湿法磷酸生产中的反应槽型式及料浆冷却方法的探讨

湿法磷酸生产技术的局长方向是降低能耗、简化生产流程、装置的大型化和提高生产效率。由新颖旋桨构成的单桨单槽反应器和氏位真冷却方法，集中体现了湿法磷酸生产技术的发展，是值推广的技术成果。     

我国磷矿湿法制磷酸和磷铵的物化数据测试研究

以开阳、浏阳等几种有代表性的磷矿为原料,进行了料浆法制磷铵的试验研究。在模拟工业性工艺试验基础上,较系统地研究了影响磷酸、磷铵物性的因素及变化规律,测定了有关物性数据及工艺技术指标、产品质量,所得结果既能提供磷矿质量评价的依据,指导现有生产技术改造 与操作,又能为料浆法磷铵设计提供基础数据。     

湿法磷酸料浆泵材的评价试验

<正> 1 概述我国湿法磷酸的科技开发工作,早在50年代就开始进行,60年代应用于生产。但其技术水平及生产装置比较落后,与发达国家相比存在一定的差距。我国化肥生产中氮、磷、钾比例严重失调,迅速开发高效磷肥及高浓度磷复肥生产技术已是当务之急。     

湿法磷酸中的硫酸杂质对氨化料浆流变性的影响

用化学试剂配制不含铁的模拟湿法磷酸,在其铝、镁、氟杂质浓度固定的条件下,改变硫酸杂质的浓度,在50 ℃下测定其氨化料浆的流变曲线.结果表明无铁湿法磷酸的氨化料浆具有宾汉塑性流体的特性,其屈服应力受硫酸杂质浓度的影响较大.主要原因与氨化过程中生成的微晶或非晶态水不溶复杂化合物Mg-Al-Si-NH4-PO4-H2O有关.     

湿法磷酸料浆反应器中若干工艺问题的探讨

揭示了磷矿的酸解和硫酸钙结晶在料浆中共同进行，使反应过程变得复杂而难于调理。探讨了自发成核和共晶条件及其消减途径。结合贵州磷矿的特点（活性高、钝化性强和含镁多），对若干工艺问题进行了讨论。指出磷矿中所含氧化镁的酸解不消耗硫酸。     

二水物湿法磷酸反应料浆分级处理的过滤洗涤工艺

选用适合的分级设备对湿法磷酸反应料浆进行分级处理,分级底流(粗大磷石膏结晶)送过滤机过滤、洗涤,分级溢流(细碎磷石膏结晶)作为晶种返回反应槽进一步长大。分级处理后的料浆过滤磷石膏粒度分布明显改善(粗大磷石膏比率增加,细碎磷石膏比率减少),过滤强度提高16%以上,洗涤率提高0.60%以上。     

湿法磷酸分解氯化铵工艺研究

通过正交试验研究了磷酸与氯化铵物质的量比、反应温度、反应时间对氯化铵分解率的影响,获得了氯化铵分解基本完全的反应条件:磷酸与氯化铵物质的量比2、反应温度250℃、反应时间2 h,氯化铵分解率大于99%。     

大型磷酸料浆循环泵的研制

介绍了大型磷酸料浆循环泵的研制情况,并从材料研究、泵设计及试验考核方面作了全面叙述。     

湿法磷酸料浆法复槽新工艺研究与应用

湿法磷酸生产在系统检维修后、恢复生产前,需进行萃取槽复槽工作,复槽期间指标控制稳定与否,将决定萃取装置能否转入正常生产.针对传统的稀磷酸复槽方式存在耗时长、磷石膏结晶差、复槽结束后萃取槽稀磷酸浓度较低等问题,云南三环中化化肥有限公司磷酸厂开发了料浆法复槽新工艺.介绍料浆法复槽新工艺的工艺流程、工艺指标.结果表明,料浆法...     

