强力珩磨修复缸筒

１问题的提出液压缸筒在液压元件中占据着重要地位。缸筒的加工方法有多种,强力珩磨是目前国内缸筒加工的先进工艺之一。其特点是珩磨头上保持１．５～６ＭＰａ定压扩张力,不但能满足缸筒的尺寸精度、形状精度、粗糙度等技术要求,而且可用于修复比原公差超差２．５倍以内或存在其它缺陷的缸筒。２强力珩磨修复工艺２．１修复原理强力珩磨机修复缸筒的工作简图如图１所示。珩磨头以油石的全长和恒定的压力均匀压向缸简内壁,珩磨头的圆周运动和往复运动合成产生重叠与交错,使缸简内壁得到修复。在珩磨修复圆度超差时,油石在每转中接触缸…     

薄壁超长缸筒加工工艺

1　薄壁超长缸筒　　某起重机的伸缩缸筒如图1所示,材料为45号钢,内径精度为H9,圆度为0．025,缸筒内表面粗糙度为R　a　0．4μm,内径与壁厚比 ＝16．25,长度与内径比 ＝57,壁厚均匀程度为最大壁厚与最小壁厚差不大于2mm。　　本例属于薄壁超长缸筒。这类缸筒内径加工的难点：① 缸筒自身的薄壁和超长原因致使其刚性较差,② 缸筒坯料的质量差异。2　缸筒加工工艺方案　　对此缸筒加工可拟定出3种方案如图2所示。 　　方案1：筒体采用45号钢热轧无缝钢管坯料Φ146×12×7370,由于坯孔轴向呈波浪形,径向呈不规多边形,坯料弯曲和壁…     

液压缸缸体内孔加工工艺

介绍了国内外液压缸缸体几种不同类型的内孔加工工艺，对其优缺点进行了分析比较，叙述了目前先进的液压缸本内孔加工工艺。     

液压缸筒的镗滚压复合加工技术

对于液压缸筒的加工,提出采用镗滚压复合加工工艺来代替原先采用的粗镗、精镗、珩磨（或滚压）三道工序,以提高生产效率,并使质量稳定。文章详细介绍了采用新工艺时各种轴向夹持器和复合滚压器的结构和工作原理,并对具体工艺过程作了说明。     

小直径缸筒的滚压加工

本文介绍了一种小直径缸筒流压工具结构及特点，滚压工具的装夹和缸筒的装夹，并通过试验研究优选了合适的工艺参数，并将研究结果用于加工φ63mm，长度2－4m 45号钢油缸筒，取得了显著的经济效果。     

大直径液压缸内孔的加工方法

１前言 液压缸体内表面的加工精度要求较高,不但有严格的尺寸公差和形位公差要求,对表面粗糙度的要求也很高。图１所示的是我公司小批量加工的液压缸缸筒。其中Φ２８０Ｈ９（ ）切内孔的加工是关键工序。 以往我们加工液压缸内孔的传统工艺是在Ｔ２１８０深孔钻镗床上将工件定位后,用专用粗镗刀、精镗刀及滚压头对工件进行粗镗－半精镗－精镗－滚压加工。而对Φ２８０的大孔来说,采用上述工艺方法加工显然是不可行的。因为该设备最大加工能力为Φ２００,况且,还需要加工制做一整套专用刀具。２加工方法的选择 加工缸体时,工件与刀具…     

液压缸内孔加工用镗滚头

本文探讨了镗滚头结构设计的一般规律；一根刀杆上四种切削刀具在液压缸内孔加工过程中的不同功能及不同切削用量；切削刀具的切削力及密封圈回转摩擦力的初步分析计算。简要介绍了用镗滚头加工液压缸内孔的经济效果。     

超深薄壁缸筒的推镗—滚压加工

针对超深薄壁缸筒采用推镗－滚压工艺的加工方法，介绍了所制订的缸筒加工工艺路线，加工原理加工工艺措施、效果。     

非公路矿用自卸车前悬缸缸筒夹具的优化设计

某非公路矿用自卸车的前悬缸缸筒,在制造过程中长期存在同轴度超差的技术难题,分析认为主要原因为:前悬缸缸筒本身为偏心组件,与夹具装配后,整体重心与机床主轴回转中心不重合,造成高转速加工时离心力不均,引起同轴度超差.通过采用Pro/Engineer软件对前悬缸筒加工夹具进行优化设计,调整配重,使工件与夹具装配后的整体重心位置与加工回转中心重合.经过实际加工验证,采用改进后的夹具,缸筒加工合格率提高70％,同轴度变化范围明显减小,加工稳定性大大提高.     

