光整加工技术浅析

分析了光整加工技术的现状和发展趋势,针对传统光整加工技术存在加工后工件表面摩擦系数大,初磨损量大,精度保持性差等缺点,以实例说明了光整加工技术在制造业中的作用和地,并着重叙述了非传统光整加工的作用和应用,以及非传统光整加工技术在经纬纺机的部分应用.指出在机加工过程中,采用光整加工技术,可弥补机加工工艺的局限,在实现精度的稳定甚至提高加工精度等级的同时,大幅度提高零件表面质量.     

光整加工技术及其应用

实例说明了光整加工技术在制造业中的作用和地位，分析了光整加工技术的现状和发展趋势，叙述了非传统光整加工的作用和应用，以及非传统光整加工技术在经纬纺机公司的应用。     

光整加工技术的宏观特征及其合理选用体系的应用

为了满足当下光整加工技术的发展需要，进行加工技术体系的应用分析是非常必要的，这需要我们对加工对象、加工方法、加工目的等进行分析，以满足当下光整加工技术的应用需要，进行结构化思想的应用，从而满足当下光整加工程序的正常开展。     

磨粉机光辊表面的加工和检测

本文介绍了磨粉机光辊的中凸度和粗糙度，光辊表面加工工艺和发展方向及光辊表面质量的检测。     

镜面光整技术在纺机制造业中的应用

通过对传统机械光整技术、电镀铬工艺、喷涂陶瓷工艺的改进,在保证零件高精度的同时,使其表面实现镜面装饰效果,具有较高的应用价值.     

光整技术在纺机制造中的开发与应用

论述了光整技术的概念以及应用光整技术提高机械零件质量的工艺方法,结合几个典型零件介绍了应用光整技术提高表面质量的攻关过程。     

织机长轴表面超声波光整技术的开发应用

为了提高织机长轴类零件的表面粗糙度,分析了宽幅剑杆织机后梁的特点,结合生产实际,对比分析了外圆磨床与豪克能超声波表面加工设备的投资成本、加工工艺及实施工艺,优化了投资方案,实现了绿色制造,开发应用了织机长轴表面超声波光整技术。指出:用超声波光整技术代替磨削加工,可提高织机后梁表面粗糙度3级以上,且节约加工成本约50%;新技术不仅解决了宽幅织机长轴类零件的加工难题,而且可推广至很多轴类零件的加工,提升加工工艺。     

高速走线切割加工精度与表面质量分析

分析了高速走丝线切割加工中影响加工精度与表面质量的主要因素,并针对这些原因分别给出各自有效的预防及处理方法。     

浅析机械加工中如何提高加工精度

加工过程中有很多因素影响加工精度。实际加工不可能把零件做得与理想零件完全一致,总会产生大小不同的偏差。制造者的任务就是尽量将这些偏差的影响降到最低,用科学、合理的方法提高加工精度。     

光声控技术在轧花配棉中的应用

近年来，棉花加工设备逐步更新，整体配套日趋完善。各种新技术的运用使轧花行业科技含量更高，光声控技术在轧花配棉环节中的应用，其效果更是事半功倍。轧花厂在配置烘干系统之后，因以前双管配棉中的 凸轮机械式时间控制阀不能达到转网、扩散、反向定网式连续式配棉器的要求，一般仍然采用手动人工操作，稍不注意即会造成配棉系统的堵塞，以致机械部件的损坏。这里仅介绍一种光声控无触点开关自控配棉装置，供同行们参考。     

我国出口细纱机配置进口钢领问题浅析

简要分析了我国出口细纱机配置进口钢领的现状及存在问题,指出国产钢领在生产中的技术缺陷,并与国外同类产品进行了性价比对照,找出国产钢领性能与质量研究的方向。     

浅析针布齿条标准与制造工艺

结合生产实践分析了行业标准对针布齿条主要性能指标的要求，说明组织生产要充分理解标准对产品的相关规定，严格工艺纪律才能制造出符合要求的产品；同时，提出修订行标的建议。     

板簧加压摇架浅析

为保证摇架加压力的一致性,从板簧、圈簧的机械性能、加压原理、板簧的加工工艺性及圈簧、板簧摇架的工作形式着手,分析了两种不同类型的簧对摇架加压工作过程及隔距的影响,重点分析了其刚度对工作压力的影响,阐述了板簧摇架在生产、使用过程中存在的劣势与优势,指出:对于摇架压力的持久稳定性来说,圈簧摇架具有优势;而板簧摇架更利于三平行度的保障,但前提是需要保证其制造精度。     

铝衬胶管的使用探讨

通过对胶辊的选用和生产实践对比，说明表面不处理铝衬胶管良好的纺纱工艺特性，同时，指出其存在缺陷及制作和使用中应注意的问题。     

浅析络筒工序中纱线毛羽的控制

为了减少毛羽,提高成纱质量,系统地分析了产生毛羽的主要工序——络筒工序,从络筒机型、络筒工艺参数、络筒机部件、车间环境等方面分析产生毛羽的原因,得出控制络筒工序纱线毛羽增多的措施。指出:毛羽是表征纱线质量的关键指标,长毛羽过多对织造的危害较大;通过合理设置工艺参数,保持良好设备状态,做好专件器材的维护保养及更换,规范基础管理就可有效控制络筒毛羽。     

使用特吕茨勒清梳联生产高档精梳产品的探讨

分析早期引进的清梳联设备目前在成纱质量方面存在的问题,按照当今高效、优质清梳联的几项原则要求,对该套设备的重点部位进行了探讨与试验,找出了影响成纱质量的关键因素,并采取了针对性措施予以整改,最终基本达到了初步目标值.     

浅析盖板针布“五度”

重视“五度”是保证盖板针布制造质量的重要前提，处理好“五度”关系才能生产出高质量的产品。每个针布厂都要加强工艺管理和技术攻关，把我国针布生产推向新台阶。     

中小型制造企业连续性工艺质量监控初探

以钢丝综锡并丝工艺过程质量监控为例，针对目前典型中小型制造企业连续性工艺质量监控现状，探讨了关键工序质量参数测控手段、设备配置方案和实施方法，呼吁尽快建立行业完整而科学的工艺监控体系，实现科学管理，提高监控质量，保证连续性工艺的稳定运行。     

浅议胶辊胶圈系统性应用问题

论述了胶辊、胶圈应用技术具有系统性,是纺纱系统工程的组成部分。指出必须从精、并、粗、细各道工序胶辊、胶圈应用,相关机械构件、器材与胶辊、胶圈配合,以及胶辊、胶圈管理三方面进行系统性研究,以期提高胶辊、胶圈应用技术水平。