高压上浆浆纱质量的研究

本文以不同的产品进行上浆实践,通过选择高浓度、低粘度和高流动性的浆料组合,确定合理的浆液含固率、粘度、压浆力、压浆辊硬度和压出口潮率等参数,从而获得了较好的高压上浆效果,明显地提高了浆纱质量。     

K5浆料在涤/棉包芯纱中部分取代PVA的上浆性能探讨

在常用涤/棉包芯纱浆料配方的基础上,用新型的变性淀粉K5取代50%的PVA,测试了浆液和浆纱的性能,并对浆纱效果进行了分析。结果表明:加入K5浆料的配方浆纱性能优异,浆液黏度热稳定性好。特别是对涤/棉包芯纱的上浆,能较好地改善浆纱质量。     

细号高密品种少用PVA的上浆实践

细号高密品种上浆采用PVA、丙烯酸类浆料、变性淀粉的浆料配方及高压上浆工艺，适当降低PVA的用量，不但有利于环保，而且减少了浆纱并绞头造成的经向断头，降低了浆料成本，提高了布面质量。     

不同聚合度PVA混合上浆的比较研究

对高、低聚合度PVA混合上浆与直接选用中(或低)聚合度PVA上浆两种方法通过相关实验作了比较。对浆料质量、浆液性能、浆膜性能和浆纱性能指标进行了测试。数据表明两者浆纱效果差异不大。结论指出：应开发生产浆料型的、成本较低的中低聚合度PVA供应市场，以改变目前工厂普遍采用的混合使用高低聚合度PVA配方有难度、粘度掌控不易、成本较高的过渡性办法。     

不同规格PVA的上浆性能探讨

对不同规格PVA的上浆性能进行了测试,通过比较分析得出了聚合度、醇解度对PVA上浆性能的影响.     

TB—225变性淀粉与PVA混合上浆配比的探讨

我厂现有布机190台。年生产能力为470万米,其中单纱织物约70％,大都是涤棉织物。因此,浆纱质量的好坏直接影响织布的产、质量及效益。在生产28~S×28~S 71×57 38.5英寸涤平过程中,为了克服PVA水溶性差,调煮浆费     

适用于中温上浆的浆料筛选及其浆纱性能

降低上浆温度是浆纱节能的重要途径。为了筛选出适合中温上浆的淀粉主浆料,本文研究了磷酸酯淀粉、醋酸酯淀粉及氧化淀粉的浆液及浆膜性能。并通过在不同浆液温度下进行上浆试验,分析比较各上浆温度下的浆纱性能,最后采用目标函数法分析得出适宜的中温上浆温度。结果表明：醋酸酯淀粉的浆液黏度随温度和保温时间变化的稳定性较好、比黏附力较高,浆膜各性能最优,且在中温条件上浆的各浆纱性能接近于高温上浆,故醋酸酯淀粉采用75℃中温上浆是可行的。     

JD-011浆料部分取代PVA的浆纱实践

为降低成本、提高产品质量、减少环境污染,在高密纯棉格子布和涤棉织物品种上应用JD-011浆料对PVA进行部分取代。对比了各种不同浆料配方情况下的浆纱质量、织造效果及用浆成本。实践结果表明:采用JD-011浆料部分取代PVA,可简便浆纱操作、提高织机效率、降低浆纱成本、减少环境污染。     

竹纤维纯纺纱的上浆探讨

从减少PVA用量出发，对14．58tex竹纤纱进行6种浆料配方的对比上浆实验，分别测定各配方的浆膜、浆液性能和上浆纱的浆纱质量，从中优选出了较为合理的浆料配方。不仅能满足织造要求，同时还符合环保要求。     

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.     

浅述少用或不用PVA上浆工艺设计

对变性淀粉、聚丙烯酸类浆料的性能进行了分析。随着变性淀粉粘度稳定性的提高，粘度的降低以及聚丙烯酸类浆料吸湿再粘缺陷得以改善，为在上浆中少用或不用PVA，以变性淀粉和聚丙烯酸类浆料为主体，替代PVA提供了技术保证；再者，高压上浆技术的发展日趋完善，高压上浆使浆液粘附性和浆液的粘结强力得到极大的改善，有效地提高了上浆效果和织造性能，为少用或不用PVA提供了更加有利的条件。文中分别设计了含PVA浆料的配方和不合PVA浆料的配方，并采用常压、高压不同压浆力配置，对上述观点进行了试验和论证。     

单纱浆纱机上浆机理及主要机构分析

单纱浆纱机主要应用于织物、毛纱、麻纱等经纱上浆，设备包括轴架、伸长和张力控制机构、上浆装置、烘燥部分、卷绕机构、传动系统一系列的自动控制装置。文章对主要机构作了系统的分析，重点研究了单纱浆纱机的上浆机理，可以完成单根纱线自动上浆、烘干，卷绕成满足后道工序要求的筒子纱。简化了出样的生产工艺，扩大了浆纱范围，减少了浆料和原材料的消耗。最后，对该设备存在的问题提出了改进意见。     

无PVA上浆研究进展

概括当前国内外在取代PVA浆料方面取得的成果.论述了在浆纱生产中取代PVA浆料的必要性和复杂性.总结了国内外在取代PVA方面的主要做法.指出提高变性淀粉浆料的性能、改进浆纱工艺、采用新型浆纱设备、大量混用聚丙烯酸(酯)浆料、研发新型的纺织浆料及开发新型的浆料助刑都是取代PVA浆料的重要举措.     

