聚氨酯胶粘剂

<正> 1.引言 1.1 定义聚氨酯是指在分子结构中含有氨基甲酸酯基(简称氨酯基)>N-CO-O-的聚合物。这些聚合物是由异氰酸酯秈羟基化合物(如聚醚、聚酯、蓖麻油或其他多元醇等)通过逐步加成聚合反应而得到的。因此聚合物分子中含有氨酯基、酯基、醚基、酰胺基、脲基等,这些聚合物都叫聚氨酯。以聚氨酯和多异氰酸酯为主体的胶粘剂统称为聚氨酯胶粘剂。     

硅烷改性对单组分湿固化聚氨酯胶粘剂性能的影响

采用3-巯丙基三甲氧基硅烷制备了硅烷改性单组分湿固化聚氨酯胶粘剂（SPU）。采用红外光谱、核磁共振氢谱、凝胶渗透色谱和扫描电子显微镜分析了SPU胶粘剂的结构,使用万能电子试验机、邵氏A硬度计测定了硅烷含量对SPU胶粘剂的力学性能、粘接性能与硬度的影响。研究结果表明：3-巯丙基三甲氧基硅烷成功反应到聚氨酯分子链上,减少了体系中异氰酸根（—NCO）的含量;随着硅烷用量的增加,SPU胶粘剂的拉伸强度与拉伸剪切性能升高,硬度降低,表干时间延长;当硅烷用量为理论用量的110%时,SPU胶粘剂的拉伸强度和拉伸剪切强度分别达0.58、0.72 MPa,比纯PU胶粘剂分别提高了7.41%、63.64%;SPU胶粘剂固化时产生的气泡显著减少,外观明显改善。     

单组分热固化聚氨酯-银导电胶粘剂的研究

以多元醇/异氰酸酯改性的预聚体,用封闭剂封端,添加交联剂和片状银粉制成单组分导电胶粘剂。研究了不同多元醇、异氰酸酯、封闭剂、交联剂对导电胶粘剂性能的影响。     

湿固化聚氨酯胶粘剂研究进展

阐述了单组分湿固化聚氨酯(PU)胶粘剂的固化机理、特点和应用,概括分析了近几年湿固化PU胶粘剂国内外研究进展,最后对其未来发展进行了展望。     

单组分湿固化聚氨酯胶粘剂

概述了单组分湿固化聚氨酯胶粘剂在预聚体、改性剂及其它助剂等方面的研究现状,并指出了该类胶粘剂将向环保型胶粘剂发展的趋势。     

水系聚氨酯胶粘剂

1 发展的必然性水系胶粘剂,是使可溶于水的高分子物质以适当浓度溶解,或使不溶于水的高分子物质借助表面活性剂呈微粒状分散于水中,而后调配成胶粘剂的总称。将前者称为水溶性胶粘剂,后者称为乳液型或胶乳型胶粘剂。由合成树脂形成的胶粘剂称为乳液型,而由弹性体形成的胶粘剂称为胶乳型。美国又习     

聚氨酯胶粘剂Ⅱ

<正> 5.聚氨酯胶粘剂的固化及其原理聚氨酯胶粘剂的固化是通过湿气,加入交联剂或加热使聚氨酯分子扩链,分子量增大成为固体或聚氨酯分子交联成网状结构而形成固体而具有强度. 5.1 湿气固化异氰酸酯或端异氰酸酯的聚氨酯预聚体与水反应生成取代脲和二氧化碳气体     

DMTDA交联聚醚聚氨酯胶粘剂研究

以聚醚多元醇(N220)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、癸二酸二异辛酯(BOD)、二缩三乙二醇以及有关配合剂为原料,采用预聚法制备了聚醚聚氨酯胶粘剂的甲组分,采用3,5-二甲硫基-2.4-甲苯二胺和3.5-二甲硫基-2.6-甲苯二胺两种异构体的混合物(DMTDA)作为乙组分,对甲乙组分配比对胶粘剂的性能影响进行了研究。测试了胶粘剂的本体强度、粘接强度和粘度。结果表明,DMTDA作为交联扩链剂可以提高胶粘剂的本体强度、粘接强度。当DMTDA控制在4.0～5.0之间时,可以获得良好的本体强度、粘接强度以及流变性能。     

无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚二元醇(PPG)、改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)、PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)、1,4-BDO(1,4-丁二醇)和环保型PU潜固化剂等为主要原料,采用预聚体法制得无溶剂型单组分聚氨酯(PU)胶粘剂。研究结果表明:该胶粘剂的玻璃化转变温度(Tg)为-26.9℃;当R=n(-NCO)/n(-OH)=6.5~9.0、w(-NCO)=3.5%、w(环保型PU潜固化剂)=3%和聚醚二元醇是相对分子质量为1 000的PPG210时,PU胶粘剂的黏度适中、固化速率较快和可操作性良好,并且其强度和韧性俱佳。     

