提高我厂水泥质量的技术措施

1采用泥灰岩替代部分石灰石和粘土配料生产 鄯善天山水泥有限责任公司（以下简称“我公司”）以前一直采用石灰石、粘土、铁矿粉三组分配料生产，因粘土中SiO2含量偏低，Al2O3，含量较高，配出的生料硅酸率太低（〈2．0），而铝氧率较高。造成熟料中硅酸盐矿物少且结构不合理（C3S含量偏少），直接影响了熟料各龄期强度值及其强度的增长．成为制约熟料质量进一步提高的重要因素。     

用粉煤灰替代粘土配料在中空窑上煅烧水泥熟料

我厂2台Φ3.4m×65m、Φ3.0m/2.8m×51m中空窑用石灰石、粘土、铁粉3组分配料已有近70年的历史。由于粘土含铝量低,一般在10%～11%,所以一直采用高铁、低铝率的配料方案,这会造成水泥窑烧结范围过窄、液相粘度过小,烧成带不易挂窑皮,对耐火砖使用寿命不利。而且铁粉价格高,致使水泥成本也偏高。另外,由于粘土中碱含量高,Na2O+K2O=4.0%～5.0%,窑结碱圈现象时有发生。用粉煤灰代替粘土配料在理论上能克服上述情况,同时在生产中使用粉煤灰,能享受国家一定的免税政策。因此决定用粉煤灰代替粘土配料。1可行性分析1.1化学成分粉煤灰与粘土化学…     

调整配料提高熟料强度

1前言近年来，我厂由于进厂煤和粘土成分的改变（煤灰中的A12Q含量由35％下降至明％左右；粘土中的A12Q含量由15％下降至12％左右），导致两台湿法窑（＃1－f3．linX2．7m乃．3mX95m；扦2－～3．sinX145m）烧成熟料中的A12Q含量过低，早强矿物qA少、熟料强度一直偏低（见表1）。同时，我厂一直采用低铝高铁配料方案，生料烧结范围狭窄。当烧成温度稍低时，因液相量不足，容易产生飞砂料；当烧成温度稍高时，又因液相量过多容易结大块。从而一旦看火操作控制不当，易导致熟料生烧、欠烧、强度偏低。1997年4月～6月我厂先后采取不同措施…     

利用煤矸和矿山剥离粘土生产低碱水泥的实践

分析了煤矸石和矿山剥离粘土的化学成分.采用煤矸石和矿山剥离粘土作硅铝质校正材料进行了生料配料及易烧性试验,确定了生产低碱水泥的配料方案.生产的熟料碱含量稳定在0.4％左右,生产的低碱水泥碱含量稳定在0.5％左右,水泥混合材掺加量提高至16％左右,既利用了废渣,又解决了矿山剥离粘土堆放的难题.     

用含热值原料代替粘土的配料计算

0前言 生料配料计算是水泥生产的基础工作。如何科学、准确快速调整配料方案，是水泥企业配料员经常遇到的一个问题。使用含“热值”的原料（如煤矸石、含碳高的粉煤灰）代替粘土组分生产水泥，具有利废节能的优点。由于这些原料含有一定的“热值”，采用常规配料方法，往往很难配出既满足率值要求，又满足热耗要求的黑生料，给配料计算带来了较大的难度。现介绍一种先配率值后配热的方法，供同行参考。     

采用干排粉煤灰进行配料生产的设计和运行

0 引言江苏巨龙水泥集团3500t/d熟料干法生产线生料配料系统以往都采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料。由于原有粘土矿已近枯竭，后备粘土矿土层薄且碱含量偏高，无法生产低碱水泥，严重影响水泥质量和市场占有率。为此，通过调研，并向南京水泥工业设计研究院专家咨询及进行相关的应用试验，决定采用干排粉煤灰加砂岩代替粘土配料，并于1998年至1999年进行了配套的工程设计及施工，1999年10月8日投料试车一次成功，同年12月16日通过徐州市经委组织的竣工验收。该系统使用半年多来，设备运转可靠，计量准确，配料合格率高，本文就该技改工程…     

