加热炉炉墙轻质喷涂料的研制与应用

耐火材料的喷涂工艺在国内还刚刚兴起,这一筑炉新工艺是使用不定形的耐火材料通过机械喷涂的方法将材料喷涂在炉体上或附着于结构上,喷涂使用的原材料来源广,又是采用机械化操作,所以速度快、质量好,日益为生产使用单位所欢迎。本文就轧钢加热炉涂料的研制与实践作一论述     

1号高炉炉体设计的改进

介绍宝钢１号高炉改造性大修设计中，在设计高炉炉体各部位结构时，对炉体耐材砌筑、冷却结构、冷却水系统、炉体检测及炉体辅助设备等方面所作的改进     

宝钢高炉喷涂造衬生产实践

对宝钢高炉喷涂造衬实绩和在喷涂造衬方面的生产操作技术进行了总结。着重阐述了喷涂造衬在喷涂施工、喷涂后高炉初期的维护、喷涂后高炉的炉型管理三方面的主要经验。宝钢高炉喷涂实践表明,喷涂对提升高炉利用系数作用有限,但对于改善炉役后期的炉况和部分技术指标(如提高煤比、降低总焦比和燃料比等)非常有效;生产中降料线喷涂的高炉生产指标的改善能维持12个月以上,而利用快速大修进行炉体喷涂的高炉,在生产24个月后仍能保持良好的操作炉型。     

阿钢1~#高炉湿法喷注造衬实践

阿钢1#高炉炉内砖衬侵蚀严重,冷却壁破损严重。对炉墙实施喷涂造衬后,炉体恢复完整,产量提高。     

阿钢1#高炉湿法喷注造衬实践

阿钢1#高炉炉内砖衬侵蚀严重,冷却壁破损严重.对炉墙实施喷涂造衬后,炉体恢复完整,产量提高.     

喷涂造衬技术在济钢5~#350m~3高炉的应用

济钢第一炼铁厂对 5 #3 5 0 m3高炉进行以部分更换第四至六段冷却壁并辅以喷涂造衬为主项的修理 ,采用 XA-1型耐火喷涂料进行人工喷涂 ,解决了炉壳频繁发红 ,上部砖衬无支撑等问题 ,保证了炉况长期稳定顺行 ,延长了炉体寿命     

首钢2号高炉喷涂造衬后开炉及达产实践

首钢2号高炉(1726m~3)1991年5月开炉以来,曾片面追求高冶炼强度,忽视炉体维护,到1998年2月,高炉冷却壁勾头水管已全部损坏,水箱前排管损坏51根,占前排管总数的28.3％,炉皮时常冒火,已严重威胁高炉正常生产。为延长高炉的寿命,1998年2月对炉体进行了喷涂造衬。但到1998年底,炉体破损严重,热风环管整体下沉并严重破损,于12月份对炉体进行修复,无冷却水箱     

新型耐火喷涂料在热风炉上的应用

耐火喷涂料属不定形耐火材料,具有独特的成型方法和施工工艺,在工业炉窑上有着广泛的使用价值。本文介绍了两类新型耐火喷涂料的性能,以及它们在热风炉炉壳保护层和热风炉内衬修补上的应用。应用表明,耐火喷涂料的确能提高炉体的密封性、寿命和保温效果。     

首钢京唐5500m~3高炉长寿技术的应用

首钢京唐1号高炉为实现一代炉龄25年的长寿目标,使用了一系列先进的长寿技术:选择合理的高炉内型,采用热压小块炭砖结合湿法喷涂造衬工艺的复合炉缸、全炭砖加陶瓷垫炉底以及薄壁炉衬结构,并全部使用优质耐材;炉体冷却系统使用铸铁-铜冷却壁及壁砖合一的镶砖冷却壁结合的炉体全冷却结构和除盐水密闭循环系统;装备了先进的炉体检测系统和专家系统。     

