Ⅱ级螺纹钢反弯性能研究

主要对影响宣钢生产螺纹钢反弯性能的因素进行了研究,提出了改善螺纹钢反弯性能的措施。     

提高Φ10 mm盘螺屈服强度的工艺优化措施

<正>螺纹钢主要用于钢筋混凝土构件的骨架,在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。盘螺是通过高速线材轧机轧制的螺纹钢,以盘卷形式交货。盘条螺纹钢牌号与直条螺纹钢相同(HRB400、HRB500等)性能要求也一致。与直条螺纹钢相比,其工艺特点是:通过大量轧制变形和轧后控冷得到足够的性能,可以不采用钒的沉淀强化。自2018年以来,柳钢生产的Φ10 mm HRB400E盘螺出现了多次屈服强度偏低的现象,屈服强度385～410 MPa,抗拉强度610～660 MPa。本文探讨在     

影响小连轧机生产的螺纹钢质量的主要因素

本文论述了影响小连轧机生产的螺纹钢冷弯性能的主要因素：方坯连铸工艺造成坯料成分偏析及金相组织异常并遗传到钢材上；坯料加热工艺导致成材后出现异常金相组织；轧制变形过程产生残余应力；C、Mn含量偏高。通过改进生产工艺及适当调整化学成分，从根本上改善了螺纹钢冷弯性能。     

转炉底吹气体对螺纹钢性能的影响

在抚顺新钢铁公司转炉进行了底吹气体对螺纹钢性能影响的工业试验,同时也对比研究了底吹全程吹氮气、底吹氮、氩气切换和单纯顶吹3种工艺条件下螺纹钢的性能。结果表明,3种工艺条件下轧材的化学成分、综合性能、屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等性能指标相当,钢中夹杂物的总量和金相组织级别相当。采用转炉全程底吹吹氮工艺冶炼得到的成品螺纹钢在成分及性能上符合国家标准的要求。     

HRB400螺纹钢的高温氧化行为及动力学

为了优化HRB400螺纹钢氧化皮结构,以提高耐蚀性能,采用热重法研究了试验钢空气条件下在800、850、900、950、1000和1050℃温度下的氧化行为,建立了氧化动力学模型,计算出试验钢的氧化激活能,借助扫描电镜(SEM)分析和确定氧化皮结构和组成.结合螺纹钢的实际生产情况讨论了螺纹钢氧化皮形成规律,建立了螺纹钢...     

热轧 20MnSi 螺纹钢性能预报研究

分析了热轧过程中的冶金现象，并在此基础上通过建模与编程，开发20MnSi螺纹钢热轧过程性能预报模型，用它来分析产品的质量情况。     

执行GB1499新标准的准备及跟踪

本文阐述了螺纹钢新旧标准的差别，结合我公司螺纹钢的生产现状，提出实施新标准采取的对策措施，为按照完整执行GB1499－1998标准，提高螺纹钢的产品质量提供指导和参考。     

中型轧钢厂螺纹钢负公差的生产改进实践

通过对中型轧钢厂螺纹钢负公差生产工艺的优化及生产过程的控制，生产出符合国家标准要求的螺纹钢；螺纹钢的负公差率得到提高。     

20MnSi机械性能和化学成份控制

本文综合分析论述了螺纹钢需求的机械和工艺性能，以及钢中各种元素对组织和性能的影响。根据国外有关标准及我公司的生产情况，指出20MnSi获得良好的综合性能必须严格化学成份的控制。     

莱钢大规格螺纹钢生产工艺优化与实践

莱钢针对前期直径40mm以上大规格螺纹钢性能不稳定,质量问题较多的情况,从转炉到连铸工序,系统分析了钢材性能不稳定的原因,并制订了相应的工艺优化和改进措施,实施了一系列改造,取得了显著的效果,使得螺纹钢钢材质量大幅改善,降低了生产成本,提高了生产效率。     

不锈钢/碳钢耐蚀海水带肋钢筋轧制复合工艺

摘要：海洋工程用带肋钢筋要求有耐氯离子腐蚀能力，但选用双相不锈钢生产成本过高，不锈钢 碳钢轧制复合钢筋则可兼顾耐蚀性和低成本。覆层采用2205不锈钢，基材为低合金钢20MnSi，用有限元方法模拟钢筋的热轧复合过程，分析轧制过程尤其是成品孔中轧件的变形规律。有限元仿真发现，矩形组合坯料无孔型轧制时，其角部复合困难，而成品孔轧制时，钢筋横肋根部的应变最大，覆层在此位置减薄显著，应选择合适的复合坯覆层厚度。在实验室采用焊接、真空处理和热轧方法制备了直径为16mm的复合钢筋，屈服强度为485MPa，抗拉强度为701MPa，断后伸长率约为37.1%，复合界面剪切强度为317.5MPa。复合钢筋呈良好的冶金结合，Fe和Cr的扩散层厚度约为40μm。该工艺生产的复合带肋钢筋成本较不锈钢降低50%以上。     

铌微合金化HRB400钢筋开发

主要介绍了水钢铌微合金化HRB400钢筋开发工艺及实施情况,通过对铌微合金化HRB400钢筋试制,初步掌握Nb合金的强化机理,确保该钢种的正常生产,节约公司生产成本。     

