国外专利

电沉积镍/磷合金本专利具体介绍了电沉积镍/磷合金所用的溶液,它由氟硼酸镍(100—600g/l),硼酸(10—50g/l)和次磷酸镍,次磷酸钠或铵等物组成,必要时可加入次磷酸(1—50g/l)电解液组成,工作条件实例:氟硼酸镍 200g/l硼酸 20g/l次磷酸镍 10g/l乙烯化氧湿润剂 0.2g/l     

电沉积铁铬磷三元合金溶液

美国开发了用三价铬溶液可镀覆铁铬磷三元合金,它是一种非晶态、低应力且光亮耐蚀的电镀层。其电解液含三价铬离子13.6～78g/l、三价铁离子25～60g/l、次亚磷酸钠10～20g/l、柠檬酸盐的阴离子29～51g/l、柠檬酸30～40g/l、硼酸40～60g/l和硫酸盐69～90g/l。其实例如下:铬(用三价铬硫酸盐)67g/l、铁(用三价铁硫酸盐)60g/l、次亚磷酸钠10g/l、柠檬酸钠45g/l、柠檬酸30g/l,硼酸40g/l、硫酸钾20g/l。槽液 pH 值2.0、温度25℃、试片用铜材。电解时,当电流密度分别为5、10、15A/dm~2时、电流效率相应为17.1、20.3、     

实用专利

镍合金的电沉积在电沉积镍合金(特别是以钥、钨或磷作合金元素)时,首先需用活化液对要镀覆的工件进行无电活化,紧接着电解活化,然后用水冲洗净,最后送进电解槽实施镀覆处理。而所用的槽液为磺基水杨酸盐溶液,它除了含镍盐外,尚含0.001～0.25克分子/升的合金元素、0.002～0.04克分子/升的离子化或非离子化表面活性化合物与0.01～2.0克/升的光亮剂。此外,还含有导电盐和缓冲盐。实例:工件,滚珠轴承座圈;无电活化,磺基水杨酸(10％);溶液温度,20℃;活化(阴极法)。氯化镍溶液;pH,2.5。电镀槽液的组成为:磺基水杨酸镍,0.71克分子/升;二价铁的磺基水杨酸盐,0.10克分子/升;十二烷基酸钠,0.2克/升;电流密度,6 A/dm~2。     

脉冲电沉积纳米晶镍-铁-铬合金(Ⅰ)--电沉积工艺

在恒电位脉冲的条件下,pH控制在0.8～1,阴极电流密度为12～20 A*dm-2,周期为25 ms,占空比为0.3,镀液温度维持在20～30 ℃,采用循环镀液的方法以避免二价铬离子的干扰,从含三价铬离子的镀液中电沉积出镍-铁-铬合金.X射线衍射结果表明沉积的镀层为晶体结构,存在较强的(111)织构.能谱和扫描电镜的结果显示电沉积出的镍-铁-铬合金镀层中含有少量的硫,其晶粒尺寸小于100 nm.通过这种方法可以获得厚镀层.电化学分析表明随着电流密度的增大,镀层的耐蚀性相应增强.     

三价铬电沉积铬基二元合金工艺的研究进展

近年来,由于六价铬的毒性及其对环境的严重危害,加快了三价铬电沉积的研究。但三价铬电沉积难以获得厚铬镀层,而铬基二元合金在镀厚性方面具有明显的优势。详细总结了三价铬体系电沉积铬镍、铬铁、铬钴、铬磷、铬碳和锌铬等二元合金的工艺,并简述了镀层的特性及应用。三价铬合金电镀将会在生产中有着广阔的应用前景。     

以三价铬盐电镀铬

为了能电沉积出光亮的铬镀层,除了向含三价铬盐的电解液中添加一定量的缓冲化合物外,还应补加络合物如天冬氨酸或S-磺基水杨酸或亚硫酸盐、连二亚硫酸盐。作为电解液来说,必须含有适量的导电盐与表面活性剂。本镀液的成分与电解条件如下:三价铬盐(按Cr~(3+)计算)0.005mol/l;硼酸1.0mol/l;硫酸钾1.0mol/l;硫酸钠0.5mol/l;亚硫酸钠0.005mol/l;天冬氨酸0.005mol/l;市售表面活性剂0.1g/l;槽液温度25-60℃; 阳极、铝银合金;隔膜,市售阳     