四组分配料的试验及应用

我厂1993年投产的700t／d熟料的带RSP分解炉新型干法生产线,采用石灰石、粘土、硫酸渣三组分配料,生产#425和#525硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等品种。因熟料强度较低,为此我们于1998年1月进行四组分配料试验,并用于工业性生产,获得了较好的经济效益和社会效益。1四组分配料试验该试验采用两种方案,即一为1998年1月～2月采用的石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩配料方案,一为同年3月～4月采用的石灰石、粉煤灰、硫酸渣、砂岩配料方案。试验用原料化学成分见表1;两种方案的配比见表2;熟料中有害成分见表3;熟料率值、强度见表4。从表3和…     

700t／d预分解窑利用粉煤灰代粘土煅烧水泥熟料

我厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的预分解窑生产线,主机有中φ３ｍｘ４８ｍ回转窑一台,φ３．２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,φ２．４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月建成投产,原方案采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料方案,生产的水泥品种有硅酸盐和普通硅酸盐４２５号、５２５号。从１９９７年我们开始用粉煤灰作混合材生产复合水泥,从１９９８年１月份开始,我们开展了４组分配料试验工作,尝试增加粉煤灰用量。１方案的确定试验采取两种方案以作对比：１）石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩（时间：１９９８年１～２…     

砂岩代替部分粘土生产优质水泥

从优质配料方案入手，采用砂岩代替部分粘土配料，使熟料中SM值提高到2．30左右，熟料中硅酸盐矿物达到70％以上，从而能够生产符合新标准的优质水泥。     

利用预分解窑生产高抗硫水泥熟料

我公司3号窑为φ3.0m×45m预分解窑。长期以来一直采用,“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”的硅酸盐水泥熟料配料方案。要用3号预分解窑生产高抗硫酸盐水泥熟料,就必须改变这一配料方案。采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案。由于该方案在熟料烧成     

高抗折道路水泥的研制

本文叙述采用不同窑型(φ3/φ2.5×40米中空干法短窑和φ2.5×40米预分解窑)和不同的配料方案(高铁和低铁方案)研制高抗折道路水泥的过程。特别是提出了低铁配料方案铝氧率在1.57左右,C_4AF含量10.21％左右。同时还提出,在道路水泥中C_4AF不宜超过18％,以确保熟料有较好的易磨性。     

利用高硅石灰石稳定生产^#425R水泥

众所周知,高硅石灰石在水泥生产中,由于生料配料粘土掺入量少,生料成球质量差,使窑内锻烧受到很大影响。高硅低钙低铝石灰石,在水泥生产中,不仅影响生料成球质量,亦给生料配料带来困难,并直接影响生料的易烧性、熟料矿物组成以及水泥强度性能等。福建漳平市中兴水泥厂无自备矿山,外购石灰石又不能充分满足生产需要。为此该厂于1993年开始利用某厂废弃矿山的高硅低钙低铝石灰石,采用高铁配料方案,稳定生产＃425R水泥,取得了良好的经济效益和社会效益,现将有关情况作一介绍。1原、燃料化学成分该高硅低钙石灰石,虽然品位低,但…     

对出磨生料率值进行控制的四组分配料计算式

水泥生料质量控制的目标，是使烧成的熟料三个率值合格。多数水泥厂采用三组分配料（即用石灰石、粘土、铁份三种原料）。在粘土成份的硅铝比适宜的情况下，能够使熟料三个率值在合格范围内得到满足。但有的厂由于粘土成分的硅铝比不适宜，不得不采用四组分配料（再选择一种硅质的或者铝质的校正原料）。四组分前馈（磨前）配料计算，完全可以使熟料三个率值都能落在规定的目标值上。那么反馈控制（用出磨生料CaO、Fe2O3、SiO2、Al2O3分析数据，计算合理的入磨原料配比）能否使熟料的三个率值也能全部落在规定的目标值上？目前这方面的…     