钒微合金化在热轧带肋钢筋中的强化机理研究

利用钒氮合金和钒铁合金进行合金化,并研究了钒对热轧带肋钢筋(0.21%～0.23%C、1.33%～1.50%Mn)组织和性能的作用机理。结果表明,采用钒铁合金化、钒氮合金化方法,使含0.06%钒钢筋分别达到HRB400级、HRB500级钢筋的力学性能要求;同样钒含量,钒氮合金化的钢筋中析出比例比钒铁合金化高83%～110%,钒氮合金化的钢筋沉淀强化作用比钒铁合金化更强,析出物以V(CN)为主,VC析出量少。钒氮合金化能使钢的室温组织更细小,但游离氮较多,时效现象将更加显著。     

转炉铌钒复合微合金化HRB500E高强抗震钢筋开发

通过对转炉钢成分设计、炼钢工艺控制、轧钢工艺控制等方面进行研究,在广钢转炉成功开发了HRB500、HRB500E钢筋,为降低生产成本、普及HRB500钢筋的生产应用打下良好的基础。     

新型高效强化合金用于生产HRB400E的研究

为了降低HRB400E螺纹钢筋的合金成本,采用了1种新型高效强化合金——微氮合金,在现有HRB400E螺纹钢筋加热轧制生产工艺的基础上,设计了3种试验方案,系统地研究了微氮合金结合FeV合金用于生产HRB400E抗震钢筋的可行性。结果表明:采用微氮合金和FeV合金,在加入量分别为0.60kg/t和0.85kg/t时,完全可以达到甚至超过采用加入0.55kg/t VN合金时钢材的力学性能。     

不同相区轧制对螺纹钢组织和性能影响

为了降低螺纹钢生产线坯料的生产成本,通过安装在16号轧机之后的预水冷装置对进入17号轧机的螺纹钢进行不同温度的控制,再经过17号和18号轧机对不同温度的螺纹钢进行轧制。探究了钢坯在不同相区进行轧制时对其组织性能的影响,结果表明,当钢种为HRB400-1NbS(Nb质量分数为0.025%)的螺纹钢在奥氏体未再结晶区轧制时(进入17号轧机的温度为(880±20) ℃),其屈服强度为437 MPa,抗拉强度为595 MPa;当钢种为HRB400-0NbS(Nb质量分数为0.015%)的螺纹钢在两相区轧制时(进入17号轧机的温度为(780±20) ℃),其屈服强度为435 MPa,抗拉强度为605 MPa;两者力学性能相差不大,这是因为HRB400-0NbS钢种在两相区轧制时,其晶粒度/级为10.5,相比HRB400-1NbS钢种在奥氏体未再结晶区轧制时晶粒度/级为9.5更加细小,通过细晶强化弥补了Nb所产出的第二相强化作用,为螺纹钢生产线坯料节约了每吨40~50元的成本。     

快速冷却工艺在韶钢炼轧厂的应用

针对韶钢炼轧厂生产成本过高的问题,引进了超快速冷却装置。通过对钢筋进行轧后快速冷却,实现较低合金成份的钢坯轧制出综合性能符合国家标准的热轧带肋钢筋,从而大幅度降低成本。     

Economic Evaluation of Reinforced Concrete Structures with Columns Reinforced with Prefabricated Cage System

A new reinforcement system termed the prefabricated cage system (PCS) that can be used as an alternative to the rebar reinforcement cage is economically evaluated. PCS is a prefabricated reinforcement that enables easier, faster, and more reliable construction. Use of PCS shortens the construction schedule time and lowers total construction cost. This is important to both owners and construction contractors. The engineering economics methods presented in this paper would also be of interest to researchers. Reinforced concrete structures with PCS reinforced columns have been considered in this research, as it is one of the major applications of PCS. Various parameters affecting the economics of PCS are reviewed and a case study structure is analyzed comparing the costs of the structure with rebar reinforced columns to costs of the structure with PCS reinforced columns. The investigation shows that using PCS results in a 33.3% time savings and a 7.1% cost savings over rebar for each column. This results in an average of 3.6% savings on total project cost; an average of 22.2% savings on total column costs; 20.4% savings on total project time period, and 33.3% savings on columns construction time period. The cost savings are estimated based on production of small quantities of PCS reinforcement. Mass production of PCS reinforcement would result in even higher cost savings.     

Developing a Resource Supply Chain Planning System for Construction Projects

The high variability of construction environments results in high construction-cost variation, especially in material costs. Inadequate planning may cause material shortages that delay the project schedule or, alternatively, a substantial increase in inventory costs by producing or supplying materials earlier than they are needed at the construction site. In order to solve these problems, this paper studies steel rebar production and supply operations and establishes an optimal model that minimizes the integrated inventory cost of the supply chain. Based on the optimal model, this paper develops a decision-support system to generate a production and supply plan for a supplier and buyers of steel rebar. After utilizing the decision-support system to create the supply and production plan, this paper analyzes the results to study the influence of transaction constraints on inventory cost. This paper also discusses cases of global optimization of the inventory cost for the entire supply chain and compares them with cases of local optimization for individual members.     

粉末冶金Fe-Cu-S-C压紧螺母

验证了采用粉末冶金ＦｅＣｕＳＣ材料替代ＺＱ６６３铜合金生产压紧螺母的可行性。该件已用于生产，以年用量６０００件计，可降低成本２２６５万元，节约铜合金７８ｔ。