用普通车床改装磁性研磨机

磁性研磨工艺在我国的应用尚不普及 ,推广应用该工艺的关键在于实用机床 (磁性研磨机 )的研制开发。本文介绍用普通车床改装的磁性研磨机 (装置 )的结构原理、技术参数以及磁感应器的设计与计算方法。　　1　车床改装磁性研磨机的结构原理用ＣＡ6 14 0普通车床改装的磁性研磨机     

大尺寸环形零件的精密研磨

目前国内的研磨机是利用研磨盘的环宽来加工零件的。当零件的尺寸超过研磨盘的环宽时,现有研磨机就无法加工。为此,必须对研磨机进行改装,采用新的装夹方法,下面介绍用M4340研磨机加工图1所示的大尺寸环形件的精密研磨方法。 待研磨的密封环在研磨前,先在平面磨床上加工至平面度0.005mm、表面粗糙度Ra0.4μm,留研磨量0.008～0.01mm。尽管密封环的尺寸超过M4340研磨机的加工范围,其平面度和表面粗糙度也高于常规研磨所能达到的等级,只因M4340的磨盘外径(为400mm)较小,而内径(为205mm)与密封环内孔相同,易于改造,虽然M4340机床(出厂精度)主…     

半自动研磨机

从前,诚孚鉄工厂研磨高压油泵套筒的中心孔都是用手工操作,不但产量低,同时又是依靠工人的经验来掌握研磨情况的。徐兆光师傅在前几年就已经动脑筋想改装一台内孔研磨机,可是没有成功。近一年来,徐师傅在党的启发、关怀与支持下,同赵志昂师傅等发扬破除迷信、大胆创造的精神,经过不断研究、试验和改进,终于获得了成功,并在厂领导和全厂职工的大力支持下,制造出24台半自动研磨机,它能自动控制研磨壳直径胀开的大小,现简介如下:     

录象机磁头研磨机走带系统的设计

介绍了砂带磨削的特点、录象机磁头研磨机的工作原理，论述了录象机磁头研磨机对走带系统的要求，提出了磁头研磨机走带系统的设计原理和结构。     

滚筒研磨原理及研磨工艺的应用

滚筒研磨由四个要素组成,研磨机、研磨石、研磨液和研磨工艺。我所与无锡县机械厂合作,引进消化吸收并国产化的螺旋流动研磨机和卧式离心式研磨机是研磨机机种中最常用的形式。并与有关单位合作,开发了碳化硅类、刚玉类、陶瓷类、氧化铝类四类     

端面差动换向阀在柱塞半自动研磨中的应用

为了改善研磨工人的劳动强度,提高产品质量,我厂对卧式研磨机进行了改装,在车头上安装一个自动换向机构,使活塞杆自动往复运动。活塞杆一端连接一个活络铰链,带动研磨C 字圈,这样便可半自动研磨。由于柱塞精研,不但要求车速慢,而且还要求行程短,往复频率高。开始,我们采     

数控研磨机研磨去除量的在线监控系统试验研究

将光栅测量系统和数控技术用于高速研磨机上,从而给研磨机增加监控功能,这是新型高速研磨机的发展方向。光栅测量系统具有数字化、精度高和安装方便等优点,故选用光栅测量系统测量压头的位移,并利用计算机实现相应的控制。介绍了光栅测量系统的组成、工作原理及主要技术参数,并对数控研磨机监控装置的组成和监控原理进行了分析,对高速研磨机的设计优化具有参考价值。     

平面研磨机运动参数的分析和计算

介绍了平面研磨机三个主要运动参数的内涵及其对表面加工质量和生产率的影响；导出了行星式平面研磨机研磨盘、行星隔离盘和中心轮的转速、平均速度、速度周期变换系数与有关传动比的计算公式；对新设计的平面研磨机的主要运动参数进行了分析、计算和优选。     

滚筒研磨原理及研磨工艺的应用

<正> 滚筒研磨由四个要素组成,研磨机、研磨石、研磨液和研磨工艺。我所与无锡县机械厂合作,引进消化吸收并国产化的螺旋流动研磨机和卧式离心式研磨机是研磨机机种中最常用的形式。并与有关单位合作,开发了碳化硅类、刚玉类、陶瓷类、氧化铝类四类研磨石。开发了 LC—10和 LC—12两种研磨液。本文着重介绍两种研磨机的工作原理,及滚筒研磨工艺的实际应用。一、滚筒研磨的基本原理滚筒研磨的基本原理就是靠在滚筒内的     

