深度脱木素竹浆氧脱木素工艺的优化

对深度脱木素竹浆氧脱木素的影响因素进行了研究。结果表明,影响深度脱木素竹浆氧脱木素的工艺参数有用碱量、温度、反应时间、氧气压力和MgSO4用量。从氧脱木素后竹浆卡伯值和黏度的变化考虑,深度脱木素竹浆氧脱木素的最佳工艺条件为:用碱量3%,温度90℃,反应时间80 min,氧压0.5 MPa,MgSO4用量0.5%。在此最佳工艺条件下进行氧脱木素,漂后竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。研究结果也表明,深度脱木素竹浆氧脱木素,木素脱除率和黏度降低率都随着原浆卡伯值的降低逐渐减小。对于深度脱木素竹浆而言,应先以最佳蒸煮工艺条件蒸煮得到较低卡伯值竹浆,再进行氧脱木素漂白较适宜。与常规硫酸盐法竹浆相比,深度脱木素竹浆具有更好的氧脱木素效果,氧脱木素选择性更高。     

竹浆氧脱木素工艺

为了提高脱木素选择性,探讨表面活性剂(X)与过氧化氢混合使用时氧脱木素工艺条件的优化,并进行了后续TCF漂白。结果表明,表面活性剂与过氧化氢强化氧脱木素的最佳工艺条件为:浆浓10%,表面活性剂X用量0.3%,过氧化氢用量0.5%,硫酸镁用量0.5%,氧压0.5MPa,用碱量2.5%,反应温度85℃,反应时间60min。在最优条件下处理后,浆料卡伯值为9.7,黏度为964.3mL·g-1,白度为44.3%ISO,脱木素率为57.1%,黏度降低率为11.2%。优化后经TCF漂白,浆料白度可达80.6%ISO。     

复合型助剂强化的氧脱木素工艺

探讨竹浆添加助剂OB的氧脱木素工艺的优化,对竹浆氧脱木素的影响因素进行研究。结果表明,影响竹浆氧脱木素的工艺参数有助剂OB用量、用碱量、MgSO4用量、温度、反应时间、氧气压力。从氧脱木素后竹浆脱木素率和黏度降低率考虑,竹浆氧脱木素的优化工艺条件为:助剂用量0.05%,用碱量3%,MgSO4用量0.6%,温度80～90℃,反应时间40min,氧压0.5MPa。在此优化工艺条件下氧脱木素竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。     

硫酸盐竹浆氧脱木素强化过程机理初步探讨

为了更有效地提高氧脱木素的效率及选择性,本实验研究发现在氧脱木素强化的过程中加入实验室合成的助剂S后,可使脱木素率达到57.3%,相比于未加任何助剂的常规氧脱木素的脱木素率42.8%,提高了14.5%,用扫描电子显微镜（SEM）、显微镜、红外光谱（FTIR）等现代分析仪器对竹浆氧脱木素强化过程机理进行初步探讨,发现添加助剂S后,纤维表面的沟壑有一定程度改善,减少了纤维的卷曲度和细小纤维的含量,提高了纤维的长宽比,且红外谱图中碳水化合物对应的基团增强,同时并未降低对发色基团的破坏,说明助剂S的加入不仅有效保护了碳水化合物,还提高了脱木素率。     

硫酸盐竹浆两段氧脱木素技术的研究

研究了硫酸盐竹浆两段氧脱木素的影响因素,并与单段氧脱木素效果进行了比较。结果表明,影响两段氧脱木素的因素有时间、温度、用碱量、氧压及浆浓。当第一段氧压0．9 MPa,NaOH用量2．0%,温度80℃,时间40 min,浆浓10%,MgSO_4用量0．5%,第二段氧压0．4 MPa,NaOH用量0．5%,温度100℃,时间60 min,浆浓10%,MgSO_4用量0．5%,段间不洗涤时,纸浆黏度降低不大而木素的脱除率较高,且两段氧脱木素浆的木素脱除率较单段氧脱木素浆高,因此有利于后续的生物酶处理、ClO_2漂白及H_2O_2加强氧碱抽提。同时两段氧脱木素漂后浆的强度性能比单段氧脱木素浆强度性能好。     

