增湿塔喷雾系统的技术改造

0 前言 原湖南韶峰水泥集团从德国KHD公司引进1条2 000 t/d新型干法水泥生产线,其中,出预热器废气经增湿塔处理后, 由高温风机送至立磨或窑尾电除尘器.增湿塔喷雾系统采用高压回流方式使水雾化,由进口高压泵提供压力源和水源.该喷雾系统是由德国KHD公司配套进口,塔身为国内厂家分交制作.其主要参数为:设计尺寸:φ7.5 m×30m;设计处理风量:440000m3;烟气进口温度:330℃(短时450℃);烟气目标出口温度:180℃(进立磨),130℃(进电除尘器).自1996年投产以来,该增湿塔一直存在有较多的问题,影响了系统的正常生产,为此公司2006年5月公司决定对其进行技术改造.本文就增湿塔喷雾系统存在的问题及其改造方案和技改效果,作一总结介绍.     

提高窑尾电除尘器收尘效率的经验

我厂回转窑生产线为Φ3.0m/2.5m×44m窑尾带五级旋风预热器窑.窑尾废气处理系统由五级旋风预热器、CZSΦ3.85m×26m增湿塔、1800SIBB24高温风机和CDPK-30/3电除尘器等设备组成.1994年9月投产,1年多时间内设备运行良好,粉尘排放浓度低于150mg/m3.此后,由于设备本身的缺点及管理、技术改造工作缺乏先进性,在影响回转窑熟料产质量的同时,电除尘器收尘效率显著下降.为此,我们加强该系统工艺设备管理及技术改造,取得良好效果.     

增湿塔分布板的改造

我公司1~#窑是1 995年建成投产的2000t/d的水泥生产线,窑尾废气处理配备的是φ7.5×30m增湿塔和42/10/3×8、0.4型电收尘器,自投产以来增湿塔喷水系统一直使用回流式喷枪,经过几次改进也没有达到最佳效果,经常要调整喷枪的长度和角度才能保证生产的进行,但喷水量稍大就会出现湿底,小一点收尘效果又不好,同时水质不好时喷枪堵     

增湿塔喷水系统的改造

我公司2000t/dNSP生产线废气处理采用Φ7.5m×30m增湿塔配42/10/3×8/0.4型158m2电除尘器。增湿塔在使用过程中雾化不好,起不到降温、增湿效果,进电除尘器气体温度经常在170℃以上,保证不了电除尘器的正常运行,窑尾粉尘排放无法达标。如果加大喷水量达到电除器入口温度要求时,增湿塔常出现湿底、挂壁等现象,系统又无法正常运行。为了改变现状,公司于2002年对其进行了改造。1增湿塔喷水系统存在的问题1.1喷枪性能不好原喷水系统的喷枪是回流式,但不能实现线性调节,因该喷枪仅在特定回流量时有较好雾化效果,现场只能当做压力式喷枪使用,采用…     

2500 t/d增湿塔增湿喷雾系统改造

1 改造前情况 德州晶华集团大坝有限公司2500t/d新型干法水泥生产线投产于2003年11月,其配套增湿塔规格为φ8500mm×34000mm(有效高度),设计废气处理能力为420000m3/h.增湿塔增湿喷雾系统采用回流式(见图1),安装均布回流式喷枪10支.当工艺系统温度发生变化时,中控操作员根据电除尘器入口烟气温度变化调节回水电动阀门的开度,控制回水量,从而达到控制喷水量的目的.     

窑尾增湿塔喷水系统改造

我公司1992年10月建成投产的1000t/d水泥熟料生产线,配套窑尾增湿塔规格:Φ7m×16.6m(有效高度);废气设计处理能力:280000m3/h;喷水量:3～11.6m3/h;喷水装置:回流式喷嘴;喷枪数:16支。1存在的问题1)工艺系统温度发生变化时,操作人员在短时间内无法及时、准确地调整喷水量(喷水压力),经常造成电除尘器进口温度超出控制温度(120～150℃),使窑尾废气比电阻值偏离104～1011Ω·cm范围,降低了电除尘器的除尘效率。2)工艺系统突然发生变化时(主要指3号生料磨的开停、热风机跳闸、回转窑临时停车等),操作人员无法及时准确地调整喷水量(喷水压力),经…     

预分解窑窑尾除尘系统采用电除尘器值得注意的问题

新型干法水泥生产线窑尾废气利用和排放存在多种工艺布置,不同工艺配套电除尘器形成的系统呈现出不同的特点。对于不同的系统,应从工艺方案设计开始兼顾到电除尘系统的要求,正确选择增湿塔和电除尘器,投运后应根据窑尾系统的特点,协调好窑、增湿塔、电除尘器和粉磨工艺之间的关系,做好操作、维护和保养工作。     

基于天然气为燃料的烧成系统的改造与调试

PA-AN水泥厂预热器窑生产线原窑尾采用四级旋风预热器,废气处理采用Ф5m增湿塔（处理风量为15000m^3／h）＋电收尘器（处理风量为180000m^3／h）,高温风机处理风量为180000m^3／h,电收尘器后采用Y4-73-11N020D排风机（处理风量183132^3/h）;回转窑为西3．4mX77m,回转窑燃料采用天然气,系统产量设计为800t／d熟料,熟料冷却采用多筒冷却机。     

窑系统升温中窑尾袋除尘器糊袋原因和解决措施

<正>我公司2500t/d生产线的窑尾袋除尘器是由电除尘器自行改造的,处理风量500000m3/h,过滤风速0.84m/s,收尘阻力1.0~1.2kPa,风机功率800kW。1出现的问题2014年3月11日结束大检修,当日18:00左右窑系统点火升温,计划升温时间为30h。之前升温初期一直使用预热器一级筒出口冷风阀提供负压,但出于环保考虑,避免冷风阀在升温中有烟尘排放,本次     

预分解窑改燃无烟煤的调试（一）

１概述我厂＃３窑是经改造的预分解窑系统,设计生产能力１３２０ｔ／ｄ,实际能力可达１４５０ｔ／ｄ。其窑尾四级预热器规格分别为：Ｃ１：２－３７００Ｃ２～Ｃ４５４５０ｍｍ。分解炉属离线型喷腾管道式分解炉,规格３８４０ｍｍ×１９９４０ｍｍ。出Ｃ１筒３６０℃±１０℃的废气全部入增湿塔处理至１３０℃±１０℃后入电除尘器除尘。增湿塔规格７０００ｍｍ×２６０００ｍｍ,处理风量２７００００ｍ３／ｈ,１３把喷枪,喷水量１４．５ｔ／ｈ～１５ｔ／ｈ。窑尾高温风机型号Ｗ６－２×３９№１８,风量２７００００ｍ３／ｈ,压力７…