机械镀锌技术现行标准评析

结合机械镀锌技术的国内外应用现状及工艺发展趋势,对现行的JB/T 8928-1999《钢铁制件机械镀锌》、ASTM B695-04(2009)《钢铁上机械镀锌层标准规范》和GB/T 26106-2010《机械镀锌层技术规范和试验方法》3项机械镀锌技术标准从镀层分类、工艺操作要求、镀层质量参数到检测方法进行了对比分析,并提出了相关建议。     

真空机械镀锌新工艺

真空机械镀锌是上海材料研究所最近开发成功的一项表面处理新技术。它的技术经济指标优于普通机械镀锌。由于在真空条件下进行,极大程度地防止了合金的氧化,使锌铁合金呈银白色表面。与普通机械镀锌比,真空机械镀锌的温度低,零件不会变形,任何复杂的零件均可处理对粉末冶金产品     

超声振动对机械镀锌层的性能影响

分别采用机械镀和湿法超声机械镀的方法获得两种机械镀锌层。用扫描电子显微镜及其配备的能谱仪分析了镀层的表面形貌、断面形貌和镀层的组成,并分别用贴滤纸法和划格试验分别对镀层的孔隙率和结合力进行表征,采用表面硬度计测量了镀层的硬度,利用中性盐雾试验测试了镀层的耐腐蚀性能。结果表明,与机械镀锌层相比,湿法超声机械镀锌层表面质量明显改善,相同厚度的湿法超声机械镀锌层的耐腐蚀性能优于机械镀锌层,是一种综合性能优良的防护镀层。     

镀锌的环境治理

从环境保护的观点出发，分析了热浸镀锌，电镀锌和机械镀锌三种工艺对环境产生危害的根源及应对策略，认为机械镀锌对环境危害最小，热浸镀锌次之，电镀最严重。     

机械镀锌在工程机械燃油箱内壁防腐上的应用

主要介绍了机械镀锌工艺在工程机械燃油箱上的应用,机械镀锌工艺与其他几种镀锌方法在工程机械燃油箱上的应用的比较优势和在应用实践中的实施方法。     

机械镀锌层的性能及其机理探讨

阐述了机械镀锌层的表面质量，结合力及其耐蚀性，提出了机械镀锌的沉积过程模型。通过实验数据及分析加以验证。     

机械镀锌工艺过程的零废液排放研究

针对机械镀锌过程的废液排放和潜在的污染问题,分析了各工序废液的pH、金属离子含量及其变化,设计了机械镀锌过程废液的收集、一体净化、调节和内循环回用工艺。9个月的生产运行实践证明,该工艺能够实现机械镀锌生产的零废液排放,符合清洁生产要求。     

机械镀锌层金相试样的制备技术

机械镀锌层的物理结构特征不同于热浸锌层及电镀锌层,其金相试样的制备是镀层组织、结构研究的关键。根据机械镀锌层的镀层特性,介绍了镀层金相试样制备过程中取样、镶嵌、磨制、抛光和化学侵蚀等关键操作,并指出了应注意的事项和操作要点。实践表明,采用本文提出的机械镀锌层金相制备方法,可快速制备高质量的金相试样。     

机械镀Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金工艺及耐蚀性

为了获得性能良好的含铬的锌合金镀层,在机械镀锌和机械镀Zn-Al合金工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,开发了机械镀Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金工艺。利用该工艺在钢基表面获得了Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金镀层。对这些镀层进行了5%NaCl溶液喷雾腐蚀试验,并与机械镀锌层进行了对比。结果表明,Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层。     

机械镀锌在出口产品中的应用

对机械镀锌原理、优缺点、工艺流程、工艺要点进行了概述，用文内的方法能获取质量合格的厚度达到70μm机械镀锌层。     

我国古代的表面处理

介绍了我国古代化学镀、金色装饰、热浸镀,氧化、钝化等表面处理工艺的应用成就.     

