Ga对6063铝合金力学性能及电阻率的影响

通过对不同Ga(镓)含量的6063铝合金进行对比试验,研究了微量杂质元素Ga对6063铝合金力学性能和导电性能的影响.研究表明,添加少量的Ga,对未经T6热处理的6063铝合金的力学性能影响不大,但对T6处理的6063铝合金,随着Ga含量的增加,合金的抗拉强度和塑性都有明显的提高.另外发现,随着Ga含量的增加,6063铝合金电阻率开始增加,但当w(Ga)＞0.04%,随着Ga含量的继续增加,电阻率下降.     

6063合金型材力学性能的影响因素及改善对策

6063铝合金型材是门窗、幕墙理想的结构和装饰材料,随着门窗、幕墙行业的发展,对6063铝合金型材的力学性能提出了更高的要求.高强度的型材可减低设计壁,减少结构重量,更受市场欢迎.本文着重分析了影响6063合金型材力学性能的因素,探讨了改善和提高力学性能的对策.     

6005合金型材代替6063合金型材用于建筑幕墙

根据6005铝合金工业型材的生产经验，对6005和6063铝合金型材的合金成分、力学性能、时效制度、尺寸保证进行分析对比，确定6005铝合金型材代替6063铝合金型材应用于建筑幕墙领域的可行性。     

电解加钛对6063铝合金的晶粒细化效果

向铝电解槽中加入少量的二氧化钍，可生产含少量钍的电解低钍铝合金锭。本文用电解低钍铝合金锭配置6063变形铝合金，研究了这种加钍方式对6063铝合金的晶粒细化效果及细化机理．并与铝钍中间合金．对6063铝合金的细化效果做了对比。结果表明，电解加钍的细化效果优于用铝钍中间合金加钍的细化效果。且随保温时间的延长。有更好的抗晶粒细化衰退效果。用电解低钍铝合金配置6063铝合金是完全可行的，用电解的方法加入二氧化钍是一种质优价廉的新方法。     

提高铁铬铝合金寿命的新途径

稀土元素的加入方法对铁铬铝合金性能有显著的影响。稀土氧化物渣系,在电渣重熔过程中顺利地实现了OCr25A15合金的稀土化,有效地去除了合金中的非金属夹杂物,大大地降低了合金的成本,提高了合金的使用寿命。     

6063铝合金的TTP曲线与淬火敏感性

采用中断淬火技术测定了6063铝合金的时间-温度-性能(TTP)曲线,透射电镜研究了6063铝合金的淬火敏感性.结果表明,6063铝合金的淬火敏感性低于6061和6082铝合金的,合金的鼻尖温度为360℃,淬火敏感区间为300～410℃.微观组织观察表明,在敏感区间内,β-Mg2Si平衡相优先在(AlxFeySiz)相上非均匀形核而析出,且在360℃鼻尖温度时的长大速度最快.平衡相的析出导致合金溶质原子的浓度下降,减少了时效时的β"强化相的数量,降低了强化效果.因此,对于6063铝合金大型材的淬火,一方面,在淬火敏感区间(410～300℃)应加大冷却速率以抑制平衡相的析出,从而获得较佳的时效强化效果;另一方面,适当减小从固溶温度到410℃以及低于300℃时的冷却速率,从而减小淬火应力.     

铝合金差速器壳体压铸缺陷分析及改善

铝合金差速器壳体是汽车传动系统的关键部件之一,其结构相对复杂,且内部品质要求较高。生产过程中,需大面积加工,因而暴露出来的内部缺陷大大增加,尤其是夹渣、气孔。为了解决缺陷带来的废品率偏高问题,通过采用数值模拟,将铝合金液充型状态与实际铸件缺陷分布位置进行对比,再对铸件结构进行剖解分析,从而优化浇注系统。通过设计合理的浇注系统从而减少缺陷,降低废品率。     

细晶铝锭熔炼的6063铝合金铸态组织与性能研究

细晶铝锭是采用纯铝的电解设备,通过向铝电解槽中添加TiO2,直接电解生产的晶粒细化的铝锭。采用细晶铝锭熔的6063铝合金与AlTi5B1、AlTi5中间合金细化的6063铝合金铸态组织性能进行对比研究。结果表明:AlTi5B1中间合金细化效果最好,AlTi5中间合金细化效果最差,细晶铝锭的细化效果居中;6063铝合金铸态组织硬度,在钛含量低于0.05%时,主要由Mg2Si含量决定,晶粒大小对硬度的影响较小。     

微量稀土La改性6063铝合金及其氧化着色膜的研究

制备了含稀土La的6063铝合金,进行了阳极氧化和电解着色,并研究了氧化着色膜的耐腐蚀性能。结果表明:6063铝合金中添加微量稀土La能有效细化合金的晶粒,这与结晶时形核率增加以及晶粒长大速率的降低有关。当加入微量稀土La时,由于细晶强化作用和Mg2Si弥散强化作用使得挤压时效后的合金抗拉强度、塑性及硬度增加。在6063铝合金中,添加0.2wt%La是较为优化的参考含量,该含量条件下,6063铝合金氧化着色膜的膜基结合力及硬度最高。微量稀土La加入到6063铝合金中提高了基体阴极极化能力,氧化膜厚度和致密性增加,提高了氧化着色膜在Cl-溶液中的耐蚀性。     