聚丙烯阀口袋粘接成型用聚氨酯胶粘剂的研究

介绍了一种用于PP阀口袋粘接成型的聚氨酯胶粘剂 ,阐述了该胶粘剂合成工艺及胶粘剂各组份对胶粘剂的性能影响。通过IR、GPC、DSC讨论了聚合物的分子结构和结晶情况 ,并对胶粘剂的性能和应用进行了探讨。     

一种无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇(PPG)、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为主要原料,制备出一种双组分无溶剂聚氨酯(PU)胶粘剂。研究了PPG对胶粘剂黏度、交联剂对固化速率的影响,并测试了双组分不同配比时胶粘剂的性能。结果表明:采用高相对分子质量的PPG能显著降低胶粘剂的黏度;交联剂含量与固化速率成正比;调节双组分的配比,可以制备出满足不同施工要求的胶粘剂;固化后胶膜的玻璃化转变温度(T_g)达到-45.6℃。     

分子筛改性可降解材料聚乳酸的研究

将吸附有聚乳酸齐聚物的分子筛同工业级聚乳酸在双螺杆挤出机中造粒,制备了分子筛改性聚乳酸材料。研究了分子筛对聚乳酸力学性能的影响,添加量在7%~9%左右时可以起到最好的增强效果;复合材料可以在土壤中自然降解,增加分子筛添加量可以加快复合材料的降解。     

聚氨酯胶粘剂在汽车驾驶室玻璃装配中的应用

介绍了TOTALSEAL聚氨酯胶粘剂在G系列驾驶室玻璃装配中的应用，说明了驾驶室生产中的驾体、玻璃粘接面涂胶以及填缝等工序使用TOTALSEAL聚氨酯胶粘剂是比较适宜的。     

高强度双组分聚氨酯胶粘剂的研制

合成了ε-己内酯-MOCA加成物。以聚碳酸酯二元醇,ε-己内酯-MOCA加成物以及MD I为主体材料制备的双组分结构胶综合性能优异:剪切强度为27.7 MPa,180°剥离强度为5.22 kN/m,定位时间为5 m in,耐温100~120℃。MOCA或者ε-己内酯-MOCA加成物在聚氨酯胶粘剂中的含量大于临界含量时,胶粘剂的固化速度明显加快,粘接性能显著提高。制备的双组分胶粘剂甲乙组分的最佳配比为10∶15.5,此时粘接强度最高,甲乙组分的配比对粘接强度影响较大。     

疏水性沸石分子筛及其在二氧化碳控制技术中的应用

介绍了疏水性沸石的疏水机理、制作方法、特性以及应用于二氧化碳控制技术中的特点。通过与空间站环控生保系统中传统的四床分子筛二氧化碳控制技术的对比 ,对以疏水性沸石为核心的两床分子筛系统的特性进行了分析 ,探讨了这一技术的发展前景与研究方向。     

分子筛吸附脱除芳烃中的环状烯烃

以Y型分子筛为吸附剂脱除甲苯中的环状烯烃化合物（二聚环戊二烯,DCPD）。采用NH3-TPD测试方法分析了USY和HY分子筛的酸性中心性质。通过间歇吸附实验考察了USY和HY分子筛对甲苯中DCPD的吸附脱除能力以及温度对USY分子筛吸附能力的影响,结果表明,USY分子筛的烯烃吸附量是HY分子筛的1.68倍;当温度由30℃升至50℃时,USY分子筛的吸附速率增大。采用固定床连续实验考察了温度、体积空速和原料中烯烃浓度对USY分子筛吸附效果的影响,当温度为80℃、空速为0.133h?1时,分子筛的穿透吸附量最大;分子筛处理具有较高初始浓度的原料时得到较高的穿透吸附量,且对工业焦化甲苯溶液的处理效果明显,具有较好的工业应用前景。TGA热重分析结果表明,USY分子筛对DCPD的选择性吸附能力强于甲苯。     

4A分子筛脱除四氢呋喃中微量水的研究

本文对四氢呋喃中微量水在4A分子筛上的吸附进行了研究。对该体系的吸附平衡数据进行了测定,并用Langmuir、Freundlich模型进行拟合且吻合较好;采用Crank单孔模型对测定的吸附动力学数据进行拟合,求取了不同温度下的扩散系数并计算了水在4A分子筛上吸附的活化能Ea=27.36kJ.mol-1;采用固定床测定了不同床层高度、不同流量及不同初始浓度下的动态透过曲线;实验结果为吸附工艺设计提供基础数据。