连续清除热镀锌助镀剂中铁离子的工艺技术

在以氯化锌、氯化铵复合溶液作为助镀剂的热镀锌工艺中,溶剂中的铁离子是影响镀锌层的表面质量、增加锌耗和产生锌渣的一个重要因素。介绍了一种助镀剂中采用化学反应法去除铁离子的原理,并根据该原理研制了一台助镀剂除铁设备。使用该除铁设备后,助镀剂的pH更易于控制,得到的镀层有良好的附着性和均匀性,SEM照片显示其显微结构与使用新配助镀剂制得的镀层相似,而且可以降低锌耗,能产生很好的经济效益。     

电解铜箔镀镍处理及其性能的研究

讨论了电解铜箔镀镍工艺,并对镀镍后铜箔的一些性能进行了测试,通过与镀锌电解铜箔的一些性能比较,发现镀镍电解铜箔解决了镀锌电解铜箔存在的一些弊端,尤其是提高了电解铜箔的耐化学腐蚀性以及在对由镀镍电解铜箔制成的覆铜箔板进行蚀刻时明显地减少了侧蚀现象。     

拉开测试法评定机械镀锌层的结合强度

分别采用划格法和拉开法测量了机械镀锌层与A3钢片的结合强度。结果表明:划格法只能定性地对镀层结合性能进行评价,其结果不能准确反映镀层的结合强度;拉开法则能较准确地定量反映镀层的结合强度,且随着镀层厚度的增加,镀层结合强度呈下降趋势。     

逆流式铁粉末磁选机及其在镀锌线循环水处理中的应用

钢铁厂在钢带表面镀锌之前需要对钢带进行清洗,在冷轧过程中需要对钢带表面进行冷却。循环使用的清洗液和冷却液中含有大量的铁粉末。循环液中的铁粉末会导致镀锌缺陷和轧制缺陷。介绍了一种逆流式铁粉末磁选机,并将其用于去除循环液中含有的铁粉末。该设备在马钢股份公司1#镀锌生产线3 a的实际使用中,单循环除铁率高达98.7%,其性能完全满足钢铁厂对于除铁的要求。     

蒸发式冷凝器盘管热浸镀锌研究进展

蒸发式冷凝器是一种高效节能的换热设备,其基本单元为换热盘管。换热盘管的腐蚀问题已成为制约蒸发式冷凝器发展的关键因素。综述了蒸发式冷凝器盘管热浸镀锌机理及热浸镀锌的研究现状。指出了蒸发式冷凝器盘管热浸镀锌中存在的一些问题。并对该领域的深入研究提出了建议。     

衡器水平支架镀锌及三价铬彩钝工艺

介绍了衡器水平支架处理工艺流程,包括前处理、酸洗、低氰镀锌和三价铬彩色钝化等.给出了各工序的工艺配方及工艺条件.指出了镀锌与钝化过程中应注意的问题.     

热镀锌工艺及其污染控制

阐述了热镀锌工艺的发展,介绍了热镀锌工艺的生产工艺流程,如碱洗、酸洗、助镀等,分析了热镀锌工艺产生的环境污染并提出了相关治理措施。     

基于神经网络规则抽取的带钢热镀锌质量监控模型

为了克服传统神经网络产品质量监控模型中解释性差的困难,提出了基于神经网络规则抽取的带钢热镀锌质量监控模型. 以带钢热镀锌生产中锌层重量监控为研究对象,利用神经网络规则抽取方法对样本数据进行学习,以知识规则的形式给出模型中输入(原料参数及生产控制参数)与输出(产品质量)间的定量关系,用于对生产控制参数的设定与更新. 选取756个训练样本和376个测试样本分别对网络进行了训练和检验,结果表明,新模型中的知识规则覆盖率达到94.8%,并可根据输出变量的目标区间快速地设定各输入变量的范围,为产品质量的自动控制提供了有效的方法.