硫酸盐竹浆两段氧脱木素目标脱木素率的确定

研究两段氧脱木素工艺参数对硫酸盐竹浆脱木素率和黏度下降率的影响,分析了脱木素率与所得浆料中α-纤维素含量、聚戊糖含量和灰分之间的关系。结果表明,硫酸盐竹浆两段氧脱木素目标脱木素率约为68%较为适宜,其所对应的一段和二段氧脱木素活性碱用量、氧压、反应温度、反应时间分别为3.0%、0.9 MPa、80℃、40 min和2.0%、0.3 MPa、100℃、60 min。超过该脱木素率,尽管浆料中聚戊糖含量随脱木素率的提高有所下降,但α-纤维素含量在该过程中上升不明显,而黏度下降率则显著增加。另外,研究还发现,当两段氧脱木素活性碱总用量超过5.0%时,浆料黏度下降率急剧升高所对应的脱木素率转折点约为64%。在保证浆料黏度没有显著降低的前提下,为尽可能脱除木素(达到68%的目标脱木素率),两段氧脱木素活性碱总用量不应超过5.0%。     

硫酸盐竹浆助剂强化的氧脱木素

探讨了硫酸盐竹浆助剂O2强化的氧脱木素工艺的优化和0DQP漂白。结果表明,从氧脱木素后竹浆脱木素率和粘度降低率考虑,竹浆氧脱木素的优化工艺条件为：助剂用量0.1％,用碱量4％,MgSO4用量0．5％,温度100℃,反应时间60min,氧压0．6MPa。竹浆进行ODQP漂白,纸浆白度达85．4％ISO,粘度810cm^3／g,返黄值0．65。     

竹浆氧脱木素工序生产仿真平台建设及应用实践

介绍竹浆氧脱木素生产实践仿真平台建设背景及所要解决的问题,阐述项目建设内容、特色、目标、实施途径及其预期成果。     

KP竹浆TCF漂白工艺条件探讨

对KP竹浆进行了单段氧脱木素、酸处理、螯合预处理及H2O2补充漂白研究.结果表明,未漂竹浆经过单段氧脱木素,其白度从37.0%SBD提高到51.3%SBD,卡伯值从19.0降低到10.1,粘度从1257mL/g降低到1026mL/g.另外进一步研究了在两段氧脱木素中,不同温度和用碱量对第2段氧脱木素的影响.在常规的H2O2补充漂白后,浆白度达到75.2%SBD,粘度为879 mL/g,卡伯值为5.7.同时还探讨了用氧加压的H2O2漂白工艺,结果浆的白度为83.6%SBD,粘度为890mL/g,卡伯值为4.2.     

蒽醌磺酸钠用于竹浆氧脱木素的研究

通过研究邻苯三酚自氧化体系产生的超氧阴离子自由基(O2.-)对EMCC竹浆卡伯值和黏度的影响,探讨了蒽醌磺酸钠在EMCC竹浆氧脱木素过程中的作用。研究表明,O2.-有助于脱除EMCC竹浆中的木素,而黏度降低很少;蒽醌磺酸钠能促进邻苯三酚自氧化体系中O2.-的产生和邻苯三酚与EMCC竹浆的反应,提高EMCC竹浆氧脱木素过程的木素脱除率及脱木素选择性。     

硫酸盐竹浆氧脱木质素强化的工艺研究

本研究通过改变HO·与O₂^-·的“平衡”状态,以提高氧脱木质素过程中酚盐阴离子数量,进而提高氧脱木质素的脱木质素效率及脱木质素选择性。合成了一种在氧脱木质素过程中使用的氧脱木质素强化助剂(S),并对助剂S与H2O2、NaNO3、蒽醌(AQ)就氧脱木质素的强化效果进行了较为详实的对比研究。结果表明,助剂S、H₂O₂、NaNO₃对氧脱木质素的强化均有一定效果,其中助剂S强化效果最佳,AQ的添加对氧脱木质素没有显著的强化效果。当助剂S用量为1.0%时,脱木质素率达57.3%,脱木质素选择性可达4.2。     

桉木硫酸盐浆的氧脱木素

对桉木KP浆进行单段氧脱木素工艺研究,重点比较了筛前浆和筛后浆以及滤液洗涤对氧脱木素效果的影响,并进行了纤维分析。结果表明:桉木KP浆最佳氧脱木素工艺为:浆浓10%,用碱量4.0%,温度100℃,时间80min,氧压0.5MPa。此时所得浆样的白度54.48%ISO,黏度688.5mL·g-1,卡伯值10.39。滤液洗浆和筛前浆的氧脱木素效果优于筛后浆的氧脱木素效果,滤液洗浆的白度增值率最高为18.3%,筛前浆的木素脱除率和得率最高,分别为47.3%、96.9%。这几种浆样经过氧脱木素后纤维长度几乎没有差别,粗度变化不大。     