新设计平面研磨机的运动和轨迹分析

本文介绍了国内外刃磨硬质合金刀片端平面的几种方法，分析了当前正在使用的平面研磨机的优缺点，设计了一种新的平面研磨机，着重对此研磨机的运动和运动轨迹进行分析，提出了合理的运动参数。     

轻型工具磨床的机电一体化数控改造

研究了MQ6025A轻型万能工具磨床的数控改造以及在其上加工特种回转面刀具的精确理论，导出了工艺系统运动函数非线性方程组，以及磨床数控改造的硬件接口电路以及用汇编语言编写数控软件。     

基于案例推理的数控轧辊磨床故障诊断系统的设计

根据数控轧辊磨床故障诊断经验数据缺乏的情况,提出了一种应用基于案例推理解决问题的思想,建立数控轧辊磨床故障诊断系统的方法。结合数控轧辊磨床的故障特点,重点论述了案例知识的表示方法以及案例检索方法。     

树脂混凝土在大型数控龙门平面磨床上的应用

为进一步改善某大型数控龙门式平面磨床的动态性能,对该平面磨床整机进行了有限元建模和复特征值分析,重点分析了该机床的前十阶固有频率、模态阻尼比以及振型,通过对各阶振型的分析,找出了机床动态特性薄弱部件——立柱。针对性地设计了2种浇注树脂混凝土结构的立柱,并再次对新设计的浇注树脂混凝土结构立柱的整机进行了有限元建模和复特征值分析,从计算出的结果看。动态特性效果改善明显。所做工作对机床结构的设计有一定的指导意义。     

锥面砂轮数控磨齿机运动控制系统电气参数设计研究

在分析锥面砂轮数控磨齿机工作原理、结构及特点的基础上,系统地建立了锥面砂轮数控磨齿机运动控制系统重要电气参数的设计方法,分析了运动速度与电动机功率的定量关系,给出了一个锥面砂轮数控磨齿机运动控制系统电气参数的设计实例。该方法能够对锥面砂轮数控磨齿机电气参数进行更为准确合理的设计,提高系统的经济性,并能推广应用于一般数控机床运动运动控制系统电气参数的设计。     

Gleason245TWG磨齿机的故障维修

文中介绍了磨齿机的故障维修方法以及应用注意事项等现场经验,为磨齿机的应用及维修工作提供了参考。     

基于ANSYS的成形磨齿机主轴振动特性研究

主轴是磨齿机的重要组成部分,主轴的振动特性对齿轮的磨削精度与生产效率有着很大的影响。以磨齿机的主轴系统为研究对象,建立有限元模型,并通过有限元软件 ANSYS对其进行模态分析,得出了主轴系统的固有频率和最大偏振量。分析了不同跨距和不同主轴材料弹性模量等条件下主轴的动态特性,通过对数据进行比较分析,总结出其内在规律,为降低主轴振动、提高齿轮磨削精度提供有意义的参考。     

数控磨床振动试验研究

数控磨床在磨削时产生的振动会影响加工工件的表面质量及圆度,并产生振纹。因此．对磨床系统的振动研究是很必要的。寻找振动源并获取减小振动的方法,是研究磨床振动的最终目标。通过高性能计算机及其采集、分析软件的应用,为研究振动提供了可靠的手段。     

落地式导轨磨床床身接驳技术探讨

利用最长加工4米的龙门铣,采用床身先加工,后接驳的工艺,加工出16米的落地式导轨磨的静压导轨床身,实现了用短机床,加工长床身的工艺。     

基于静力学分析的精密磨抛机机架设计及优化

运用三维仿真软件Solidworks设计BSC-36G机型磨抛机机架模型,优化模型,再导入ANSYSWorkbench中对机架模型进行有限元静力学分析,分析磨抛机机架在静力载荷下的力学性能,得到机架的应力和变形分布云图,分析计算结果,验证设计合理性,并根据分析结果对机架进行进一步改进优化,改善了磨抛机的磨抛性能.     

PLC控制在转台式平面砂带磨床中的应用

简要说明了砂带磨床的工作原理,介绍了可编程控制器在转台式平面砂带磨床中的应用,完成了硬件连线图及程序流程图,给出了系统加工尺寸精度分析及误差补偿,根据需要将变频器应用到控制系统中,并取得了良好的效果。