12流小方坯连铸机出坯系统优化

宣化钢铁集团有限责任公司150t转炉炼钢工程1#12机12流小方坯连铸机移钢车拖链在生产一段时间后,由于拖链的链接头处磨损,拖链的整体刚度降低,出现拖链本体卡在托辊之间的缝隙中,将拖链拉弯、扭断的现象,严重影响出坯系统的正常运转。文章分析了12流小方坯连铸机出坯系统的设备组成及在生产过程中存在的问题,通过对设备及操作的优化改造,减少了连铸机出坯系统的事故,提高了出坯效率,使连铸机出坯系统的运行更加稳定顺畅。     

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讨论了HYRH12各种退火工艺及退火组织,分析了辊坯球化退火不正常组织,并与NADCA#207标准退火组织评级图进行了对比和说明。     

1 000t/h炉主蒸汽管F12与12Cr1MoV异种钢焊接

针对F12与12Cr1MoV异种钢的焊接接头采用F12-11MoVNiW（R817）焊条焊接提前失效的问题，探讨合适的焊接工艺，焊接材料，既改善了焊接接头组织性能，又能保证设备长期安全运行。     

腐蚀研究的新动向--第12届亚太腐蚀控制会议(APCCC-12)简介

1会议概况 第12届亚太腐蚀控制会议(APCCC-12)于2001年10月8～12日在韩国汉城举行,这是由亚太材料与腐蚀协会APMACA(Asian-Pacific Material and Corrosion Association)主办的国际系列会议,每两年一次,在亚太地区有重要影响.但由于经费方面的问题,这次会议并没有得到APMACA的支持,仅由韩国腐蚀学会(The Corrosion Science Society of Korea)独立承办,会议期间还举行了韩国腐蚀学会成立30周年的庆祝活动,因此有很多来自韩国科技部等单位的官员和历届韩国腐蚀学会主席以及赞助公司的代表出席了会议.会议期间还举办了腐蚀相关技术展览供代表参观,并组织代表参观了韩国钢厂(Dongbu Steel).     

Cr12钢拉深模的热处理

<正> 1 Cr12钢拉深模的热处理工艺 滤清器壳体拉深模原用T8钢制造,因寿命不高而改用Cr12钢。Cr12是高碳高铬钢,组织中有较多的过剩碳化物,颗粒大小不匀,一般呈带状分布,偏析严重。为了提高模具的耐磨性,选用了下列的加工流程:     

Cr12MoV模具钢变质处理研究

对Cr12MoV模具钢进行Ti变质处理,以改善铸态下钢中共晶碳化物形态及分布,并对变质处理后钢的力学性能进行了分析。结果表明,Cr12MoV钢经Ti变质处理后,钢中共晶碳化物的分布得到了改善,同时,钢的硬度有所降低,抗拉强度得到提高,冲击韧度提高了2.8倍。     

12Cr1MoV�ֵľ�����С�ݻ������������ܵ�Ӱ��

 12Cr1MoV钢是目前用于锅炉主蒸汽管道的常用钢种之一，具有较高的持久强度和持久塑性，良好的抗氧化性能，且无热脆倾向。本文通过改变12Cr1MoV钢的奥氏体化温度和时间获得不同的晶粒尺寸，以模拟蒸汽管道在高温长期工作时的晶粒尺寸变化。对钢的晶粒度显示方法进行了系统研究，获得理想效果。此外对晶粒大小对材料拉伸性能的影响也进行了分析。     

Cu添加对Fe76Zr12B12非晶合金晶化过程和性能的影响

采用单辊快淬法制备了Fe₇₆Zr₁₂B₁₂和Fe₇₅Zr₁₂B₁₂Cu₁两种非晶合金,对两种非晶合金进行不同温度的等温热处理。利用差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)和振动样品磁强计(VSM)等分析了两种合金的晶化曲线、晶化相及磁性,研究Cu添加对Fe₇₆Zr₁₂B₁₂合金热稳定性、晶化过程和磁性能的影响。结果表明：Cu的添加增加了Fe₇₆Zr₁₂B₁₂非晶合金的晶化激活能,提高了该非晶合金的热稳定性。两种合金在晶化初期,除了α-Fe相析出,均有ZrB等其他晶化产物析出;高温热处理后,含Cu合金中析出化合物的含量明显高于未添加Cu的合金。Cu的添加没有起到简化Fe₇₆Zr₁₂B₁₂非晶合金晶化过程的作用,但Cu的添加减小了合金中...     

