关于波纹膜片实验设计法的探讨

本文提出了采用可调式膜片成型模进行波纹膜片设计的实验设计法。文中阐述了该设计法的理论基础、主要方法和基本步骤,并附实例说明。     

聚氨酯冲模在膜片成型工艺中的应用

一、前言膜片成型的方法很多,如旋压、液压、冷压、橡胶模、高能(爆炸、电磁、超声)等成型工艺,也有车制成型的,这些方法各有特点,分别适用于各种场合。本文重点介绍了波纹膜片成型的一种新工艺——聚氨酯橡胶冲模成型。聚酯浇注型聚氨酯橡胶(简称聚氨酯),具有承载能力强、高硬度、高弹性、抗磨蚀、耐冲击等优良性能,在各工业部门中得到广泛应用。同时为金属膜片的成型工艺提供了一条新的途径。     

双层圆弧波纹膜片的计算

迄今为止,尚末见到讨论双层波纹膜片计算的文章。本文引用圆环壳理[1],[2]首次讨论以下几个问题1.提出近拟而较简单的顺序法求解圆弧波纹膜片的位移和应力。2.拟合出四圆弧和五圆弧波纹膜片的位移和最大等效应力的计算公式3.拟合出E 型波纹膜片的特性计算公式4.双膜片与单膜片的刚度与最大等效应力的分析和比较5.建议双膜片的计算方法     

三圆弧波纹膜片的设计

三圆弧波纹膜片(见图1)是一种常用的膜片。膜片的外边缘波可以有不同的大小,虽然都是圆弧波纹,但随边缘波的大小不同,膜片特性,应力值,有效面积也不同。作者利用环壳理论和初参数法,对不同边缘波的三圆弧波纹膜片进行了大量计算,并与实验做了比较,拟合出不同边缘波的三圆弧波纹膜片的工程简便公式,为工程设计提供了实用而可靠的设计公式和方法。     

圆弧形波纹膜片的设计计算

波纹膜片是一种压有同心折皱的圆板,常见的有平面型波纹膜片、带大边边缘波纹的膜片及夹壳型波纹膜片等.波纹膜片优点突出,在各领域里广泛使用,是一种低压敏感元件,被广泛应用于传感器和精密仪器仪表中.文中介绍了描述波纹膜片的基本参数;阐述了膜片常用的设计方法并进行了圆弧形波纹膜片的设计.     

PET膜片压力胀型失效试验与有限元分析

膜片在压力胀型过程中失效形式主要为起皱和破裂。以PET膜片为研究对象搭建压力胀型试验台,获得膜片破裂时失效压力及失效位置。通过单向拉伸试验获得PET膜片室温下的应力-应变曲线,根据该曲线并利用Fortran语言编写程序来求解PET膜片三参数模型,并将此程序导入ABAQUS软件进行有限元分析。通过自由成型仿真与试验结果对比分析,表明仿真模型能准确反映PET膜片压力胀型成型性能。通过仿真PET膜片成型过程中的应力和厚度分布,分析试验中膜片出现的失效现象,为PET膜片压力胀型的工艺方案和结构设计提供理论指导。     

提高微压传感器灵敏度的深盆腔压力膜片研究(一)

表面微机械微小量程压力传感器采用多晶硅薄膜等有内应力的敏感膜片时，应力往往会使膜片的力学灵敏度大大下降，无法满足微量程测量的要求。波纹膜片可以消除或减小应力来提高灵敏度，但是其波纹结构本身又会造成力学灵敏度下降，从而部分抵消了应力消除的效果。提出一种新型深盆腔膜片结构，在消除应力的同时实现了比平膜片还高的力学灵敏度，可以提高微压传感器和微麦克风的灵敏度。采用解析和有限元 两种方法相结合的方法，对该种膜片进行了分析和研究。对比平膜和波纹膜结构，显示了深盆腔膜在力学灵敏度方面的显著提高。     

基于键合图法的新型减压器金属波纹膜片分析

通过对航天航空设备中新型减压器工作过程的分析,应用键合图法建立了减压器状态方程,仿真研究了金属波纹膜片载荷变化,基于龙格-库塔法进行了仿真计算,结果表明,减压器金属波纹膜片在工作初期承受21MPa高压,在0.06s后压力稳定在3.43MPa,在0.08s后活门位移稳定在3.165mm。建立了金属波纹膜片三维有限元模型,运用弹塑性有限元法分析了最大工作载荷下金属波纹膜片的变形和应力,并运用Norton理论模型进行了高压下蠕变工作过程的仿真模拟。实验结果与有限元计算结果一致,表明现有设计方案在系统极端高压下,膜片发生弹塑性变形,在长期承受高压下,膜片将发生蠕变,但在1.4256×106s后最终稳定,不会影响其使用功能。该方法对新型减压器金属波纹膜片设计有一定指导意义。     

波纹膜片性能分析

利用ANSYS有限元分析软件对波纹膜片性能进行了计算机模拟分析。对波纹膜片的几个主要参数对性能的影响进行了分别的介绍。文中主要针对工作直径为19 mm的膜片进行讨论,根据波纹膜片性能的分析结果,优化波纹膜片的结构设计,进而改善了波纹膜片对压力传感器性能的影响,提高了波纹膜片的设计效率和设计质量。     

膜片与螺旋弹簧串用时的弹性特性计算

在一些机构中,波纹膜片与螺旋圆柱弹簧串用,可以增加此弹性系统的刚度。螺旋圆柱弹簧对波纹膜片中心施加一集中力,此集中力与波纹膜片的变形成线性关系。本文用近似方法,导出设计此系统的有关方程。     

