艺；用盐酸浸出钼精矿中杂质、纯化钼精矿。对于难以提高钼精矿质量的难选钼矿石，对产出的低品位钼精矿用POX法处理生产工业气化钼，以提高钼资源的利用率。     

能量色散法在钼精选过程中的应用研究

采用能量色散分析法于钼精矿矿浆在线检测,解决小矿浆流取样、在线能谱峰位自校正和优化建模等问题。根据实时分析得出的钼、铅、铜品位,及时调整药剂的给药量,调节浮选槽矿浆液位的高低,选择合适的排矿时机（浮选钼精矿刮泡时间及刮泡量）。经一年多的工业生产运行,钼精矿生产稳定,产品达到国际市场高钼（＞５０％Ｍｏ）、低铅（＜０．０４％Ｐｂ）的质量要求,企业经济效益显著,钼精矿在线检测的测量精度优于２％。能量色散分析法在钼精选过程首次应用成功,为实现钼浮选过程最佳控制创造了条件,也为浮选过程在线检测的推广应用积累了经验。     

低品位氧化钼钨精矿高温浮选工业实践

内蒙古某钼钨多金属矿是一个以氧化钼为主,伴生金和白钨的中型矿床,矿石性质复杂,浮选出的氧化钼钨精矿品位低(Mo 3%~5.5%,WO_3≤1.5%)。经过实验室试验,对低品位钼钨精矿采用泥沙分离,粗粒度的精矿采用"彼德洛夫法"加温浮选,在高温条件下,通过矿物颗粒间的相互碰撞使矿物颗粒表面的药剂脱落,再加入抑制剂、捕收剂、起泡剂等药剂,最后浮选富集得到高品位氧化钼钨精矿,经工业实践获得精矿钼品位30.19%、WO_3品位5.04%、钼回收率95.17%、钨回收率95.24%的良好指标。