脉冲电沉积纳米晶镍—铁—铬合金（I）——电沉积工艺

在恒电位脉冲的条件下,pH控制在0.8～1,阴极电流密度为12～20A·dm-2,周期为25ms,占空比为0.3,镀液温度维持在20～30℃,采用循环镀液的方法以避免二价铬离子的干扰,从含三价铬离子的镀液中电沉积出镍 铁 铬合金。X射线衍射结果表明沉积的镀层为晶体结构,存在较强的(111)织构。能谱和扫描电镜的结果显示电沉积出的镍 铁 铬合金镀层中含有少量的硫,其晶粒尺寸小于100nm。通过这种方法可以获得厚镀层。电化学分析表明随着电流密度的增大,镀层的耐蚀性相应增强。     

脉冲电沉积纳米晶铁-镍-铬合金箔工艺与性能研究

采用脉冲电沉积方法从含三价铬镀液中制备出铁-镍-铬合金箔,通过正交试验优化工艺条件,探究了配位剂和温度对合金箔成分的影响。采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)对合金箔进行表征,并对合金箔的电性能、力学性能和抗腐蚀性进行研究,采用电化学手段对合金电沉积机理进行初探。获得最优工艺为:CrCl3·6H2O50g·L-1,电流密度16A·dm-2,周期100ms,占空比0.3,温度60℃,pH1～1.5,沉积45min可获得厚度为20～30μm的合金箔,此合金箔成分质量分数为:(62～67)%Fe、(30～33)%Ni和(3～5)%Cr。电沉积Fe-Ni-Cr合金箔微观为紧密堆砌的球形,无微裂纹,晶粒尺寸在纳米范围内,主相结构为Cr与α-Fe或γ-Fe形成的固溶体,当Cr含量4%,基体主要为γ-Fe;最佳工艺条件下获得的合金箔电阻率为68.66×10-6A·cm,具有良好的电性能;显微硬度为5819MPa(HV);在3.5%NaCl中腐蚀电流密度仅为1.685×10-6A·cm-2,抗腐蚀性优良;配位剂的加入使得铁、镍、铬的合金沉积电位接近,合金沉积变为可能。     

电镀钯溶液

以极薄而廉价的白色钯镀层代替昂贵的白色铑镀层是很受人们欢迎的。本文就是推荐一种可用于的钯溶液电沉积,这种钯镀层的溶液,含有1～20克/升的肥,25-120克/升镇盐,0.5～5.0克/升的有机光亮剂,0.1-1.0克/升无机光亮剂和导电盐。实例:钯(以二氯化二氨络钯添加)2克/升;硫酸铵,30g/l;氯化钾,15ml/l;氢氧化铵8g/l;苯甲醛磺酸钠2g/l;硫酸镍0.2g/l;pH值,5.5-7.0;槽液温度,50℃;电流密度0.4-1.5A/dm~2;试片,镀镍钢片;按上述条件电沉积的钯,其厚度与铑相同,它     

低浓度六价铬镀液

在含有5～20克/升铬酸及20～60克/升硼酸镀液中,沿着薄的铬层,沉积一层有色的非金属膜.当这层薄膜用稀酸除去后,下面的铬层显示微观不连续结构,可改善镀镍及镀铬底层的耐腐蚀性能.本镀液允许电流间断,及使用滤波的直流电;但阴极电流效率只有1.5～2%.     

实用专利

三价铬电解液本文介绍了一种电沉积铬用的以三价铬为基础的酸性溶液。此溶液分散性能好,在含六价铬量超过400mg/1的条件下镀铬可不受干扰。溶液里除三价铬离子和这种离子的络合剂外,还含有卤化物,铵盐和至少以一种金属离子为基础的还原剂(可选择金、银、铂、镓、锗、铟和土族金属元素),此外,也还有导电盐,缓冲盐以及表面活性化合物。组成溶液的各成分之量与电沉铬条件如下:     

正交实验法研究电沉积Mg-Ni储氢合金的制备工艺

采用正交实验法研究了电沉积制各Mg-Ni型储氢合金的工艺条件.结果表明,各因素影响合金放电比容量的次序为:温度>氯化镁含量>次磷酸钠含量>电流密度>柠檬酸钠含量.得到的最佳电沉积工艺为:氯化镁含量180 g/L,柠檬酸钠含量60 g/L,次磷酸钠含量70 g/L,氯化镍含量30 g/L,硼酸含量30 g/L,电流密度100 mg/cm2,温度45℃,pH 3～4.此时制备的合金放电比容量达到250 mAh/g,有较为明显的充放电平台,首次充放电即达到最大容量;但随着循环次数的增加,放电容量下降较快.XRD分析表明,电沉积得到非晶态的Mg2Ni+Ni合金.     