提高Cr12钢模具使用寿命的工艺

<正> 1 前言 Cr12钢是模具制造业中广泛应用的冷作模具钢。多年生产实践中,一直对其延用传统工艺,而模具常因早期脆裂和磨损而失效。通过失效分析,发现主要是钢的韧性和耐磨性不足而限制了模具的使用寿命。 针对传统工艺的不足,如何发挥Cr12钢材料的内在潜力,国内外学者均做了大量研究工作,并积累了不少经验。研究结果表明,     

抚顺特钢R12 m方坯连铸机改造

阐述了抚顺特钢第一炼钢厂4机4流方坯连铸机增加圆坯品种技术改造工程的改造原则、方案及设备改造的实施情况,改造后的效果进行了介绍。连铸机的成功改造与运行对同类设备的改造有示范和借鉴作用。     

不锈钢板坯连铸机的主要特点

以东方特钢一不锈钢连铸机为例,依据不锈钢特性分析不锈钢板坯连铸机如何进行设备配置的,重点提出浇铸不锈钢时连铸机应具有的功能和设备条件,为今后设计不锈钢连铸机提供参考和依据。     

梅钢漏钢预报系统的开发与实践

在梅钢2号连铸机生产过程中,漏钢事故经常发生,同时误报的次数较为频繁,严重影响板坯质量和铸机的高效化生产的情况。针对这种情况,梅钢自主研发了适合梅钢二号连铸机的漏钢预报系统。模型投用后完全避免了粘结漏钢,解决了困扰梅钢2号连铸机正常生产的难题,并且为公司节约巨额费用。     

机型与防止特厚板坯表面裂纹的关系

用数值模拟方法研究了特厚板坯在弯曲矫直区的温度与机型的关系。研究结果表明,垂弯带液芯矫直型连铸机有利于防止铸坯表面裂纹。本研究成果对选择适宜的特厚板坯连铸机型具有一定意义。     

国产薄板坯连铸用浸入式水口的开发与应用

介绍薄板坯连铸用浸入式水口的使用特点和FTSC浸入式水口的技术特点.进行国内薄板坯连铸用浸入式水口的研究与开发.通过在唐钢薄板坯连铸上应用,各方面性能满足薄板坯连铸的需要,达到了国外浸入式水口的水平.     

超宽板坯连铸机黏结漏钢原因及预防措施

分析了安钢第二炼轧厂超宽板坯连铸机黏结漏钢的原因,并采取了针对性的预防措施,黏结漏钢率大大降低.     

圆坯连铸机高效化实践

通过对圆坯连铸机工艺措施的优化,以及新材料、新技术的应用,包钢圆坯连铸机的连浇炉数大幅度提高,实现了连铸机的高效化生产.     

铸嘴倾角可调的偏心异径双辊铸轧机

介绍典型的铝板带双辊铸轧机及一条铸嘴倾角可调的偏心异径双辊铸轧生产线,它可将铸轧机的铸轧区长度加大60%～200%,铸轧速度提高1.5～3.0倍,辊缝增大1.5～2.5倍,生产的板坯厚度大于12 mm,并经过连续大压下量的热连轧,从而显著提高板坯的产量、尺寸精度及力学性能.     

立弯式连铸机工艺设备特点

以德国迪林根钢厂5号连铸机为实例,介绍了立弯式连铸机的工艺和设备特点.     

攀钢2#大方坯连铸机的设计及特点

本文介绍了攀钢2#大方坯连铸机的设备组成及特点,主要技术参数及采用的关键技术.     

小方坯连铸机自动控制系统的设计与试验研究

介绍了弧形小方坯连铸机自动控制系统的构成、主要控制功能的实现以及生产试验、计算机仿真试验的研究。此铸机的控制系统改造思路是在消化吸收意大利DANIELI公司为首钢设计的矩形坯连铸机控制系统的基础之上给出的。为改造现有连铸机和设计现代化新铸机提供了依据。