新型干法窑生产特种水泥熟料的体会

0前言 众所周知,“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”是当前国内外水泥厂较普遍采用的适合预分解窑特点的硅酸盐水泥熟料配料方案,然而,要用预分解窑生产特种水泥熟料,则必须改变这一配料方案。如生产中热水泥熟料和抗硫酸盐水泥熟料必须采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案。该方案在熟料烧成过程中液相粘度会减小,预分解窑内易形成熟料大块,不但对熟料质量不利,对窑内热工制度的稳定也会带来不良影响;同时,由于铝氧率的降低、氧化铁的增加,还会引起硅铝酸盐系统熔点下降,外加操作员习惯大火快烧高铝氧率物料,容易使得过渡液…     

粉煤灰加砂页岩代替粘土配料生产低碱水泥

我公司日产 3 500t水泥熟料生产线原采用石灰石、粘土、铁粉 3组分配料。 1985年底开始试生产,至 1998年粘土资源已近枯竭,后备资源土层薄,开采面积大,多属优良农田,故工厂决定采用电厂排放的粉煤灰加上砂页岩代替粘土配料。取样分析及实际应用表明,可以降低水泥熟料中碱含量,使工厂具备生产低碱水泥的条件。此项目 1998年进行方案优化和工程设计, 1999年土建施工、安装调试, 10月 8日试生产一次成功,至今运行一直比较稳定,计量准确,取得了良好的使用效果。 1原料 　　我公司原有尖山砂页岩矿一方面碱含量较高,无法生产低碱…     

用硅石代替部分粘土生产中热低碱水泥

０前言 为适应水泥市场的变化,满足某些特殊建筑的需求,１９９９年５月,我公司利用硅石替代部分粘土配料,研制生产中热低碱硅酸盐水泥,并在４条湿法回转窑生产线上试产成功。现结合生产实践,就这一方面的情况作一介绍。１配料方案的确定 水泥中的碱主要来自各种原料和燃料中含钾和钠的矿物,欲降低水泥中碱的含量,就必须从原燃料的选择上采取措施。据统计资料,我公司原３组分（石灰石、粘土、铁粉）配料所用原料及煅烧的熟料中碱含量见表１。在烧成过程中易于转化,具有较小的膨胀性,不易松散,一般在８７０℃开始转化为ａ一鳞石英…     

高铁配料在回转窑生产中的应用

由于我厂使用的粘土Al_2O_3含量较低(小于12.0％),不能满足高铝配料的要求,因此我们在回转窑生产中试用高铁配料,并取得成功。一般认为P<1.0的配料方案会对熟料的煅烧带来一些困难,如烧成温度范围变窄,窑内易结大块、结圈等。笔者通过分析生产实践认为,回转窑采用高铁配料方案是完全可行的,而且对提高产质量,降低能耗有一定的作用。     

新型干法窑生产G级油井水泥

哈尔滨水泥厂５号窑系统，设计产量１０００t／d，设备配置为PH２型（RSP改进型）分解炉和五级旋风预热器（布置方式为２－１－１－１－１）。窑规格为Φ３．２m×４４m，控制系统为引进美国贝利公司的N－９０集散控制系统，篦冷机为水平推动式篦冷机，规格为２．３m×１７．７m。该生产线自１９９２年１０月份点火以来，一直煅烧以石灰石、粘土、铁粉为主要配料的普通硅酸盐水泥，配料方案为“高硅率、高铝率、中饱和比”，为满足市场特别是大庆市场的需求，决定由５号窑试煅烧以熔渣代替粘土配料的G级油井水泥熟料。１生产工艺方案及参…     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

用高碳粉煤灰代土生产水泥熟料的研究

本文介绍高碳粉煤灰代替粘土生产水泥的试验，提出了生产操作的主要方法和水泥生料、熟料的配料方案。研究结果表明，采用这种燃烧技术，可以配制煅烧６２．０ＭＰａ以上的优质水泥熟料，减少配煤２０％以上，具有显著的经济价值和社会意义。