聚羧酸系水煤浆分散剂的试验研究

研究了以丙烯酸、苯乙烯磺酸钠和聚乙二醇为主要原料制备聚羧酸系高效水煤浆分散剂的方法.探讨了大分子单体的合成条件,并分析了共聚反应时引发剂用量、单体浓度和链转移剂用量对分散剂平均分子量和黏度的影响.用合成的分散剂对屯留煤泥进行成浆性能测试,在浆体浓度为75.27%、添加剂用量为0.4%时,水煤浆黏度仅为898.54 mPa·s,结果表明该分散剂适用于该煤种,并用乌氏黏度计测定了该分散剂溶液的黏度,确定其相对分子量大小为20 000～30 000.     

新型聚羧酸系水煤浆分散剂合成条件研究

文章以异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)、马来酸酐(MAN)、甲基丙烯磺酸钠(SMAS)为原料,K2S2O8为引发剂,在水溶液中自由基聚合出一种新型聚羧酸系水煤浆分散剂.考察了反应温度、单体配比、K2S2O8用量、SMAS用量、反应时间对分散剂性能的影响.试验结果表明合成分散剂的最佳条件是TPEG:MAN:SMAS为1.0:2.0:0.3,引发剂用量为4％,温度为80C,反应时间为80min;制备浓度为66％的水煤浆,分散剂的最高用量为0.5％.     

柠檬酸酯型聚羧酸水煤浆分散剂的合成与研究

以柠檬酸、丙烯酸、聚乙二醇为原料采用直接酯化法合成大分子单体,以水为溶剂,以酯化大单体、苯乙烯磺酸钠、丙烯酸、烯丙基聚乙二醇单体为共聚单体,通过自由基聚合制备了柠檬酸酯型水煤浆分散剂。探讨了分散剂的聚合条件对其性能的影响并对分散剂性质进行了分析。结果表明：当酯化大单体、丙烯酸、苯乙烯磺酸钠、烯丙基聚乙二醇物质的量之比为2∶4∶1∶1,引发剂用量为单体质量的2%,聚合温度为75℃时,分散剂性能最好,当分散剂添加量为0.3%,水煤浆质量分数为64%时,水煤浆黏度为626 mPa.s,说明该分散剂具有较高的分散性能。     

两性聚羧酸系水煤浆分散剂的合成及性能研究

采用直接酯化法在实验室自制了丙烯酸(AA)-聚乙二醇(PEG)单酯大分子单体(PA),并在水溶液中通过自由基聚合以自制大分子单体、丙烯磺酸钠和甲基丙烯酰氧乙烯三甲基氯化铵(DMC)为共聚单体,制备了一种新型两性聚羧酸系水煤浆分散剂。文章探讨了大分子的合成条件,并通过考察分散剂对神府煤的成浆效果,讨论了共聚反应中阳离子单体DMC用量、引发剂用量和反应温度对分散剂性能的影响,研究表明:当DMC用量为5%时,两性聚羧酸系分散剂比不添加阳离子单体的阴离子分散剂具有更好的降粘效果,说明该分散剂适用于该煤种的成浆,并且在分散剂用量为0.5%时,可使神府煤的最高成浆浓度达到65.4%。     

聚羧酸系分散剂合成单体对水煤浆性能的影响

采用α-甲基丙烯酸、丙烯磺酸钠和苯乙烯磺酸钠等不同单体,制备出多种含有不同活性基团的阴离子或两性聚羧酸系水煤浆分散剂,将其应用于神府煤的制浆,考察其浆体的表观黏度、流变性及静态稳定性.结果表明:芳香族磺酸钠盐和带有聚氧乙烯侧链的大分子单体对水煤浆有很好的降黏效果,加入少量的阳离子单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)可使浆体的黏度有显著降低.当苯乙烯磺酸钠和聚乙二醇丙烯酸单酯物质的量比为1:1,DMC加入量为前2种单体总质量的5%时,所制备出的分散剂制浆效果最佳,当其分散剂用量为干基煤样的0.5%(质量分数)时,可使质量分数65%的浆体黏度仅为920 mPa·s.     

