基于Pro／E二次开发的支架落料冲孔模具设计

讨论了应用三维造型软件Pro／E及其二次开发包Pro／TOOLKIT对冲压模具进行参数化设计的问题。着重研究了Pro／E与VC接口的实现方法和Pro／E二次开发的基本过程,最后以安装支架落料冲孔模为例介绍了冲压模具的设计过程。该系统的研制、开发缩短了模具的设计周期,极大地提高了设计人员‘的工作效率。     

基于Pro/E的冲压模具组件力学分析

通过实例介绍了应用Pro/E的Mechanica模块完成冲压模具组件力学分析的方法,对模具组件的分析结果作了必要的评价,并将组件分析的结果与单件分析的结果进行了比较,分析了造成结果误差的主要原因在于约束和连接的设置。例如:组件中各模板之间设置为接触界面而非单件分析时的平面约束;各模板的连接设置为螺钉连接、销钉约束而非单件分析时的固定约束等。这为更准确地预测模具组件的应力和应变提供了一种方便、高效的方法。     

基于Pro／E的显示器前面板模具设计

分析了显示器前面板的结构特点。介绍了以Pro／E软件作为开发平台设计显示器前面板注塑模的步骤。采用Pro／E软件进行手机后盖注塑模设计，可大大缩短设计时间、降低设计成本，提高设计精度和效率，对注塑模设计人员有一定的帮助和借鉴作用。     

基于Pro/E的防尘罩模具设计及注射成型分析

通过实例论述了基于Pro/E的制品三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、模具的体积块抽取、模具的开模仿真以及模具模型装配的具体过程,着重介绍了模具分析过程中的具体操作步骤。     

Pro／E在充电器外壳三维造型及模具设计中的应用

通过实例论述了Pro／E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、潜伏式浇口的设计、模具的体积块抽取、模具的开模仿真以及模具模型的装配，详细介绍了模流分析过程中的具体操作步骤。     

基于Pro／E的凸轮轴镶件模具设计

介绍了一副带有嵌件的凸轮轴镶件注塑模具的设计过程,首先利用Pro／E进行模具的型芯和型腔的镶件设计,然后利用EMX进行模具的总体设计,最后利用Moldflow软件对注塑过程进行模拟分析。结果表明：模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔,流体外表温度分布均匀,预计的塑件变形符合要求,表面质量能够得到保证。在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

Pro／E高级功能在冲压工艺计算及模具设计中的应用

随着计算机技术的飞速发展．三维CAD技术的日趋成熟与完善．为模具设计提供了有利的工具,其中美国参数化技术公司（PTC）的Pro／E以其强大的参数化功能被诸多用户所青睐,尤其在模具设计领域。总结应用经验．发现Pro／E除了进行模具结构设计,还可以利用其参数间的关系功能对复杂回转体进行动态工艺计算．     

基于Pro/E的汽车轮毂模具设计

利用Pro／E三维造型功能中的零件模块实体特性和制造模块曲面特性，阐述了汽车轮毂实体模型及模具的设计和研究方法。解决了Pro／E模具设计中存在的问题，从而实现了汽车轮毂模具的成形及模具的数控加工。     

基于Pro/E的汽车电机叶轮冲压成形工艺分析

为了准确制定合理的冲压成形工艺方案,借助Pro/E软件,基于汽车电机叶轮对于平衡性的高要求,模拟分析了最合理的冲压工艺方案,从而保证了较好的产品质量,提高了经济效益。     

Pro/E环境下桶底的三维建模及模具设计

Pro/E软件具有强大的三维造型功能，特别适合于复杂曲面。本文主要使用了Pro/E零件模块中的旋转、混成、阵列、切割、倒圆等实体特征和Merge等曲面特征，构造出桶底的三维数据模型。在此基础上，完成了桶底的注塑模设计。     

基于Pro/E Wildfire3.0的阀体压铸模设计与制造

以电喷汽车节流阀体压铸件为例,介绍了在Pro/E Wildfire3.0软件中进行压铸模设计与制造的方法,并重点介绍了分模的操作步骤.在模具模式中利用各种模具设计工具,可以快速完成模具设计工作.模具设计完成后,可以在制造模式中编制成形零件的数控加工程序,以用于数控加工.对于数控机床加工不到的部位,则必须采用电火花机床进行加工.使用电火花加工成形零件需要设计电极,可以在组件模式中利用切除功能来设计电极.     

基于Pro/E2001的冲模快速设计系统

为了缩短冲模开发周期,提高产品质量,提出了变形设计的思想,在Pro／E2001环境下,利用软件自带的二次开发工具Pro／Toolkit,建立了基于三维环境的冲模快速设计系统,实例验证表明,系统达到了预期的效果。     

基于Pro／MECHANICA的冲压连续模力学设计研究

通过具体的实例,介绍了利用Pro／MECHANICA功能模块对模具的主要零件进行应力、应变、位移等分析的基本流程和操作方法,并对分析的结果作了必要的评价。实践表明,应用Pro／MECHANICA解决冲压连续模零件力学分析问题的方法简便易行。     

基于Pro/E手机外壳压铸模快速设计

对手机外壳进行了工艺分析,并选择压铸作为成型手段,同时将大型CAD/CAM软件Pro/E贯穿在整副压铸模的设计过程之中,实践证明:使用Pro/E软件,提高了设计水平和生产效率,在保证质量的同时降低了成本,最终提高了产品的市场竞争力。     

基于Pro/E的冲模3D设计

介绍了运用Pro/E软件，通过实例描述了对冲模进行三维设计过程中的加工素材的产生、分模面的建立、对模型进行分割、产生上下模型的基本方法。     

实现压铸模并行设计的方法

面向压铸模产品设计的特点,利用美国PTC公司研制开发的基于并行工程的信息管理系统Pro/Intralink,提出了基于Pro/Intralink实现压铸模并行设计的原理,并对具体实现过程中的几个关键技术进行介绍。     

Pro/E三维技术在冲模设计中的应用与开发

阐述了三维设计软件Pro/E的特点，结合开发实例，论述了Pro/E在冲模设计中的应用，其中包括模具标准件库的建立、标准模架库的建立、工程图模板的创建、压力中心的自动计算、应用Pro/E实现典型冲模设计自动化等。     

基于Pro/E EMX的刀叉零件注塑模设计

以刀叉零件为实例,以三维模具设计软件Pro/E中的EMX模架设计专家系统为平台,介绍了注塑模具设计的基本流程。使用该软件可以大大缩短模具设计和加工周期,降低模具设计成本。