稠油污水生化处理试验研究

通过对河南油田稠油污水水质和污水处理工艺流程进行分析 ,提出了为实现该油田污水达标外排的生化处理方案 ,并进行了稠油污水生化处理的室内小试试验和现场试验 ,结果表明采用生物膜水解酸化 -生物膜接触氧化工艺处理该油田稠油污水 ,其出水水质完全可达到国家二级排放标准     

稠油污水生化处理试验研究

通过对河南油田稠油污水水质和污水处理工艺流程进行分析，提出了为实现该油田污水达标外排的生化处理方案，并进行了稠油污水生化处理的室内小试试验和现场试验，结果表明采用生物膜水解酸化－生物膜接触氧化工艺处理该油田稠油污水，其出水水质完全可达到国家二级排放标准。     

河南油田稠油联合站污水分段处理工艺技术及应用效果

河南油田稠油联合站污水处理系统设计日处理液量8 000 m3,实际日处理10 550 m3,系统处于超负荷运行状态,污水产消不平衡,综合利用率低。为了提高稠联污水的综合利用率,充分利用污水中的热能,提高污水水质,2011年对稠联污水处理系统进行了工艺完善,应用了气浮装置实现污水的净化,应用了污水深度处理装置,实现污水的软化。系统完善后污水处理能力达到13 000 m3/d,并分别满足开发回注、注汽锅炉回用、生化处理达标外排的要求。     

影响稠油污水处理效果的因素与对策研究

以辽河油田欢四联污水站稠油污水为对象，通过现场考察污水处理工艺流程，实时监测污水处理前后的水质数据，以及分析污水中有机物种类与含量，研究了影响稠油污水处理的主要因素。提出适合辽河油田稠油污水处理的基本思路，并进行了室内与现场实验评价。     

稠油污水回用锅炉的实践与认识

在对稠油污水的水质特征研究分析基础上,结合欢三联稠油污水回用锅炉工艺流程,开展了稠油污水水质处理技术的研究与应用.稠油污水经过水质调节、浮选、过滤和弱酸离子交换等污水处理后,达到了注汽锅炉注水水质的指标要求,稠油污水得到了循环有效利用,取得了较好的经济效益和社会效益.     

欢三联稠油污水回用锅炉的设计与运行

为实现稠油污水的资源化,达到循环经济、清洁生产、安全环保的目的,针对欢三联稠油污水的水质特点和水处理现状进行了分析,并对稠油污水回用锅炉工程的工艺流程、设计参数等进行了优化组合。研究表明,对不同的污染物应采取优先强化处理和分段逐步处理的原则;溶气气浮是稠油污水处理过程中承前启后、确保水质达标的关键核心设备;定期收油、定期排泥、定期反冲洗和及时再生是污水处理成功的保证;建议在锅炉运行中必须添加EDTA除残硬和添加亚硫酸钠除残氧,确保炉管不结垢和不腐蚀。稠油污水经过水质处理后,可以达到注汽锅炉的水质指标,实现了污水回用的目的,具有显著的经济、环境和社会效益。     

河南油田利用生化技术处理稠油污水外排

河南油田采油二厂为解决多年来含油污水只能回注、不能外排的技术难题，引进国际污水生化处理系统，利用微生物技术处理稠油污水外排。随着该厂稠油生产进入高含水开发期，大量污水需要稠油联合站处理，除部分生产回注污水外，剩余污水外排是一大难题。该厂为解决污水达标排放，引进国际含油污水处理先进技术，稠油联合站经过污水生化处理试验，检测结果完全符合外排标准。     