湿法磷酸生产中降低磷矿浆水分的研究

由于湿法磷酸产能的提升,磷矿浆细度的提高,导致磷矿浆在浓密机内难沉降,磷矿浆相对密度降低,水分升高,对下游生产带来极大不便,影响其经济效益。分析主要原因,并介绍采取的相应措施,改造后,矿浆w(H_2O)由41%降为40.89%,降低了生产成本,为下游生产带来了良好的效果。     

湿法磷酸企业应对磷矿贫化的技术措施

简要分析磷矿贫化对二水法湿法磷酸生产的影响,提出在湿磨装置增加化学法脱镁工序,在过滤磷酸料浆前对磷石膏进行旋流分级,在稀磷酸陈化过程中补加磷矿粉回收剩余硫酸等技术措施,以应对磷矿贫化对湿法磷酸生产所带来的影响。     

用磷矿浆脱除湿法磷酸中过量SO3的研究及其应用

湿法磷酸中w(SO3)2.2%左右,对后续生产产生不利影响,因此,需对湿法磷酸脱硫。阐述了使用磷矿浆脱SO3的工艺。该工艺可降低硫酸消耗,脱硫后的稀磷酸可用于生产工业级磷酸一铵。     

湿法磷酸料浆分层过滤性能的实验研究

根据固液分离的基本原理 ,将磷酸料浆经水力旋流器分级为重液和清液 ,这 2类料浆按重液、清液的顺序进行分层过滤。实验研究了不同分级粒径对过滤强度的影响。结果表明 ,清液中固相平均粒径 8.31μm过滤强度最大 ;较之混合过滤 ,分层过滤可提高磷酸料浆的过滤强度达 5 0 %左右     

磷酸料浆特性对过滤强度影响的研究

通过模拟湿法磷酸实际生产过程中萃取工艺条件,研究了磷酸料浆液固质量比、稀磷酸浓度、料浆温度及真空度对料浆过滤强度的影响。结果表明:液固质量比对料浆的过滤效率无较大影响,稀磷酸浓度、料浆温度和真空度对过滤强度有较大影响,在稀磷酸w(P_2O_5)为24%、料浆温度为80℃时,料浆的过滤强度最大,而真空度可在保证生产能力的条件下选择最大值。     

用湿法磷酸制工业磷酸二氢铵工艺综述

综述用湿法磷酸制工业磷酸二氢铵的几种工艺,包括传统化学法工艺、改进化学法工艺、化学净化与溶剂萃取联合除杂质工艺、湿法磷酸净化工艺、化学净化与溶剂萃取相结合工艺、萃取盐酸法工艺,介绍各工艺的生产流程,分析各工艺优缺点。建议厂家根据实际情况选择合适的工艺。     

湿法磷酸萃取法制取精细磷酸盐的研究

研究开发了一种湿法磷酸在有机萃取剂的作用下,制取工业级磷酸二氢钾、饲料级磷酸氢钙的方法,介绍试验原理;工艺流程;萃取、置换、再生过程的工艺条件及物料投入产出量.将湿法磷酸的提纯与精细磷酸盐的制备2个过程结合起来,实现了资源的综合利用.     

湿法磷酸盐的技术经济指标评价:1.湿法磷酸中的杂质与湿法磷酸盐的关系

磷矿中的杂质以离子形态进入湿法磷酸(WPA)中,少量的离子生成沉淀物进入磷石膏中。对杂质离子给磷肥,饲料级、工业级与特种磷酸盐的质量影响,以及生成的副产物产量及其消耗或损失的P2O5量进行了分析。结果表明,无论采用何种方法除去WPA中的杂质,都不能改变杂质的性质,不会增减杂质的数量,不可能升降磷酸中阳离子在生产磷肥及磷酸盐时消耗的P_2O_5量。     

湿法磷酸合成磷酸脲的实验研究

以工业级湿法磷酸和尿素为原料合成磷酸脲,采用正交实验优化工艺条件。得到最佳合成条件为:反应时间60 min、反应温度90℃,n(尿素)/n(磷酸)为1.1,因素影响顺序为反应物物质的量之比反应温度反应时间;在最佳工艺条件下磷酸脲产率达48%,晶体颗粒粗大、均匀,达到饲料级磷酸脲一级品的行业标准。