工程机械液压缸泄漏故障的诊断及维修

在对履带式挖掘机故障调查统计分析中发现,液压系统泄漏故障占２０％～３０％,而液压缸的泄漏又占其中的３３％。因此液压缸的泄漏已成为工程机械液压系统的主要故障。 液压缸的泄漏一般分为内泄漏和外漏两种情况。内泄漏主要影响液压缸的技术性能,使之出现出力不足、运动速度缓慢和工作不平稳等现象。外漏将导致环境的污染和能源的浪费。ｌ液压缸泄漏的原因 造成液压缸泄漏的因素主要有：密封件的结构形式与材质、密封槽与密封接触表面的质量、密封件磨损与安装、密封件工作环境、缓冲阀磨损、液压系统的污染及液压缸焊接缺陷等。 （１…     

工程机械液力变速器(第一讲)工程机械液力变矩器

目前在工程机械和各种车辆上广泛采用液力机械式传动系统。它由液力变矩器和液压动力换挡变速器组成。 采用液力机械式传动系统具有以下优点： （1）液力传动具有良好的起步性能,能随着发动机转速提高平稳起步,微动操纵性能较好,易调整位置,接近目标（自卸汽车）。     

日本建筑机械液压技术动向

20世纪 6 0年代中期日本就在建筑机械上采用了液压传动技术 ,随着液压工艺和电子技术的不断进步 ,建筑机械在作业能力、操作性能、传动效率以及噪声控制等方面均取得了令人注目的成就。我们将日本建筑机械液压技术的有关信息介绍给大家 ,旨在给我国建筑机械制造业带来一点有益的启示。本文侧重介绍“轮式机械行走系统新的驱动方式” ,以及成熟技术的应用动向。1　进一步提高建筑机械作业效率1 1　液压系统高压化及其相关措施从近几年来的变化趋势看 ,建筑机械液压系统逐步向高压发展 ,使机械的作业能力得到了大幅度提高 ,一般的建筑机械液压…     

新型数字式工程机械液压系统状态检测仪

1 引 言液压系统是工程机械的关键组成部分之一,它的工作状态与可靠性在很大程度上决定了工程机械本身的工作性能与可靠性。从使用情况可以来看,液压系统的故障在工程机械整机故障中占有相当大的比例。由于液压系统结构工作、工作原理都比较复杂,其故障的发生往往牵涉到机械、电子、自动控制等环节,所以液压系统故障的状态监测、故障的诊断等都比较难。液压系统作为一个整体,其中任一元件的故障均会影响到系统的工作状态,而一旦出现故障,很难准确地判断故障发生的具体部位。实际中往往采用拆检方法,不可避免地扩大了拆修范围,装配过程中…     

电子液压技术与工程机械智能化

20世纪计算机的出现无论是人们的生活还是生产技术都取得了巨大的变化,可以说现代生活已经离不开计算机了,对于传统的机械制造行业来说,计算机技术的应用也越来越广泛,就工程机械行业来说,由于施工工艺的不断改进,对施工机械提出了更高的要求,IT的重要分支技术“Motion Technology”(运动技术),也大量的运用于工程机械制造之中,     

基于LabVIEW的工程机械液压系统监测仪

利用虚拟仪器技术研制了工程机械液压测试仪的,该测试仪由油路接口阀板、仪器操作面板和采集板等部分组成。对测试仪的工作原理、结构组成、特点与应用程序的设计等进行了论述。     

电子液压技术与工程机械智能化

随着我国基本建设与公路建设的发展．我国的工程建设机械市场得到了空前的发展。目前国内工程建设机械的品种、质量与数量还无法满足市场的需要．大量的国外产品到处可见。     

工程机械液压快速注脂装置的研制

论述了研制工程机械液压快速注脂装置的必要性，并提出总体的设计方案，简要叙述了该装置的基本组成和工作原理，介绍了其应用效果。     

浅谈常用工程机械液压系统的维护

本文分析了常用工程机械液压系统维护不当而对其造成的危害,探讨了如何适当维护液压系统。     

工程机械液压系统的污染控制

分析了工程机械液压系统中污染物的来源、污染的危害以及油液中污染物含量的测定方法和评定标准，提出了控制污染的一些具体措施。