高矿化度稠油采出水外排生物处理技术应用研究

为探索微生物水处理技术用于高矿化度稠油采出水外排处理的可行性,针对新疆油田某联合站稠油污水可生化性差的特点,开展了采出水外排微生物处理技术研究。在掌握稠油热采污水水质以及COD构成分析的前提下,相继开展了混凝/气浮、高级氧化等多种预处理技术的室内研究工作,进一步提高了外排采出水的可生化性。同时,采用驯化培养出具有良好降解性能且盐度适应范围广的高效优势菌种,最终确定了“混凝预处理+生化处理”的总体处理工艺思路。室内模拟实验和现场试验结果表明,联合站稠油热采污水通过“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”的工艺处理后,外排水中COD、BOD₅、石油类和挥发酚的平均去除率分别为85.19%、96.00%、81.82%和95.01%,可以有效地实现联合站稠油采出水达标外排至人工湿地。      

径向流核桃壳过滤技术应用效果良好

笔者近日获悉,大港油田采油三厂官一联污水处理站应用径向流核桃壳过滤技术后,已经连续11个月实现稠油污水水质达标。目前,在进水要求含油量≤     

百重7稠油污水处理新技术

百重7稠油井区地处克拉玛依最好的水源—百口泉地下水,为保证水源地水质及水源地环境不受污染,稠油污水外输至水源地10km外的百联站稠油污水处理系统进行处理。该项目通过研究水处理药剂与污水中悬浮物与油珠的作用机理,运用多种水处理的新老理论,并结合药剂及工艺实验,研究出多种新技术,形成了独创的“稠油污水微涡旋处理技术”,具有工艺简捷、管理方便、运行成本低等特点;确保了处理后达标回注百口泉地区稀油油田,保持地层能量;因此,该项目是一个集环保、节能、上产于一身的科研项目。     

原油减阻剂对胜利炼油厂污水处理系统的影响

针对中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂加工含水溶性减阻剂A原油造成污水处理系统COD浓度超标、无法达标排放的问题,中国石化齐鲁分公司研究院通过液相色谱法、水溶性试验、可生化性分析等方法,确定了引起污水超标的原因为：原油减阻剂A可溶于水,并且难以被生物降解。对管输减阻剂进行电脱盐模拟评价,筛选出适宜的油溶性减阻剂B并应用于工业生产,既确保了原油输送量,又消除了对污水处理系统的影响。     

环烷基减三线馏分油综合利用研究

以环烷基减三线馏分油为原料,通过高压加氢-异构脱蜡-补充精制-精密分馏工艺分别制备高附加值产品。试验结果表明：通过控制三段高压加氢深度及精密分馏切割温度,可以分别得到高附加值的橡胶增塑剂、变压器油和轻质白油基础油产品,并可根据市场需求调节产品分布,使企业经济利益最大化。     

炼油厂高浓度污水处理系统冲击状态运行状况分析

高浓度污水水质平稳是炼油厂实现污水稳定达标排放的关键。通过对南方某大型炼油厂高浓度污水处理系统各工段冲击状态的进出水水质进行全面分析,发现碱渣湿式氧化工段出水中酚和硫化物、污水除油工段出水含油均超过设计要求,生化过程溶氧偏低,导致高浓度污水处理系统冲击状态水质较差。针对发现的问题,提出了相应的解决方案。     

气-液两相放电加氢精制生物油的试验研究

采用H_2与生物油构建气-液两相放电低温等离子体体系,以实现常压、低温、无催化剂条件下生物油的加氢精制。通过自行设计气-液两相低温等离子体放电装置,系统地研究了工作电压、气体流量、反应时间等因素对生物油加氢脱氧和理化特性的影响规律。研究结果表明,随着工作电压和气体流量的增大,气-液两相放电加氢精制生物油的脱氧率及高位发热量均呈现先增加后减少的趋势;随着反应时间的延长,二者则呈现先增加后稳定的趋势。与催化裂解、快速热解制取的生物油相比,气-液两相放电加氢精制的生物油中醇类、酚类、酮类物质的含量相对较低,而碳氢类物质显著增多,精制生物油品质得到提升,证实了气-液两相放电加氢精制生物油技术方案的可行性。     