电沉积钯-镍合金

含钯和镍在5～30克/升,它们的盐应是水溶性的,槽液中含有适量的导电盐,其配方如下。钯(用四氨铬二氯化钯)10克/升;镍(用硫酸镍铵二合物)10克/升;槽液温度30℃;pH值7.2;电流密度1安/分米~2;电解用阳极:钯;电解时间:30分钟。上述条件可镀出白而光滑、附着性好且无裂纹的合金镀层(10μm)其中含钯53％。镍47％。该镀层经氨蒸     

用葡萄糖增高镀铬液三价铬含量

我厂在连续大批量镀铬生产中,由于镀件形状复杂,体形大,需要大量外加阳极,因而大量消耗镀铬槽溶液中三价铬的含量,以致使镀液中三价铬供不应求,而达不到工艺要求,造成沉积速度缓慢、镀层质量恶劣、溶液均镀性能降低等疵病。尤其当镀液中三价铬低于1.2克/升时,就难获得较好的镀络层。这对我们连续三班制生产的电镀单位来说,是一个急待解决的重要问题。过去,我们是停产的情况下采用1:5的阳极〈铅板〉和阴极〈薄钢板》在温度约50～60℃和阴极电流密度为5～10安/分米~2的条件下进行处理。以求得镀液中三价铬的增高。这样的处理效果缓慢,满足不了生产的需     

柠檬酸钠对Zn-Ni-Mn合金电沉积行为的影响

目的通过研究柠檬酸钠对Zn-Ni-Mn合金电沉积行为的影响,明确影响合金电沉积行为的决定性因素,并找出最大电极反应速率对应的柠檬酸钠浓度。方法采用循环伏安法(CV)、旋转圆盘电极(RDE)、电化学阻抗谱(EIS)、计时电流法(CA),对不同柠檬酸钠浓度下Zn-Ni-Mn合金电沉积行为进行研究,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)对Zn-Ni-Mn合金的表面形貌和成分进行表征。结果 CV分析得出,Zn-Ni-Mn合金的电沉积是一个不可逆过程,当柠檬酸钠浓度为0.6mol/L时,合金共沉积还原峰电位最正(-1.642 V,vs. Ag/Ag+)。RDE分析结果表明,Zn-Ni-Mn的电沉积受动力学和扩散过程混合控制,随着柠檬酸钠浓度的增大,沉积受扩散控制的程度减弱。EIS分析得出,Zn-Ni-Mn合金沉积的电极反应速率由吸附态中间产物造成的弛豫和离子扩散共同决定,当柠檬酸钠浓度为0.6 mol/L时,阻抗谱低频端出现了感抗弧,使极化电阻(Rp)减小并达到最低值(349.68Ω·cm2)。CA分析表明,Zn-Ni-Mn合金的形核速率随柠檬酸钠浓度的增大而降低,成核机理由瞬时成核向连续成核转变。SEM与EDS分析表明,随着柠檬酸钠浓度的增大,合金晶粒尺寸逐渐变大。随着合金中Mn含量的减少,晶粒由胞状转变为多边形状。合金中Zn含量的变化规律与电极反应速率的变化规律相一致。结论电解液中Zn~(2+)的主要存在形式对Zn-Ni-Mn合金的电沉积行为起着决定性作用;当柠檬酸钠浓度为0.6mol/L时,Zn~(2+)主要以[ZnHCit]-的形式存在,其中间产物[ZnHCit~(2-)]ads吸附在阴极表面,大大削弱了浓差极化,电极反应速率最快。     

钯镍和钯银合金纳米线的制备

用连续三脉冲(氧化、成核和生长)电势或电流在高定向石墨表面电沉积钯合金纳米线阵列。研究了电沉积工艺对合成纳米线的成分、尺寸及形貌的影响。在含高浓度铵离子的钯镍和钯银氨配合物系统中合成钯合金纳米线阵列有利于钯镍和钯银合金的共沉积,提高电沉积溶液的导电性能。控制电势合成法能获得成分均匀的纳米线阵列,但控制电流法能获得线径均匀的线条。在-1.5~-1.4 V电势下成核5~1000 ms,在-0.5~-0.25 V或-60~-20μA/cm2下生长可得到成分均匀的钯合金,线条尺寸均匀、连续、平行和分离的镍含量为8%~15%的钯镍合金纳米线和银含量为16%~25%的钯银合金纳米线阵列。     