接枝淀粉浆料的制备及其上浆性能

为研究取代聚乙烯醇(PVA)的浆料,采用醋酸乙烯酯和丙烯酸为单体与淀粉进行接枝制备接枝淀粉浆料,对其黏度、黏度稳定性、黏附力及其上浆后的细纱性能进行表征。结果表明:接枝淀粉浆料黏度稳定性好,达98.3%;纯棉、涤棉纱线黏附力较好,纯棉的黏附力达70.48 N,涤棉的黏附力达120.8 N;上浆后的纯棉细纱耐磨性略高于PVA浆料,上浆后涤棉细纱的增磨率不及PVA浆料;在增强率方面,其与PVA浆料有一定差距,还有待提高。     

细支高密牛仔布使用新型浆料无PVA上浆实践

基于现阶段细支高密织物存在着织造上的难题,选用新型浆料CD-DF333对细支高密牛仔布进行上浆。结果表明:CD-DF333浆料粘附性强、流动性好,浆膜完整,浆纱增强率高;搭配CD-PW100助剂完全取代PVA205等浆料后,浆纱的伸长与减伸率有一定改善,浆膜柔软且牢固,落浆少,毛羽贴服好,织机效率提高了5%左右,浆料成本降低了20%以上;选用浆料CD-DF333对纱线上浆能够明显提高织物的织造性能。     

应用TE-S浆料取代PVA的浆纱工艺优选

对纯棉细号高密品种进行了应用TE-S复合变性淀粉完全取代PVA的上浆实践,从七种配方中优选出最佳配方,并在该品种系列产品上进行了推广应用,证明应用TE-S复合变性淀粉上浆能减少退浆污染、节约浆料成本、提高浆纱质量和织机效率.     

无PVA上浆管理效果总结

介绍无PVA上浆推广应用中需要注意的管理细节。以3个典型品种为例,介绍了各品种无PVA上浆中的调浆工艺、上浆工艺及相应的管理措施,通过采取适宜的调浆工艺,优化各品种上浆时的浸透和被覆程度,加强浆液黏度、压浆辊压浆力和浆纱回潮率的细节管理,最终使无PVA上浆品种在效率、质量方面均未受到影响,而且织机效率还有所提升。认为:无PVA上浆切实可行,但在具体生产应用中应加强细节化管理,以达到有效实现环保上浆、节能降耗、提高企业利润的目的。     

Tencel织物无PVA上浆的实践

研究CD-DF818MA浆料在Tencel品种上的上浆工艺.分析了Tencel产品的浆纱技术要点及CD-DF818MA浆料的性能,采用CD-DF818MA浆料完全取代PVA进行了上浆实践,对比了含CD-DF818MA浆料的配方与原含PVA浆料的配方的浆纱效果和织造效果.实践证明,采用CD-DF818MA浆料后,浆纱质量明显得到提高,织机效率达到92%以上.     

推进无PVA上浆的体会

随着人们环保意识的增强,纺织上浆不用PVA已形成共识.并且通过广大浆纱工作者们不懈的坚持和努力,终于将各种变性淀粉替代PVA上浆变为事实.为了进一步推动无PVA上浆的进程,各企业都把精力放在浆料的选用上,而且经过应用和实践,使变性淀粉浆料的上浆性能不断地提高.但是,由于原纱品质的波动和浆料质量的不稳定及应用上的不恰当等因素的影响,阻碍了绿色上浆工程的扩展.为此,要求原纱质量稳定,遵循"相似相容"原则选用浆料,提倡简化浆液匹配组分,强调优化浆纱工艺,成为推进无PVA绿色上浆的最佳途径.     

无PVA上浆的机械调控探讨

总结不含PVA的淀粉浆上浆中在机械方面可实施的质量控制措施。分析了不含PVA的淀粉浆上浆中存在的难点和解决办法。提出采用不含PVA的淀粉浆上浆首先应保证浆液含固率和黏度的稳定性;上浆中多浸多压,高压上浆,提高浆液对纱线的黏附力,从根本上预防落浆;上浆后进行湿分绞、分层预烘,保持浆膜完整、毛羽贴伏;烘燥主要控制烘筒温度,提高浆纱回潮率,保持浆膜柔韧性;浆纱出烘房后可利用上蜡来增加纱线光滑性和耐磨性;合理调控全机浆纱张力和伸长,充分保持纱线和浆膜的弹性。认为无PVA上浆对企业设备管理要求较高,只有以严格细致的基础管理工作为前提,才能较好地实现无PVA上浆。