节约和替代燃料油新技术的应用

中国石化集团公司所属的燕山石油化工公司、胜利石油管理局和镇海炼油化工股份有限公司等企业分别开发和采用新型洁净煤水煤浆、高硫焦循环流化床锅炉和吸收式热泵回收油田采油污水余热和地热以及煤气发生炉制热煤气等新技术 ,用洁净煤、高硫石油焦或采油污水余热和地热替代燃料油或原油 ,减少了石油化工企业的燃料油自用量 ,在减少污染物排放、满足环境保护要求的同时 ,降低了成本、提高了经济效益。     

用光学方法研究煤成油岩石学标志

从有机岩石学的角度出发，运用光学研究方法和研究手段，观察和分析了准噶尔盆地侏罗纪煤系煤岩及其相关原油，提出了煤（显微组分）成油的岩石学标志。应用共聚焦激光扫描显微镜，在国内首次检出原油中镜质体碎屑，其镜质体反射率值与侏较纪煤镜质体反射率值相近，地化分析结果也表明该原油具有高等植物输入的特征。显微镜下侏罗纪煤中存在大量的成烃次生组分；油滴、油膜、渗出沥青质体以及微粒体。原油中镜质体碎屑的检出以及成烃     

常二线馏分油纤维膜接触器脱酸技术的优化研究

针对中海油沥青公司200 kt/a常二线馏分油纤维膜脱酸装置存在的皂相带油、废液排放量大、油水乳化严重、精制油收率低等问题,采用前期开发的馏分油脱酸剂,对常二线馏分油纤维膜接触器脱酸技术进行了优化研究。研究结果表明,在脱酸剂与原料油的体积比为0.6:1、脱酸剂中碱与原料油中石油酸的摩尔比为18、反应温度为50℃、洗水与原料油体积比为0.12:1的条件下脱酸剂可以循环使用18次,烧碱利用率为100%,精制油收率为98.4%,精制油酸值小于0.05 mgKOH/g,石油酸粗酸值为177.8 mgKOH/g,达到石油酸一级品75号酸值质量标准(SH/T0530—92);洗水经回收后可用于配制脱酸剂,实现洗水零排放。     

加氢尾油异构脱蜡制取高粘度指数润滑油基础油的试验研究

采用FIDW－1催化剂分别对一种VGO溶剂脱蜡油加氢处理尾油、一种减三线油和一种减压渣油丙烷脱沥青油糠醛精制油的加氢处理尾油和一种VGO加氢处理尾油进行了异构脱蜡试验。结果表明,该催化剂具有良好的脱蜡异构活性、选择性,可以生产高粘度指数润滑油基础油馏分,副产物主要是优质的喷气燃料和柴油馏分。与催化脱蜡和溶剂脱蜡相比,异构脱蜡具有基础油收率高、粘度指数高、副产品价值高等优点。     

重油气化装置含氰废水处理技术对比

某石化企业部分氧化制氢（POX）装置运行中产生大量含氰废水,影响下游污水处理厂正常运行。特别是在最上游常压蒸馏装置掺炼高氮原油时,污水处理厂氰化物问题凸显,废水排放超内控指标,严重制约该石化企业的原油采购。为使废水排放达到更富有前瞻性的环保排放要求及解除原油采购约束,该石化企业联合3家单位研发了催化氧化高温高压水解法、电催化氧化法和加药沉淀法3种除氰技术。对3种除氰技术进行了简单介绍,并对3种技术的优缺点进行了对比分析。     

在工艺流程中对石油静电灾害的综合控制

石油产品在其储运工艺流程及工艺环境中,当形成油气爆炸极限及产生静电放电时,极易发生石油静电灾害。本文通过对石油产品在储运工艺流程各主要环节中静电产生的过程分析,阐述了石油产品在输油工艺、装油工艺、储油工艺、油品运输等储运工艺过程中,防止石油静电产生、积聚和放电的控制方法;并通过对石油产品在储运工艺环境中静电灾害发生可能性的分析,提出了在储运工艺环境中,控制静电灾害发生的措施。