大型国产化湿法磷酸装置工艺优化

介绍云南云天化国际化工股份有限公司4套P2O5300 kt/a大型湿法磷酸国产化装置的工艺及其优化措施,装置达到正常满负荷生产状态下吨P2O5磷酸的硫酸消耗2.50～2.65 t、磷矿消耗3.40～3.55 t、电耗166～216 kW.h、蒸汽消耗1.8～2.4 t的较好技术经济指标。     

用硫酸钠法制取氟硅酸钠的母液在磷酸装置上的应用

用硫酸钠法制取氟硅酸钠的母液主要成分是w(H2SO4)4%～5%的稀硫酸。将其降温至35℃以下、去除氟硅酸钠沉淀后,与磷酸浓缩装置循环水站排污水混匀、稀释,用作磷酸装置滤饼洗涤水,可直接回收母液中的硫酸,以降低磷酸生产成本和污水处理费用,全年可回收硫酸8 094 t,每吨P2O5降低硫酸消耗20 kg。     

表面活性剂对湿法磷酸萃取过程影响的实验研究

湿法磷酸生产中添加表面活性剂可以有效地改善磷石膏结晶,提高过滤性能,减少磷石膏中P2O5损失。研究了一种复配型表面活性剂吐温-脂肪醇聚氧乙烯醚在改善磷石膏结晶习性方面取得的效果,磷矿转化率提高1.97百分点,过滤强度提高21.8%,每吨P2O5磷酸硫酸消耗降低77.39 kg。     

磷复肥装置污水综合利用的技改

对硫酸、磷酸、磷酸二铵和磷酸一铵装置的污水综合利用工艺进行改造,改造核心内容为:磷酸二铵和磷酸一铵生产污水经氨中和后用作磷矿研磨工艺水;硫酸生产污水全部用于磷酸过滤机洗涤磷石膏;用稀磷酸代替水热洗磷酸二铵装置和磷酸一铵装置。技改后,4套装置工业污水实现零排放,每年可回收NH3-N和P2O5共约480 t,节约水300 kt,合计价值150万元。     

30 kt/a磷铵装置超产、低耗的操作方法及技术改造

内蒙古天意化工有限责任公司磷铵厂在多年生产中,针对各种杂矿的共性,开发了新的磷酸操作技术,即"适当降低萃取率,提高洗涤率",该技术的实施,使磷酸产量由原15 kt/a P2O5提高到30 kt/ap2O5;磷矿石(降低0.11t/t磷铵)和硫酸(降低0.15 t/t磷铵)消耗降低,获得1 35万元/年的经济效益.     

二水法磷酸生产降低硫酸消耗的几点措施

硫酸消耗是磷酸生产的主要经济技术指标,降低磷酸过滤系统水溶磷的损失是降低硫酸消耗最有效的途径。通过采取改变过滤系统洗涤水水质、改善滤盘上洗涤水分布等措施,提高磷石膏洗涤效果,降低石膏中水溶磷的含量,最终实现55万t／aP20,磷酸装置降低硫酸消耗6．27万t／a。     

云峰公司磷酸反应工序存在的主要问题及对策

介绍云峰公司磷酸装置反应工序设计、运行情况及存在的主要问题 :磷石膏结晶质量不好 ,P2 O5 平均回收率低 ,仅 83.17%。分析其原因并采取一些措施后 ,P2 O5 回收率提高到 86 .98% ,仍低于设计指标。最后结合该厂情况提出几点技改建议 :增加 1台消化槽 ,增加料浆停留时间 ;增加料浆循环倍数 ;增加硫酸加入点 ,改善重要指标的控制方法等 ,以期提高 P2 O5 回收率。     

华山集团硫酸和磷复肥装置污水综合利用技术

2007～2008年陕西华山化工集团有限公司投资170多万元,改造了复肥厂硫酸、磷酸、磷酸二铵(DAP)、磷酸一铵(MAP)装置的污水利用工艺,其技术核心包括:一是硫酸净化污水全部用于洗涤磷酸真空过滤机上的磷石膏,二是DAP和MAP装置的污水经氨中和后用作研磨磷矿的工艺水,三是稀磷酸代替水热洗DAP装置和MAP装置,四是用硫酸钠替代氯化钠生产氟硅酸钠产品。技改后,4套装置工业污水实现零排放,每年可回收硫酸1700t(标酸)、NH3-N和P2O5约480t,节约水300kt,合计价值约200万元。     