新型聚羧酸系水煤浆分散剂的合成条件研究

 摘要：本论文中,以异戊烯醇聚氧乙烯醚（TPEG）、马来酸酐（MAN）、甲基丙烯磺酸钠（SMAS）为原料,K2S2O8为引发剂,在水溶液中自由基聚合出一种新型聚羧酸系水煤浆分散剂。考察了反应温度、单体配比、K2S2O8用量、SMAS用量、反应时间对分散剂性能的影响。试验结果表明合成分散剂的最佳条件是：TPEG：MAN：SMAS为1.0：2.0：0.3,引发剂用量为4%,温度为80℃,反应时间为80min;制备浓度为66%的水煤浆,分散剂的最高用量为0.5%。     

聚羧酸系列水煤浆添加剂的合成及性能研究

试验合成了一种新型的聚羧酸系列水煤浆添加剂。文章考查了该添加剂对双鸭山原煤、屯留煤泥、潞宁原煤、常村煤泥的成浆效果,并与目前工业上已经应用成熟的萘系添加剂作了对比。结果表明,聚羧酸系列添加剂在提高成浆浓度和降低添加剂用量方面明显优于萘系添加剂。     

新型聚羧酸水煤浆分散剂对制浆性能的影响

以甲基丙烯酸、马来酸酐、聚乙二醇、丙烯磺酸钠为原料,合成聚羧酸水煤浆分散剂,应用傅里叶变换红外光谱对聚羧酸分散剂的结构进行了分析,测出聚羧酸分散剂是主要含有羧基、亚甲基和磺酸基团的聚合物,并对聚羧酸分散剂改善水煤浆性能的作用机理进行了初步探讨,考察了该分散剂对神府煤制浆性能的影响,并采用多元线性回归分析方法对制浆浓度进行了拟合.结果表明:当聚羧酸分散剂添加量为0.6%(质量分数)时,神府煤浆体质量分数可达71%,表观黏度为1214.3 mPa·s.     

水煤浆分散剂单体马来酸双聚乙二醇单甲醚酯合成及应用

采用减压熔融法合成了马来酸双聚乙二醇单甲醚酯,并对其合成工艺进行了探讨。实验以原料醇酸摩尔比、催化剂用量、阻聚剂用量、反应温度和反应时间为5因素,设计成5因素4水平的正交实验,由实验确定出最佳酯化反应条件:醇酸摩尔比2.1:1、催化剂用量4%、阻聚剂用量3%、反应温度120℃,反应时间为6 h,酯化率达到96.46%。并进一步由大单体与丙烯酸、丙烯酸丁酯、烯丙基苯磺酸钠共聚制备出水煤浆分散剂,由大同煤制浆,在分散剂掺量为0.8%,干粉煤质量分数为65%时,水煤浆黏度为1 050 mPa﹒s。     

聚醚聚羧酸盐水煤浆分散剂的合成及其性能研究

采用一步合成法,以4种不同相对分子质量(即侧链长度不同)烯丙基聚乙二醇(APEG)、甲基丙烯酸(MAA)为单体,在引发剂过硫酸钾(K2S2O8)作用下直接聚合得到一系列烯丙基聚乙二醇聚醚聚羧酸盐分散剂。通过红外光谱及凝胶渗透色谱等手段对聚合物的结构、相对分子质量及其分布进行了表征和分析,并探讨了不同侧链长度的烯丙基聚乙二醇聚醚聚羧酸盐分散剂对彬长煤成浆性能及黏度的影响。结果表明,该分散剂的最佳合成条件为:引发剂为总单体质量的4%,烯丙基聚乙二醇和甲基丙烯酸物质的量比1∶1,反应温度80℃,反应时间5 h,得出侧链长度为27的烯丙基聚乙二醇聚醚聚羧酸盐分散剂对彬长煤具有更好的分散和稳定作用。     

新型聚醚类水煤浆分散剂的合成与性能研究

以烯丙基聚氧乙烯醚（APEG）和苯乙烯磺酸钠为原料,过硫酸钾（K2S2O8）为引发剂,水为溶剂进行自由基聚合反应合成了一种新型聚醚类水煤浆分散剂。采用红外光谱和热分析方法对此聚合物进行了表征和分析,并考察了合成条件对水煤浆分散效果的影响。试验结果表明：合成分散剂的最佳条件是：引发剂过硫酸钾质量分数为4%,烯丙基聚氧乙烯醚和苯乙烯磺酸钠的配比（物质的量比）为1.5∶1.0,反应温度80℃,反应时间4 h。将该分散剂用于神府煤成浆试验,通过测定不同浓度水煤浆的表观黏度,发现当水煤浆质量分数达70%时,黏度为968.33 mPa.s,说明该分散剂具有较高的分散作用。     

煤泥水煤浆制备工艺研究

选用四种不同煤泥、采用三种不同制浆工艺制备了一系列煤泥水煤浆,以木质素磺酸盐作为分散剂,对煤泥水煤浆成浆性浓度、流动性、稳定性等进行了对比分析。结果表明,煤泥的成浆性与制浆工艺的选择和煤泥本身的性质有关,干法制浆时煤泥的成浆性、稳定性和流动性最好;干法制浆最有利于提高煤泥的成浆性浓度,但浮选后精煤泥干法制浆最不利于提高成浆性浓度;在髙灰条件下,影响定粘浓度的因素主要是灰分,在低灰条件下,影响定粘浓度的主要因素则是碳含量。     

