稳定注塑件尺寸的一些措施

<正> 从理论上来分析,影响注塑件尺寸精度的原因很多,旧纳起来为成型时工艺条件、模具结构、塑件结构设计及塑料的性质四个方面: 1.成型时工艺条件对收缩率的影响 (1)压力的影响:提高压制或注射压力,塑件收缩率一般减小。因当提高压力时,塑料受到的压缩程度增大,塑料结合更紧密,收缩程度也相应变小。 (2)温度的影响:随着压制或注射温度的升高收缩率一般增加,产生的原因是温度越高,塑料的热膨胀值也就越大。     

浇口位置对塑件强度的影响

注射模设计时的浇口位置对塑件强度性能的影响至关重要，本以汽车起动机上的2种塑件的设计生产为例，阐述了设计中浇口位置的选择对产品性能及生产成本的影响。     

从塑件质量谈注射模浇口位置的选择

在注射模设计中,浇口位置的确定是一个很重要的设计变量,它与塑件的尺寸形状、模具结构、注射工艺条件及塑件性能等因素有关。不当的浇口位置直接影响到塑件的质量和性能。介绍了注射模浇口位置选择时应注意的问题,结合具体的塑件,从质量要求方面论述了如何确定浇口位置,并提出了最佳浇口位置的建议,为注射模设计者提供了方便而实用的参考依据。     

点浇口尺寸的计算公式

<正> 1 计算公式 目前现有的塑料模设计资料中,对点浇口决定成败的关键尺寸——直径d值的确定,都缺少一个能定量分析的数学模型,只是泛指在0.5～1.5mm范围内由设计者凭经验估计取值。而设计者为了保险起见,往往先取一小值,等试模时再加以修正。 通过对本厂制造、使用和修理外厂的多套点浇口注射模的测算,总结了一个简单的计算公式:     

聚碳酸酯塑件注射模浇口选择的要求

浇注系统及浇口设计是塑料模具中的关键技术之一,它涉及到塑件的质量。针对聚碳酸酯材料特点,汇集了许多塑件注射成型的成功案例,提出了聚碳酸酯塑件适宜侧浇口的要求,并对浇注系统和浇口形式做了技术分析和案例分享。对其它浇口用于聚碳酸酯的情况,提出了一些看法。未来的浇注系统及浇口设计将是依赖于仿真设计与人工智能设计相结合,将会更好地保证塑件质量和节约成本。     

提高塑件尺寸精度的措施

着重分析了塑件的尺寸精度的影响因素及全面提高塑件尺寸精度的有效措施,提出了提高塑件尺寸精度是一个从塑件设计、模具设计制造到成型加工的系统工程。     

提高塑件尺寸精度的措施

着重分析了塑件的尺寸精度的影响因素及全面提高塑件尺寸精度的有效措施,提出了提高塑件尺寸精度是一个从塑件设计、模具设计制造到成型加工的系统工程。     

注射成型收缩与塑件尺寸精度

从树脂材料本身特性、注射成型工艺条件及塑件结构等主要方面，揭示了注射成型收缩与塑件尺寸精度的内在关系及外部因素的影响，提出了减小塑作成型收缩的相应措施，为精密塑件的注射咸型提供了技术基础。     

超厚透明件自切浇口的模具设计

<正> 多功能电话机上使用的装饰块(图1),材料为PMMA“372”,该零件安装在电话机的上表面,为增加造型效果,要求厚度8mm,表面不允许出现划伤、气泡、缩坑、波纹等缺陷,更不允许有进料口和顶杆的残留痕迹,这样对模具设计提出了严格的要求,增加了模具设计的难度。根据塑件的要求,设计了自切浇口横向脱模结构的模具(图2)。     

壁厚悬殊塑件的模具设计

<正> 塑件的成形工艺性与模具设计有直接的关系,塑件有良好的成形工艺性,才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件成形顺利,无缺陷,又能达到提高生产效率和降低成本的目的。     

筒形塑件模具结构的改进

<正> 一般筒形塑件如图1所示,其模具结构在国内外基本采用定模两板,(需自动脱浇口为三板式)动模三板结构,如图2所示。此结构比较繁琐,《模具工业》在1988年第9期刊登的《壳体塑件模具结构的改进》一文中,已对其结构加以改进,结构如图3。此结构虽已简化了模具结构,但正如文中所     

盒形塑件浇口位置的选择

介绍了盒形塑料浇口位置的选择原则 ,并用具体实例 ,对模具形式及工艺进行了比较 ,认为点浇口形式较适合盒形塑件的成型     

在模具内自动切断侧浇口的机构

随着塑料制品使用范围的不断扩大,生产量也不断增长,许多塑料件在成形后需切除浇口及浇注系统的废料,因而要耗费大量的后处理工时。为了缩短交货周期及降低成本,因而需在模具中将浇口切除。为此许多模具采用点浇口及隧道式(潜伏式)浇口。但有些塑料件不适合使用点浇口及隧道式浇口,而适用侧浇口。本文介绍一种可在模具内自动切断侧浇口的机构。     

基于MPI的塑件浇口优化设计

针对浇口在塑料制品注射成型过程中的重要地位,在注射模设计中利用专业模流分析软件MPI对塑件浇口进行了优化设计。以手机面板为实例,介绍了MPI对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口数量和位置,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,提高了模具企业的市场竞争力。     

铝合金压铸旋转切断型直浇口截面尺寸的探讨

从压铸的工艺性和可靠性出发，分析了影响铝合金压铸旋转切断直浇口截面尺寸的因素，并推荐用于工程计算的计算式。     

点浇口注射模分型装置的设计

<正> 1 引言对盒形、帽形及外形有要求的塑件,一般都采用点浇口注射模成型。而点浇口注射模的模具结构又属3次分型结构:第1次靠机床分型将分流道料把与制品分开:第2次靠开模装置将主流道料把从浇口套中脱出:第3次靠机床顶出机构将制品顶出模具。模具的设计合理与否,对提高模具的使用寿命,缩短制品注射周期,提高生产效率和自动化程度具有重要的意义。     

塑料模具螺纹成型零件螺距尺寸的计算

<正> 我们知道,中心距尺寸计算公式为L_M=(L_s+L_s·Sc_p)±δz/2,而螺距尺寸计算公式与之相似;t_M=(t_s+t_s·S_(cp))±δz。式中L_M—模具中心距尺寸 毫米     

大型网格状薄壁塑件注射模设计及成型工艺分析

以一个具体塑件为例来介绍大型网格状薄壁塑件的注塑模设计及成型有关工艺分析和计算。用流动分析软件Moldflow对产品进行注塑流动分析,以便设计最佳的浇注系统。对塑件上有相配合的部位尺寸进行了一些模具型腔尺寸公差计算。最后给出了模具总装配图,该模具结构主要特点是采用三板式点浇口自动脱落浇口形式,型腔采用复合结构,产品脱模采用多推杆一次顶出。     

改变浇口增加塑件强度的应用实例

对电缆夹使用过程中断裂现象进行了分析,对模具浇口进行了改进,最终解决了问题。