真丝绸冷轧堆染色新型固色碱体系的研制

根据活性染料固色原理和真丝绸冷轧堆染色工艺要求开发出一种新型的固色碱体系,并应用于真丝绸冷轧堆染色。实验结果表明:该固色碱体系可以代替传统的泡花碱体系,且用量少,约为泡花碱体系的1/3～1/2,固色牢度好,不粘轧辊。     

固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用

主要讨论了固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用，分析了碱剂用量、硫酸钠用量、堆置时间和堆置温度等对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。     

棉织物冷轧堆染色工艺条件分析及其实践

对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析,并对M型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验,分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。控制好冷轧堆染色的工艺,对于纯棉织物,固色率可达90%左右。     

活性染料冷轧堆染色固色碱剂的选择

选择了硅酸纳/烧碱、纯碱/烧碱、纯碱等固色碱剂,研究了其对活性染料冷轧堆染色的比移值(Rf)、K/S值及染色时间的影响,得出:固色碱剂的存在大大降低了染料的Rf值;染料因所用固色碱剂的强弱,可能会发生水解,也可能发生电解质聚集盐析;纯碱30g/L+烧碱15g/L为比较合适的固色碱剂组合;在实际生产中,应考虑染料的质量浓度,可适当延长或缩短堆置时间。     

亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺

采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色，并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素（碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率）进行单一分析的基础上，应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺，即染料用量5g／L、尿素60g／L、纯碱20g／L、烧碱10mL／L、NaCl40g／L、轧余率80％，堆置温度25℃，时间4．5h。     

冷轧堆染色活性染料的选用

介绍了冷轧堆染色用活性染料化验室预先特征化的选择方法,包括不同染料浓度下的比移值R∫、染料的耐碱性和堆置时间等;指出冷轧堆染色用染料必须同步上染、同步固色、同步水解,以提高冷轧堆染色的重现性和稳定性.     

蚕丝/棉复合丝织物冷轧堆染色工艺探讨

基于对纯棉机织物与真丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的大量实践与深入研究,将冷轧堆染色工艺应用于蚕丝/棉复合丝织物上,试验结果肯定了该应用的可行性。在此基础上进一步探讨了试验用活性染料类型、固色碱剂种类、固色碱剂质量浓度及堆置时间对染色效果的影响,从而确定了适宜的染色工艺条件。通过试验得到适用于各染料的最佳工艺为:活性黄3RS、海军蓝BES所用碱剂均为碳酸钠40 g/L,堆置时间15 h;汽巴克隆红C-2BL用碳酸钠40 g/L+硅酸钠40 g/L,堆置时间10 h。     

涡流纺棉织物活性染料冷轧堆染色

采用Everzol高效活性染料对涡流纺棉织物进行冷轧堆染色,探讨了碱剂种类、堆置时间、堆置温度和促染剂用量对固色率的影响。试验结果表明,优化的染色工艺为:采用适量烧碱和硅酸钠为复配碱剂,堆置时间12～14h,堆置温度25～30℃,促染剂用量20～30g/L。采用该工艺染色,染色时间短,染色牢度优良。     

深色平绒织物活性冷轧堆染色

采用Remazol RGB系列活性染料对平绒织物进行冷轧堆深色染色.探讨了碱剂用量、堆置温度、堆置时间和轧余率对染色牢度、K/S值和匀染性的影响.结果表明,平绒织物冷轧堆深色染色的优化工艺为:烧碱与硅酸钠的混合碱剂(烧碱15 g/L、硅酸钠70g/L),堆置时间12 h,堆置温度20℃,轧余率80％.采用该工艺染色的织物固色率高,匀染性好,各项色牢度优良.     

汽巴克隆C活性染料冷轧堆染色探讨

对汽巴克隆C活性染料冷轧堆工艺进行了探讨，分析了碱荆用量、食盐用量、堆置时间和温度对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。