马尾松硫酸盐浆氧脱木素的研究

对马尾松硫酸盐浆（卡伯值26．7，粘度928cm3／g）氧脱木素工艺参数、H2O2对氧脱木素的强化以及氧脱木素前活化预处理进行了较为详尽的探索．该研究将为后续无氯多段漂白的研究提供依据。     

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅰ)--常规KP浆和RDH浆的氧脱木素效果

对桉木常规KP浆和RDH硫酸盐浆的氧脱木素进行了研究和对比，确定了氧脱木素的最佳条件。结果表明，常规KP浆和RDH硫酸盐浆在适宜的条件下经氧脱木素后，纸浆卡伯值分别降低58．2％和42．25％，纸浆白度分别增加了29．5％ISO和22．4％ISO，达到56．8％ISO和63．O％ISO，而纸浆的粘度变化不大。综合而言，氧脱木素对常规KP浆和RDH浆的卡伯值、白度和脱木素选择性的影响规律类似，但由于RDH浆的初始卡伯值和粘度较低，因而氧脱木素时可以采用相对温和的反应条件，且RDH氧漂浆的粘度也相对较低。     

杨木硫酸盐浆氧脱木素的研究

进行了杨木硫酸盐浆氧脱木素的研究。研究了各影响因素（用碱量、温度和时间）对杨木硫酸盐浆氧脱木素的影响，确定了最佳条件。结果表明，杨木硫酸盐浆在适宜的条件下经氧脱木素，木素脱除率可达50％左右，白度提高约20个百分点，且粘度的损失不大。     

低卡伯值硫酸盐竹浆ECF漂白的研究

对卡伯值为11.4的深度脱木素硫酸盐竹浆分别进行了DQP、D0(EOP)D1和CEH 3种不同漂序的漂白。结果表明,在适宜的漂白剂用量下3种漂白竹浆的白度均达到80%,以DQP和D0(EOP)D1为代表的ECF漂白具有很好的白度稳定性。打浆后发现,这3种漂白竹浆的强度性能都较好,其中D0(EOP)D1漂白竹浆的各项强度性能最佳。达到相同的漂终白度80%时,DQP和D0(EOP)D1漂白废水的污染负荷均比CEH漂白废水低得多,其中AOX仅为CEH漂白废水的1/10左右,说明ECF漂白具有更好的环境友好性。综合考虑漂白浆的白度、白度稳定性、强度和对环境的友好性,D0(EOP)D1漂序是硫酸盐竹浆ECF漂白的较佳选择。     

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅳ)--过氧酸预处理对常规KP浆氧脱木素的改善效果

研究了过氧酸预处理对桉木KP浆氧脱木素的改善效果,优化了过氧酸预处理的条件.在氧脱木素前对浆料进行过氧酸预处理,可以有效改善后续氧脱木素段的脱木素效率,增加脱木素程度,提高氧脱木素的选择性,增加纸浆白度.过氧酸预处理的适宜条件为:过氧酸用量3%(H2SO5计),温度60℃,时间30min,浆浓12%,pH值5.0,在预处理前首先用0.5%DTPA进行螯合预处理.在此条件下,与单纯氧脱木素段相比,氧脱木素程度增加12.4%,达到57.3%;氧漂浆白度增加4.9%ISO,达到58.9%ISO;纸浆粘度变化不大.     

马尾松KP浆中浓氧脱木素特点

研究了马尾松KP浆单段氧脱木素的影响因素，正交实验得出单段氧脱木素最佳的工艺条件为：NaOH用量3．0％，氧压0．5MPa，温度110℃，时间60min，脱木素后浆的白度可达51．4％SBD，与原浆相比，白度可提高12．9％SBD。由此研究了在两段氧脱木素中，不同温度和用碱量对第二段氧脱木素的影响，并探讨了H2O2加强的单段和两段氧脱木素的效果。结果表明，在氧脱木素过程中添加适量的H2O2可以增加脱木素浆的白度，并使浆的粘度降低很小。