高温远红外节能涂料在铸管热处理炉上的应用

张钢采用高温远红外节能涂料喷涂铸管热处理炉衬表面,运行表明,炉膛温度提高50℃左右,炉体寿命延长l倍,天然气消耗平均降低11m^3/t,取得较好的经济效益。     

FN130—耐火喷涂材料获得广泛应用

FN—130耐火喷涂材料,是武汉冶金建筑研究所在剖析宝钢工程引进日本CN-120、CN—130、CN140三个牌号喷涂材料的基础上,根据我国资源条件和技术条件研制成功的一种新型喷涂材料;适用于在高炉和热风炉系统中工作温度为1200～1300℃的条件下作为保护层使用,其他工业窑炉也可根据操作条件参照使用;具有保护炉体、延长炉子寿命和节能等作用,其主要性能: (1)耐火度≥1630℃;     

首钢4号高炉长寿技术与实践

首钢4号高炉第三代炉役1992年5月投产,在没有中修的情况下,至今已稳定运行了8年半。通过8年多来的生产实践,已摸索出一套炉体维护护技术,在冷却强度控制管理、煤气气流分布调节,炉衬残余厚度监控、摇控喷涂造衬和铁矿护炉等方面,取得了一些高炉长寿经验,根据4号高炉目前的炉体状况,预计役寿命可达11－12年。     

专利产品

超细玻璃纤维电熔式钼电极代铂拉丝炉 一种超细玻璃纤维电熔式钼电极代铂拉丝炉，包括炉体、电极、漏板、加球管、测液管，炉体墙的内侧装有一对电极，加球管、测液管设置在炉体顶部，其特征在于：安装在炉体底部的漏板漏液方向平行于电极，炉体顶部的加液管在远离漏板的一侧。所述电极采用钼电极，炉体材料最好采用烧结白泡石。     

汉钢1号炉炉壳烧穿原因分析

分析了2016年11月13日汉钢1号炉炉壳烧穿的原因,认为冷却壁寿命到期、焦炭质量差、冷却强度不足、炉体热流强度监控不到位、高炉操作等综合因素是导致高炉在冷却壁修复和喷涂造衬以后仅20天时间就烧穿的主要原因。     

Ф4×10.7m转炉炉体作用于基础的载荷分析

简要介绍了金隆Ф４×１０．７ ｍ转炉主要部件 的特点，并论述了转炉炉体作用于基础的载荷，重点分析了 因托轮系统的安装误差在炉体旋转时对基础产生的额外水 平力。     

300t转炉炉体更新技术

宝钢炼钢厂２号转炉投运１１年后，因炉体变形严重，于１９９７年初实施炉体更新，耳轴轴承更换。文章分析了炉体变形因素，讨论了新炉体的制作情况和炉体，耳轴更新工艺，并就炉体更新的技术关键及特点作了分析，总工期５３天，比预定工期提前７天多，比国外同类型转炉相同工程缩短工期约３天。     

提高硅铁炉炉体寿命的实践

通过特硅炉炉体检修的观察；对炉体结构、负荷、砖质、砖型及检修、操作工艺给炉体所造成的影响；对产生红底、击穿和铁水对砖熔蚀的原因分析；寻找对炉体及炉体砖侵蚀的原因，提出解决办法并加以改进；实践证明有助于延长炉体的使用寿命，降低电耗。     

加热炉炉体绝热设计与耐火纤维的应用

就加热炉炉体绝热，结合本厂多次炉体绝热改造的历程及成功经验，从头少炉体散热损失的意义与途径，炉体结构设计，耐火材料的选择与布置，理论联系实际地做了综合论述，着重阐述了硅酸铝耐火纤维在加热炉上的应用技术，将是减少炉体散热损失的发展方向。     

等离子修复高炉渣口的工艺研究

介绍了等离子喷涂高炉渣口时，喷涂涂层材料的设计，喷涂涂层的性能检测，以及喷涂的工艺过程和喷涂工艺参数的选择。并叙述了该喷涂渣口在高炉上的良好使用效果。     

240kW气体保护光亮退火炉炉盖结构的改造

为解决炉体易接地问题，采用高质量的电瓷挂件、并对炉体结构加以改造，改造后炉体从未发生接地故障、减少了检修次数、节约了费用，提高了效率。