右江水力发电厂2~#机组A修机组轴线分析调整

介绍了右江水力发电厂2#水轮发电机组盘车轴线调整情况,分析机组轴线、盘车数据及各部导轴承存在的推力轴承镜板倾斜、上端轴轴线偏移、机组导轴承瓦间隙及轴承瓦温度过高等问题,并介绍了这些问题的处理方法和调整后的情况。     

立轴半伞式水轮发电机组的轴线及导轴瓦间隙调整

机组主轴轴线的测量,是为了检查主轴轴线与镜板摩擦面的不垂直度和法兰组合面与主轴轴线的不垂直度,通过有关组合面的处理,使各部摆度符合规定。根据盘车摆度数据计算轴线的偏心量进行导轴瓦的间隙调整,可确保各部轴瓦温升均匀。云南大盈江四级水电站水轮发电机组轴线调整是在转子吊装之前用钢琴线测量轴线和导轴瓦间隙调整的方法,减少了不必要的工序,节约了施工时间,在当前机械加工精度越来越高的前提下,值得在今后的机组安装中借鉴。     

冶勒水电站水轮机主轴及水导轴承安装

冶勒水电站冲击式机组水轮机主轴为整根锻造轴,上下均为法兰结构,水导轴承为巴氏合金稀油润滑,外循环冷却系统,水导瓦为筒式结构。冶勒水电站的冲击式机组安装工序和调整方法与其他机组不同,且水导轴承部位的施工空间狭小,通过冶勒水电站水导轴承安装过程,总结出一套适用于冲击式机组水导轴承安装的方法:水导轴承预装—水导轴承与主轴组合整体安装—确定机组转动部件中心—水导轴承间隙调整。     

立式橡胶瓦水导轴承机组大修时导轴承间隙计算

轴线处理及导轴承间隙计算与调整是水轮发电机组安装或检修中的一项重要工作,直接影响机组安全运行。上犹江水电厂水导轴承是水润滑橡胶瓦轴承,大修时水导轴承间隙调整质量决定了机组运行时的振动和摆度。图1幅,表7个。     

高水头冲击式机组导轴承安装的技术探讨

云南吉沙水电站安装了2台高水头高转速冲击式悬式水轮发电机组,该机组为国内同类型机组单机容量最大的机组（单机容量60MW）。在安装和调整机组导轴承时,依据设计总间隙和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）,上导轴承总间隙最小且均匀分配,并以此为基础结合下导轴承处和水导轴承处主轴的摆度值,安装下导轴承处和水导轴承处每块导轴瓦的单边间隙;但机组安装好后在试运行中出现烧瓦现象,对烧瓦进行处理并适当调整个别瓦间隙后,又出现了上导轴承瓦温偏高现象。对此,在机组小修时适当放大了上导瓦间隙（大于下导瓦和水导瓦间隙）;之后经多次开机试验,机组上导瓦温降低到了理想的温度,各部位的摆度值、振动值也有下降趋势,机组运行参数良好。本文对这种调整方法（即以水导轴承间隙为基准,适当放大上导瓦间隙、下导瓦间隙）进行了过程描述和数据分析,对这种调整方法从机组结构方面进行了定性分析。     

影响大型立式轴流泵摆度因素分析

我国大型轴流泵以立式为主。一台机组要想安全平稳地运行,其围绕中心转动部件的摆度一定要小,它是机组运行的重要技术参数之一。摆度主要由电机轴与镜板不垂直以及泵轴与电机轴曲折引起的。运行时轴心线偏离转动中心,并绕转动中心划圆,该圆称为摆度圆,其直径即为摆变值,轴线倾斜值为摆度的一半。运行时导轴承最小双边间隙为:σ双=S 2b式中　b—导轴瓦润滑油膜厚度;S—轴线在导轴承处的净摆度。若摆度S较小,轴承间隙可设置较小,主轴及叶轮运转较平稳,可安全运行,泵的寿命也长。反之S过大,轴承间隙需增大,泵轴及叶轮运转摆度较大,机组振动大…     

大型水轮发电机组轴承瓦间隙调整方法优化

导轴承是水轮发电机组重要组成部分,主要作用是维持机组主轴在轴承间隙范围内稳定运行。轴瓦间隙调整方法对检修工期、机组安全稳定运行有重要影响,结合已有的轴瓦调整方法,分析各自优缺点,综合机组检修工期、实施可行性、设备可靠性等现场因素,对已有的轴瓦间隙调整方法优化改进,并在生产现场进行实践,为进一步增强水轮发电机组安全稳定运行提供保障。     

碧口水电站1号水轮发电机组中心和轴线的测量调整及导瓦间隙分配

介绍了碧口水电站1号机组水轮机、导水机构更换改造后在恢复安装过程中,机组中心和轴线的测量调整以及根据盘车数据对导轴承瓦间隙进行分配的过程和方法。     

运行机组导瓦间隙变化的原因分析

立式水轮发电机组在运行中的摆度,主要靠各导轴承加以限制,使轴保持在所固定的中心位置内旋转,达到机组摆度在规范内运行的目的,这就严格要求各部轴瓦间的间隙符合规定。导瓦间隙在运行中发生的变化是运行机组摆度增大的重要原因。下面就运行机组瓦间隙发生变化的原因、表现、危害及防止,作一初步分析。     

柬埔寨达岱水电站导轴承摆度大问题分析及处理

柬埔寨达岱水电站2号机组导轴承出现了运行摆度大的问题,经对安装记载、维修及事故后检测的数据分析,其主要原因是机组安装时的间隙较大,以后历次检修时轴瓦间隙也没有效调整,加之导瓦的磨损、对导瓦的修刮以及对轴领的打磨造成间隙不断增大。根据以上分析和对导轴承间隙的有效调整,导轴承摆度大的问题得到了解决,目前运行情况良好,提高了机组运行的稳定性。     

