中厚板轧后快速冷却技术

1　前言80年代中期 ,日本中厚板厂在热机控轧之后又采用了快速冷却技术。 80年代末 ,欧洲和韩国的一些钢厂也在类似技术上进行了投资。这些冷却系统在不影响焊接性能的情况下 ,通过快速冷却提高管线钢和造船板的机械性能。它需要运用多种冷却技术 ,包括水幕、层流喷射和水气喷射技术。这些冷却系统要达到直接淬火所要求的较高冷却速度 ,须从以下几个方面予以特别考虑 :1 )与快冷 (AC)产品相比 ,直接淬火产品市场较小 ;2 )当产品要求冷却速度较低时 ,难于获得要求的冷却速度 ,3 )离线淬火和回火设施 ;4)难于控制直接淬火产品不平度。90年代…     

中板厂轧后控制冷却技术的应用

介绍了控制冷却的概念和内涵以及对钢材组织性能的影响，重点叙述了马钢中板厂管层流控制冷却技术的应用和效果。     

轧后控制冷却工艺研究

研究控制冷却工艺与厚板性能和板型的关系，通过船板、低合金钢板等的轧后控制冷却实验，并与控制轧制相结合，有效地提高产品的实物质量。     

中厚板轧后快速冷却系统设计与应用

为了完善和丰富钢板的品种和规格,同时提高产品质量和轧制生产效率,针对武钢轧板厂生产线实际情况,设计了一套具有国内领先技术的中厚板轧后快速冷却系统.系统应用工业变频供水、高压水箱水量优化分配及高密度层流等先进技术,同时采用了西门子高性能控制器进行系统综合控制.该系统结构合理,功能完善,控制精度高,已成功投入使用,取得了良好效果.     

螺纹钢性能稳定性分析

随着螺纹钢产业的高质量发展,在保证产品强度的前提下,提高其性能稳定性得到了越来越多企业和下游用户的重视.在实际生产应用中常出现产品通条性差、离散型高、同圈性差等问题,这些问题与生产过程中的炼钢工序、轧钢工序、检测手段以及外部因素相关.为了促进螺纹钢产品的高质量发展、加速企业的转型升级、更好的服务于下游客户,详细介绍了螺...     

中厚板轧后控制冷却工艺的研究

研究控制却工艺与中厚板性能的关系,通过对船板、容器板等的轧后控制冷却试验,并与控制轧制相结合,有效地提高重钢中厚板的实物质量。     

热轧 20MnSi 螺纹钢性能预报研究

分析了热轧过程中的冶金现象，并在此基础上通过建模与编程，开发20MnSi螺纹钢热轧过程性能预报模型，用它来分析产品的质量情况。     

热轧槽钢轧后冷却过程模拟

利用有限元软件对热轧20#槽钢轧后冷却过程进行模拟,获得了轧后冷却过程温度场变化规律及典型部位的温度变化.通过实际测量值进行验证,模拟结果与实际冷却过程吻合较好.为研究槽钢轧后冷却规律提供了一种方法,对设置终轧温度及改善冷却条件提供了理论依据,进而有利于保证产品性能和减小冷却变形.对生产过程中轧制工艺制定、残余应力研究具有指导意义.     

小型材轧后双线高效冷却系统的研制与应用

针对济钢第一小型轧钢厂产量大幅度提高后,冷床能力严重不足对产量和质量的不利影响,经过反复的实验和研究,采用了"轻穿水、低过冷、小温差"的冷却原理,研制和应用了一种新型的棒材在线轧后双线高效穿水冷却系统,明显降低钢材上冷床温度,解决了钢材速冷后内部不良组织的产生和明显不同组织形态的相互渗透对焊接性能的不利影响,使得焊接后焊口热影响区的性能与未焊接基材区域的性能相同,解决了以往"强过冷、高温差"淬火式冷却方式存在的问题.     

铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋的研制

介绍南钢采用铌微合金化技术研制开发HRB400热轧带肋钢筋系列产品的工艺和产品性能情况。分析了轧制工艺对钢筋力学性能的影响，阐述了控制轧制温度对改善加铌HRB400钢筋力学性能的重要性。     

低碳钢热轧钢筋再结晶控制轧制与控制冷却实现晶粒细化

低碳钢低的再结晶温度使得其在钢筋的连续轧制过程中可以通过再结晶控制轧制及控制冷却工艺来实现晶粒细化。试验结果表明，成分为0．18C-0．22Si-0．60Mn的低碳碳素钢在850℃或更低温度以较大的变形量变形时，可以获得10～20μm的奥氏体晶粒尺寸；当加以20℃／s或更高的冷却速度冷却时，可以得到4～6μm或更细小的铁素体晶粒尺寸。晶粒细化使得钢筋的力学性能明显提高。     

控轧控冷工艺对Nb-V钢的组织性能析出行为的影响

采用光学，电子显微技术和力学分析等方法，系统地研究了不同控轧控冷条件对铌钒复合微合金化低碳热轧钢板的组织和性能的影响规律，提出了较佳的控轧控冷工艺参数，研究结果对开发高强度船体用钢板具有参考价值。     

轧后冷却与卷取温度对HP255b钢板织构与深冲性能的影响

通过对半镇静焊瓶用热轧钢板的三维取向分布函数(ODF)的测算与回算反极图的分析。以及塑性应变比的测定,研究了轧后冷却及卷取温度对热轧钢板的织构与深冲性能的影响。     

控轧过程中冷却速度对35 K钢盘条冷镦性能的影响

分析了影响冷镦开裂的主要因素 ,通过控制控轧控冷工艺中的冷却速度 ,获得了正常的显微组织 ,避免了冷镦开裂 ,提高了 35K盘条钢的冷镦性能。     

H型钢控制冷却的试验研究

针对H型钢轧后冷却过程中存在翼缘强度性能不足、残余应力分布不均等质量问题，设计并建成了H型钢控制冷却试验装置，进行了控制冷却试验研究，取得了一定的研究成果，使厚规格H型钢在实施轧后控制冷却时，翼缘表面冷却速度达到20℃／s以上，翼缘与腹板交界处的冷速达30℃／s以上，为H型钢在线控制冷却装置的建设作了必要的技术准备。     

异步冷轧工艺对高锰钢性能的影响

对异步轧制高锰钢的性能进行了测试分析,在轧制形变量的范围内,随着变形量的增加硬度增大,屈服强度和抗压强度也显著提高,塑性和韧性有所下降,抗磨损能力提高,高锰钢的耐磨性能更好。