聚丙烯酸系水煤浆分散剂合成工艺改进及应用

针对聚丙烯酸系单体聚合浓度低、聚合温度高的缺点,以丙烯酸聚乙二醇酯、丙烯酸、苯乙烯磺酸钠、甲基丙烯酸、苯乙烯等为共聚单体,60℃时,在引发剂n(NaHSO3)∶n(K2S2O8)=5∶6,过硫酸钾用量为单体质量的8%(质量分数),链转移剂异丙醇用量为单体质量的55%(质量分数)时,制备了聚丙烯酸系水煤浆分散剂。同时考察了温度、过硫酸钾用量、亚硫酸氢钠与过硫酸钾物质的量比、异丙醇用量对分散剂性能的影响。改进后的合成工艺使单体聚合浓度提高了16.3%,聚合温度降低了40℃。利用合成的分散剂对3种煤进行了成浆试验,在分散剂用量为干基煤的0.4%(质量分数)时,对于鸡西烟煤和马头精煤,当制浆浓度为72%时,水煤浆表观黏度最低值分别为850、670 mPa.s;对于宝日褐煤,当制浆浓度为53%时,水煤浆表观黏度最低值为550 mPa.s。     

水煤浆添加剂的适配性研究

试验以常村煤为水煤浆制浆原料煤,通过粒度级配试验、确定最优分散剂种类试验、制浆浓度和添加剂用量试验,确定最佳分散剂与助剂之间的配比,筛选出针对常村原煤兼顾成本和制浆性能的优秀添加剂配方。     

煤沥青水浆制备原理及研究进展

针对我国目前煤沥青产量大但有效利用率低的现状,通过采用冷冻粉碎制得煤沥青粉,再添加合适分散剂制备具有与水煤浆类似性质的煤沥青水浆。结合水煤浆的研究结果,分析了分散剂在煤沥青水浆制备中作用原理,并对煤沥青水浆的研究情况及制备过程中的影响因素进行了分析总结。在此基础上指出了煤沥青水浆的研究方向。     

分散剂对水煤浆表观黏度影响的研究

为了研究分散剂对水煤浆表观黏度影响效果,通过分散剂种类最优试验和分散剂用量最优试验,分析了水煤浆表观黏度的变化,得到对潞安常村原煤为原料制得的水煤浆的最佳分散剂种类和用量:萘系作分散剂,用量为1.2%。     

立式水煤浆磨机的试验研究

立式水煤浆磨机是一种新型高效的水煤浆磨机,是在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上而设计和开发的,其具有能耗低、煤浆粒度分布均匀等特点。该磨机利用磨辊旋转后产生的离心力作为碾磨力,将给入的原煤物料在按比例配入水之后,碾磨至成按比例要求的水煤浆。通过对立式水煤浆磨机现场试验数据的分析,验证了其相关优异性能。     

高压射流式水煤浆的制备与应用

为提高水煤浆浆体稳定性, 基于煤炭颗粒的微观孔洞和裂隙理论, 提出了高压射流式水煤浆制浆工艺。 射流式水煤浆制浆工艺技术具有以下优点：淤适应制浆的煤种广泛;于水煤浆中平均煤炭颗粒度可控性好;盂制浆过程中分散剂用量少, 且不需使用稳定剂;榆水煤浆稳定性好;虞与传统水煤浆相比, 同煤种同浓度的水煤浆其黏度较低, 在同煤种相同水煤浆黏度下, 可制备出更高浓度的水煤浆;愚改善了煤种与添加剂的配伍关系;舆与传统水煤浆制浆工艺相比, 射流式水煤浆制浆工艺节能20%;余适合长时间仓储或长距离输送。 经存放试验及燃烧验证, 高压射流式水煤浆细化装置及其成套设备生产的射流式水煤浆在存放2年后未产生硬性沉淀, 且燃烧稳定, 灰烬呈灰白色, 无结焦现象, 应用效果良好。     

褐煤水煤浆气化分析

褐煤水煤浆气化是一种高效褐煤加工技术,用途广泛,尤其在制氢、制甲醇、合成氨领域优势明显,市场前景广阔。而水煤浆浓度对气化效率及系统总成本有着显著影响,水煤浆浓度越高,气化效率越高,系统总成本大大降低,如何制得高浓度水煤浆成为当前研究的重点。