镍奥氏体球墨铸铁件夹渣（黑渣）的防止措施

分析了镍奥氏体球墨铸铁排气管产生夹渣缺陷的原因.认为夹渣主要有一次渣和二次渣两种,控制一次渣要采用干净的原材料、严格熔炼操作、采用优质的炉衬与包衬材料、多次扒渣以及加强铁液熔炼和处理控制;控制二次渣应改进工艺、控制浇注温度、改进涂料,以及选用优质造型材料.采用上述措施后,铸件因夹渣导致的废品率降低至5％.     

论铝合金的挤压机固溶热处理及6063-T6材料的优化生产工艺参数

GB/T5237．1-2000《铝合金建筑型材第一部分基材》于2000-12-01开始实施，提出了6063、6063A-T5、T6材料的供应，T5材料我们可以正常生产，但如何通过挤压机淬火处理提供合格的T6材料则是一个新问题。对生产6063-T6材料的一些问题作了全面讨论与阐述，给出了优化工艺参数。     

微量锌对6063铝型材阳极氧化效果的影响

阳极氧化预处理模拟试验结果表明，合金中锌含量增高，局部腐蚀趋向严重，阳极氧化质量降低。利用ＥＰＭＡ分析表明，中和前腐蚀区锌含量较未腐蚀区高约２．６倍，较中和后高约３０倍，研究认为，微量锌是以溶解－有选择地再沉积方式促进局部腐蚀，从而影响阳极氧化效果。     

高防腐铝合金电缆桥架生产工艺

介绍了高防腐铝合金电缆线桥架的生产工艺,通过控制用料的质量、冲压、焊接和阳极氧化等因素,用６０６３合金型材和１０６０铝合金板材可以生产出性能优良的铝合金电缆桥架。     

稀土对6063铝合金导电性的影响

通过实验研究了稀土对6063铝合金导电性的影响。发现添加微量稀土对6063铝合金的导电性有好的影响；而人工时效时间对导电性也有影响，时效时间过长会降低导电性。     

Si和Mg元素对铝合金熔体采用细化剂效果的影响

研究Si、Mg元素对Al-Ti-C中间合金细化铝合金晶粒效果的影响，并探讨了其影响机制。结果表明：Si、Mg元素均能促进Al-Ti-C中间合金对铝晶粒的细化作用，一般Si的含量在0．5％时，Al-Ti-C的细化效果最佳；在细化处理温度相同的情况下，Mg的促进作用更明显一些，并且不存在“温度效应”。试验表明，当铝合金中同时存在Si、Mg元素时（6063铝合金），Al-Ti-C的细化效果会更加显著。     

热处理加热温度对6063-T6铝型材弯曲性能的影响

通过改变热处理加热温度,研究了经T6处理后的6063铝型材硬度、抗拉强度和伸长率的改变规律,发现6063-T6铝型材的上述性能随着热处理加热温度的提高,出现了波浪式的变化。经过金相组织分析发现,这主要是由于合金中的主要强化相Mg2Si和杂质相FeSiAl的大小、数量随着加热温度的变化而发生不同变化而引起的,以及合金晶粒随加热温度的升高而长大等因素综合作用的结果。找出了合金具有良好弯曲性能的加热温度,解决了6063-T6弯曲时易产生裂纹的问题,满足了弯曲加工的需要。     

挤压铝型材表面"停止痕"缺陷的成因与对策

分析了6063铝合金型材在挤压过程中产生“停止痕”缺陷的原因，提出了相应的对策。     

6063铝合金型材厚膜纯黑色表面处理技术

通过试验研究，制订了生产厚膜纯黑色的６０６３ 铝合金型材的表面处理工艺制度，将其应用于大批量生产实践中，生产出符合用户要求的制品。     

DEFORMATION BEHAVIOR OF AA6063 ALUMINIUM ALLOY AFTER REMOVING FRICTION EFFECT UNDER HOT WORKING CONDITIONS

The hot deformation behavior of AA6063 aluminium alloy has been investigated by means of compression tests at temperatures between 400 and 520℃, and strain rates ranging from 2.5 to 10 s^-1. Owing to the barreling, the theoretical model on the basis of Hills general method is used to calculate the flow stress of a cylindrical specimen under uniaxial simple compression so as to consider the friction effect at the die-specimen interface. A method of evaluating the friction coefficient by combining compression tests with the finite element method is presented. The real flow behavior of AA6063 aluminium alloy can be described with sinh-Arrhenius equation. The hot deformation activation energy Q derived from the corrected stress and strain data is 232. 350 kJ/mol.     

6063铝合金型材条纹缺陷产生原因及预防措施

从铝棒质量，模具结构，挤压工艺等方面分析了6063铝合金挤压型材表面产生条纹缺陷的原因，并提出了预防措施。