天生桥二级电站取消盘车工艺的设想与探讨

一、引言 水轮发电机组安装或大修完毕,都要进行盘车,模拟机组运行状态,以便于检查机组整体安装质量。一是检查调整机组轴线;二是进行盘车刮瓦,提高推力瓦的刮削质量;三是依据盘车摆度记录调整各部导轴承的安装间隙。现在大型机组盘车都采用电动盘车,需要用较大的直流设备,开关、配电盘等,设备昂贵。盘车工艺复杂,常占用较多机组安装的黄金时间(直线工期)。盘车关键是检查机组轴     

隔河岩1F大修盘车程序及轴瓦间隙分配

介绍了隔河岩电厂1~#机首次大修工作的程序和工艺,重点是对机组各部轴承及轴线进行盘车检查,对各部导轴承瓦重新进行间隙分配和调整,保证机组轴线能在较为理想的范围内运行。     

大黑汀水电站水轮机主轴密封技术改造

1概述大黑汀渠首水电站安装4台容量为3200kW的轴流转桨式水轮发电机组。水轮机的水导轴承为静压式螺旋油槽自润滑稀油轴承，主轴密封为水压调整的活塞式端面橡胶密封。能否保证导轴承正常工作，主轴密封的好坏是关键。渠首电站由于受城市供水的影响，机组实际运行水头及负荷变化较大，特别是3～4台机组同时运行时尾水位较高，加上主轴密封本身结构和制造质量存在缺陷，漏水量较大。在机组突然甩负荷时，经常发生淹没水导轴承的事故而被迫停机，更换新油，造成损失。近几年来，先是对3＃机主轴密封的自身结构进行了改进，改进后正常运行时漏…     

应用卡耶里（CAYERE）方法测量联接法兰面水平

水轮发电机组的安装和检修过程中,需要对构成机组的零部件的形状、尺寸和位置等进行严格的测量和调整。对于水轮机转轮的联轴法兰面、主轴法兰的端面、推力轴承镜板和推力头的上端面等,这些平面的水平要求很高,其测量和调整显得尤其重要。高精度平面水平测量使用的主要仪器是框型水平仪,卡耶里(CAYERE)方法是一种使用框型水平仪为测量工具,对圆形平面的水平进行测量和分析的精确方法。在三峡左岸电站ALSTOM机组安装中应用该方法测量转轮、主轴等法兰面水平,取得了很好的应用效果。     

水轮机水导轴承响声及振动的处理

广西恭城县大地电站装机2×125kW,水轮机型号为ZD560-LMY-60(φ= 15°)。机组安装好后进行试机时,发现水轮机蜗室中传出不正常的响声,与转轮安装偏心时碰撞转轮室发出的响声非常相似。于是停机检查,用塞尺测量转轮与转轮室四周间隙,间隙较均匀且无碰撞现象,但盘车时仍有刺耳的撞击声发出。经观察并用手触摸,发现响声来自水导轴承处,并伴有振动现象。拆下轴瓦上压板,调整导轴瓦与主轴之间的间隙,出现时好时坏,但不能杜绝。边盘车边观察,发现导轴瓦在主轴旋转时受到主轴的挤压,产生反弹力,引起振动,同时发出非常刺耳的噪     

竖轴水轮发电机大轴摆度测量和计算的改进

竖轴水轮发电机,以盘车方式测量其大轴各部的净摆度值,实质是测量大轴与镜板摩擦面的垂直误差。这个误差若是太大,必给水轮发电机的运行带来种种不利。因此,测量、计算和处理大轴的摆度,对于竖轴水轮发电机的安装和检修,是项很重要的工作。测量大轴摆度的方法和计算大轴摆度的公式,早已成为定论。但是,随着水轮发电机的日趋大型化,其推力轴承与上导轴承之     

某水电站机组导轴承支撑间隙调整方式

某水电站厂房布置于坝后主河道上,总装机容量为3 000MW,安装5台600MW的混流式机组,由3个设备厂家设计制造,发电机均采用2个导轴承的立轴半伞式结构,推力轴承布置在下机架上。水轮发电机组导轴承包括上导轴承、下导轴承和水导轴承。由于设计制造厂家的不同,机组导轴承的支撑调整形式就有所不同,有偏心销结构支撑调整板调间隙、支柱支撑调节螺栓调间隙、球面支撑楔子板调间隙3种结构形式,从结构、间隙调整及是否方便检修维护对3种导轴承进行对比分析。     

万安水电站电动盘车的设计与应用

一、前言立式水轮发电机组轴线的垂直度应进行测量和调整,以检查制造加工质量和调整各导轴承的间隙配合,保证安装质量和运行的稳定性。轴线测量是用盘车的方法,使机组转动部分慢慢旋转。大中型机组盘车方法一     

土耳其匹那水电站盘车问题及处理

水轮发电机组轴线的测量和调整是机组安装中的一道关键工序,机组轴线是通过盘车方式测量上导轴承、集电环、联轴法兰及水导轴承处的摆度值确定的。结合土耳其匹那电站盘车中遇到的问题,详细介绍了其处理过程。     

龙滩水电站导轴承瓦间隙测量方法与工艺控制

龙滩水电站水轮发电机组包括上导、下导、水导三部导轴承,分别由16块、12块、24块巴氏合金瓦组成。上导、下导轴承采用平键来调节瓦间隙,水导轴瓦采用设计斜度为1:50的楔子板来调节瓦间隙。针对轴承的结构特点,结合机组检修,应用了多种测量方法对瓦间隙进行测量,摸索并总结出了效率较高、测量误差较小的测量方法。