三价铬镀液组分的存在形式及其对电镀的影响规律

通过理论计算和电镀实验研究镀液核心组分存在形式及其对铬电镀的影响规律。结果表明:络合剂脲或甲酸98%以上是以分子形式与Cr(Ⅲ)离子形成三价铬活性络合物。根据三价铬络合物平衡构象图发现:相比于CrL~(3+),Cr(OH)L~(2+)更高的电化学活性归因于较大的水分子-中心铬离子距离。通过增加三价铬活性络合物浓度,能显著提高铬电镀速率,可高达1.2μm/min;缓冲剂硼酸主要以B(OH)3的形式存在,最佳p H缓冲范围为8~10,而Al~(3+)最佳的p H缓冲范围为3~3.5。加入0.6 mol/L Al~(3+)使铬镀层边缘和中心厚度之比(hcorner/hcenter)从11降低至2;而加入1 mol/L硼酸仅使hcorner/hcenter从5降低至3,Al~(3+)改善镀层均匀性的作用更为明显。     

柠檬酸钠对Ni-Sn-Mo合金电沉积机理及析氢行为的影响

目的在酸性柠檬酸钠体系中,研究了柠檬酸钠对Ni-Sn-Mo合金电沉积机理的影响,明确最大电极反应速率和析氢性能最好的合金镀层对应的柠檬酸钠浓度。方法采用循环伏安法、电化学阻抗谱、计时电流法和阴极极化曲线,对不同柠檬酸钠浓度下Ni-Sn-Mo合金电沉积行为及析氢性能进行研究,采用扫描电镜对Ni-Sn-Mo合金的表面形貌进行表征,并用能谱仪检测合金的成分。结果由循环伏安曲线得出Ni-Sn-Mo合金的电沉积是一个不可逆过程,当柠檬酸钠浓度为0.2 mol/L时,合金共沉积还原峰的电位最正(-0.96 V(vs. Ag/Ag⁺))。由电化学阻抗谱可知,当柠檬酸钠浓度为0.1 mol/L时,在低频端出现扩散特征;当柠檬酸钠浓度为0.2～0.4 mol/L时,反应不受扩散影响;当柠檬酸钠浓度为0.2 mol/L时,极化电阻(R_p)达到最小值(11718.1Ω·cm²),电极反应最容易发生。由计时电流曲线可知,随着柠檬酸钠浓度的增大,Ni-Sn-Mo合金晶核形成始终遵循连续成核规律。由SEM和EDS分析表明,随着柠檬酸钠浓度增大,Ni...     

电沉积锌镍钴三元合金

介绍一种适用于镀制具有耐蚀性好、光亮、平滑、细晶的锌镍钴三元合金的酸性电解液。该电解液除含有锌、镍、钴离子外,还含有基础光亮剂、初级光亮剂、次级光亮剂、增塑剂、导电盐和/或缓冲剂以及分散荆。例如: 氯化锌90g/L、氯化镍(六水合物)120g/L、氯化钴(六水合物)40g/L、     

钛基镍钴合金电极的制备及析氢性能

目的降低电极的析氢过电位,提高析氢性能,从而降低电解水制氢的成本,促进氢储能技术的发展。方法通过异相共沉积法,制备了镍钴合金电极。利用场发射扫描电镜(SEM)、电化学交流阻抗(EIS)对纯镍电极及镍钴合金电极进行表征,采用阴极极化曲线(LSV)探究了电沉积液中Ni/Co元素的比例、电沉积电位及电沉积时间对镍钴合金电极析氢性能的影响。结果 SEM结果揭示了纯镍电极及镍钴合金电极表面分别是粒径约为100 nm左右的镍颗粒和镍钴颗粒。EIS结果说明了镍钴合金电极的导电性能优于纯镍电极。此外,纯镍电极、镍钴合金电极的阴极极化曲线测试表明在电流密度为30 mA/cm~2时,镍钴合金电极的析氢过电位比纯镍电极降低55 mV,降低了近20%。结论通过异相共沉积法制备镍钴合金电极,制备方法简单、方便、快速,其析氢性能优于纯镍电极。镍钴合金电极的最优制备工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 27 g/L,CoSO_4·7H_2O_3 g/L,H_3BO_3 10 g/L,Na_2SO_4 10 g/L,柠檬酸10 g/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L,pH值4.0,电沉积电位-1.3 V,电沉积时间10 s。