降低磷含量 保证磷石膏质量

我厂磷石膏制硫酸联产水泥是国家“八五”期间发展的“四六”工程项目。由于“四六”工程的主体原料——磷石膏中P2 O5含量偏高 ,直接影响硫酸产量和水泥质量。按《磷石膏制硫酸联产水泥》要求 :磷石膏 (二水基 ) P2 O5质量分数应小于 1.0 %。下面讨论如何降低磷石膏中 P2 O5的含量 ,保证磷石膏质量。我厂磷石膏由两部分搭配而成 :其一是磷酸生产的副产品石膏 ,称为新石膏 ;其二是以前磷酸生产的堆场石膏 ,称为旧石膏。为保证磷石膏的 w(P2 O5) <1.0 % ,做了以下 2个方面的工作。1　降低新石膏中 P2 O5含量由于磷铵生产规模的扩大以及优…     

磷酸过滤系统技改点滴

磷铵生产能力由6万吨/年提高到8万吨/年,由于浓缩系统绝大部分设备与管线未改,给生产带来一系列问题.为提高P2O5收率,降低硫酸、磷矿消耗,对翻盘式过滤机过滤面的分配进行调整、加大浓缩真空度,稀磷酸浓度提高0.5%P2O5,磷酸生产消耗降低.改造后2个月获得30多万元的直接经济效益.     

硫酸清净乙炔工艺改造总结

针对50万t/a PVC装置硫酸清净乙炔工艺存在的碳化问题严重、硫酸单耗高等问题进行了改造,并对改造前后的运行效果进行了对比。改造后碳化物明显减少,硫酸单耗降低,可节约资金344.5万元/a。     

钛白废酸循环利用工艺的研究

钛白废酸循环利用工艺是采用反渗透法将质量分数为20%的钛白废酸浓缩到45%,一部分作为酸解用酸的稀释水,一部分用作硫酸锰的酸解用酸,剩余的45%的浓废酸与质量分数为98%的浓硫酸调配增浓、冷冻、除杂,作为补充水送到硫酸生产装置的吸收系统再制酸。以德天化工为例,实施该工艺每年可减排废酸14.29万t,节约中和废水的石灰2.86万t,减排废水11.43万t,原材料硫酸消耗节省2.86万t,表明该工艺具有技术先进性和推广性。     

钛白废酸在过磷酸钙生产中的应用

介绍钛白废酸在过磷酸钙生产中的应用 ,提出两段加酸法既能较多使用废酸 ,又可避免废酸中硫酸亚铁结晶对过磷酸钙正常生产的影响。 15万吨 /年过磷酸钙可消化 6 0 0 0吨 /年钛白粉所产生的废酸 ,降低了过磷酸钙成本 ,工艺简单可靠 ,是钛白废酸利用的有效途径     

降低氯气处理浓硫酸消耗的探索

总结了影响浓硫酸消耗的因素，包括氯处理工艺流程、入干燥塔氯气温度、入干燥塔浓硫酸温度及纯度等。针对这些因素改造系统，严格控制工艺指标，可使10万t／a烧碱装置对应的氯气处理工序节约浓硫酸500多t。     

乙炔硫酸清净中硫酸单耗的影响因素

分析了100万t/a聚氯乙烯装置乙炔硫酸清净中硫酸单耗的影响因素,提出了解决措施,达到了节能降耗的目的。     

黏胶生产中含硫尾气的半干法制酸装置

介绍了半干法制酸工艺原理和工艺流程。在某黏胶生产线上运用半干法制酸装置处理来自酸浴的8 000 Nm3/h和来自纺丝的4 8000 Nm3/h湿性废气,通过补充硫磺3.3 t/h,可以生产硫酸300 t/d,吨酸回收1.65 t蒸汽。半干法制酸装置具有腐蚀性小、副产蒸汽多、电耗低、投资省、维护量少等优点。     

2016年我国硫酸行业生产情况及2017年展望

阐述2016年我国硫酸行业生产运行情况:产量首次出现负增长,硫黄制酸、硫铁矿制酸产量下降,冶炼烟气制酸产量持续上升,产业集中度进一步提高;进口量同比上升22.4％,山东仍然是进口硫酸最大的消费市场;硫酸表观消费量同比下降0.7％,价格略有回升.分析2017年硫酸行业发展形势.     

双极膜电渗析法由硫酸铵制备硫酸的工艺研究

利用两室双极膜电渗析法从硫酸铵溶液中制备硫酸。探讨了电渗析过程中的电流效率、能耗、产酸量等指标。实验结果表明,产酸量随时间的延长而增加,在恒定电流密度（0.09A.cm-2）的条件下,硫酸的电流效率达到90%,能耗为2.5～2.6kW.h.kg-1。     

硫铁矿烧渣双酸酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣双酸酸解工艺及影响酸解的因素。通过正交实验,找到最适宜的工艺条件:w(HCl)37%,盐酸用量系数为0.12,硫酸用量系数为0.95,硫酸w(H2SO4)为65%～70%,反应温度为125℃,反应时间为4 h,酸解率可达95%以上,制得的硫酸铁盐溶液可用作生产聚合硫酸铁及氧化铁系颜料的原料。