膜片位移检测器

大连仪表厂制成膜片位移检测器,简介如下: 一、用途膜片位移检测器是用于检测金属波纹膜片位移量线性度的测量装置,其特点是采用晶体管线路将机械位移量和压力转换成电信号显示。二、主要技术特性 1.位移测量范围:     

压力膜片膜盒的设计与制造

压力仪表中的膜片与膜盒的作用,是将被测压力转换为位移。对于这一类的膜片、膜盒,一般要求压力与移位呈线性。压力膜片、膜盒设计制造的任务,就是根据仪表结构、精度、工作环境等要求,通过材料的选择,几何要素(外径、工作直径、硬中心直径、波纹形状、波纹高度及厚度等)的设计以及合理的制造工艺、满足仪表对于膜片、膜盒的弹性性能(迟滞误差,示值稳定性、超压、静压、高低温及疲     

某型航空仪表波纹膜片与连杆焊接工艺的设计与应用

介绍了某型号航空仪表波纹膜片与连杆之间的自动焊接工艺,消除了电阻焊分流对焊接品质的影响,采用伺服加压焊接机头,配备焊接压力和位移量传感器,通过上位机和PLC相结合的方式,实现对焊接设备的控制和焊接工艺及焊接数据的管理,有效保证了焊接质量,提高了生产效率,实现了焊接数据可追溯。     

船用OI型复合材料膜片联轴器的研制

膜片联轴器可用于船舶主动力推进系统中连接相邻传动轴,本文介绍了一种船用OI型复合材料膜片联轴器的研制过程,包括材料选择、仿真设计、成型工艺、试验验证等.根据某船的工况要求,使用有限元软件对联轴器结构和性能进行仿真设计,采用碳纤维增强环氧树脂预浸料通过热压罐工艺成型,最终成功通过了静态扭转试验验证,为复合材料膜片联轴器在船舶领域的推广应用奠定了基础.     

提高微压传感器灵敏度的深盆腔压力膜片研究(二)

3　有限元分析与模拟ＡＮＳＹＳ - 5 .7被用来进行有限元分析。首先根据硅微机械技术的特点对 3种膜片进行建模。图 2 (ａ)中的平膜没有什么特殊性 ,但图 2 (ｂ)和图 2 (ｃ)的波纹膜和深盆腔膜则有一定的形状要求。统一将 3种膜的水平面积固定为 1× 1(ｍｍ2 ) ,其中对波纹膜只在图中显示了 1/ 4面积。膜厚都选表面微机械薄膜的典型值为 1.2 μｍ .考虑波纹膜和盆腔膜的形成很可能要在各向异性腐蚀的硅上生长 ,故确定了图中 5 4.74°的角度。对于方膜上波纹的排布和波纹深度 ,根据文献 [4 ]中给出的灵敏度最优化方式进行建模 ,其中波纹槽数…     

管子波纹成型

在管子表面进行波纹成型的工艺可以代替熔焊、钎焊和旋压加工,从而使工艺过程大大简化。管子波纹成型的方法介绍如下:1.较短零件可用图1模具成型。如管子直径在8毫米以上,可在冲床上完成;如管子直径在8毫米以下,可用一般手扳压力机或加压设备。     

高压大流量气动压力阀中橡胶波纹膜片的研究

介绍了高压大流量气动压力阀中波纹膜片设计及使用时应的问题,对其设计原则和研究方法进行了探讨,供同类膜片设计及使用时参考。     

膜片离合器波纹簧丝应力的FEM建模与分析

波纹簧丝是膜片弹簧离合器的关键零件之一 ,它既用作锥形薄膜弹簧的支承环 ,又作为支承环本身与膜片的接触保持弹簧。本文利用接触模型对膜片弹簧离合器波纹簧丝应力进行了有限元分析。结果表明 ,1在压缩量较小时 ,波纹簧丝弹簧的线性度受接触处的摩擦力以及接触面积变化等非线性因素的影响较小。 2在不变的预紧压缩量下 ,波纹簧丝曲率的增大将导致簧丝应力明显增大 ;3膜片锥角安装误差对簧丝应力的增大有直接影响。 4簧丝的断裂失效发生在簧丝卡耳附近表明 ,冲压时造成的应力集中是导致失效的原因之一。5对联结膜片及支承簧丝的铆钉尺寸必须进行优化设计     

金属波纹膜片的设计

一、基本概念金属波纹膜片通常是指刻制有一定波纹形状的金属薄片。它在一定的载荷作用下能产生相应的位移,常见的波纹形状如图1所示。 1.有效直径D:是指膜片工作部分所占用的直径,有效直径有时也称工作直径,D/2称为有效半径(工作半径)。 2.平中心d:是指膜片中间平面所占直径,此处常用来固定联接零件,有时亦称硬中芯,d/2称为平中心半径(硬芯半径)。     

介质隔离高精度 MEMS 谐振式压力传感器

为满足液体、气体多种介质中高精度压力测量要求,本文设计了一种介质隔离的高精度微机械电子系统(MEMS)谐振式压力传感器。为降低充油封装过程中压力传递损耗以及非线性问题,本文对波纹膜片的结构参数进行了仿真优化并确定了适合传感器芯体的膜片参数。采用MEMS加工工艺和真空微量充灌方法,完成了MEMS谐振式压力传感器芯体制作与充油封装。利用双谐振器压力、温度多参数协同敏感方法,在不外加温度传感器的条件下实现了温度自补偿。测试表明,封装后的传感器在-55℃～85℃工作温度范围内,准确度优于±0.01%FS、迟滞性误差优于0.006%FS、非线性误差优于0.003%FS、重复性误差优于0.008%FS。