铜铝管焊接的几种方法比较

电冰箱制冷剂泄漏常发生存铜铝接头部位,因此掌握铜铝管焊接技术对维修电冰箱是十分重要的。本文介绍五种常用的铜铝焊接法及其优缺点,并重点介绍采用专用铜铝接头元件,用铝焊法进行维修的技术要点。     

铜铝管钎焊接头耐腐蚀性研究

含Zn-Al钎料的铜铝焊接接头在制冷行业中不可避免地要接触腐蚀介质。本实验研究了铜铝管钎焊接头在盐雾条件下的腐蚀现象,应用扫描和能谱手段表征腐蚀后的样品,并对其腐蚀机理进行分析。研究表明,铜铝钎焊接头的腐蚀主要发生于钎料层,腐蚀过程以钎料层的腐蚀破坏为主,伴有大量腐蚀坑。随着时间的延长,腐蚀介质沿着腐蚀产生的缝隙逐渐向内部浸渗使腐蚀纵深扩展。盐雾腐蚀的本质是电化学腐蚀。钎焊过程中,沿晶界析出的一些脆性相因电位较低成为优先腐蚀部位,表现为晶界腐蚀。     

薄壁彩板焊接方式探究

随着电热水器的不断发展,个性化定制逐渐成为主流。在外观方面,越来越多的用户开始追求差异化的造型及颜色,电热水器行业也因此掀起了一场从冷板喷粉生产的颜色单一的"大白桶"外观向颜色多样的彩板类产品迭代升级的变革,通过采用颜色差异性更高的彩板作为制作热水器外壳的材料将赋予电热水器更为鲜明的个性化差异。在这样的需求下,薄壁彩板焊接就成为亟待解决的问题。     

大型铜母线的焊接

本文论述了某铜箔生产线工程施工中,大型铜母线焊接存在的技术难题及解决难题的办法,并分析了大型铜母焊接后检查,检验的结果与投入使用后的效果。     

铜排,铝排及铜铝排之间的焊接

概述了引线焊接的技术要求，阐明了铜排与铜排、铝排与铝排焊接时易再现的缺陷及焊接工艺要点，并介绍了铝与铜的焊接工艺。     

制造钢铜型材的压力焊接

采用由钢心包覆一层铜组成的双金属整流于型材（图1）可以节约20－30％紧缺的铜并改善制件的使用性能。为了赋予型材一定的外形，最合理的生产方法是带有巨大塑性变形和毛胚变形的压力焊接。本文研究了在压延和冲压共存的热变形下，钢铜联接处变形过程的某些状态。在试验中，采用了直径107.5－120mm。的双金属圆柱锭作为型材毛胚。双金属锭是在铸模中用铜液浇注08钢的钢心获取的。金属制品工业中广泛地采用了类似的双金属毛胚生产工艺，双金属接触区的分析表明，当铜液结晶以的，双金属组份之间没有形成连接。所以，毛胚的随后变形除了赋予…     

冷柜蒸发器用铝管的腐蚀机理及铝管应用的研究

蒸发器作为冷柜制冷系统中的关键部件起到极为重要的作用,管内、外的换热效果决定制冷效果和品质。铝管替代铜管、镀层钢管已在冷柜蒸发器上运用,而铝管蒸发器腐蚀泄漏会导致制冷系统不起作用。本文从微观晶体、化学分析等试验方法中研究铝管腐蚀失效的机理。铝管腐蚀是从外壁向内壁进行的,铝管失效是典型的晶间腐蚀机理。铁杂质元素分布不均匀是铝管发生腐蚀的内因,发泡材料含有氯离子和碱性物质,以及铝管损伤是铝管发生腐蚀的外因。铝管长期在低温下运行,表面吸附水汽,内因和外因相互作用,促进电化学腐蚀的发生,导致铝管泄漏。以上述研究为基础,本文提出了铝管替代在实际运用中的改进方案和措施。     

挤出铝管式电力线光缆的探讨

介绍了挤出铝管式电力线光缆,其中光纤被直接放入一根挤出的铝管中而组成一个光纤单元,它不但可以用来制造OPGW、OPPC等架空光缆,而且也可以用来制造地下光缆和海底光缆。文章描述了这种光缆的特点,并报道了按照IEC60794和IEEE1138等标准进行的型式试验、耐腐蚀试验以及传递到支撑结构上的机械张力测试情况试验,结果表明,这种新式光缆符合国际标准,不仅保留了传统OPGW的光学机械、电气特性,而且其抗化学腐蚀、抗雷击和减缓机械张力等性能均有所提高。     

微通道换热器铜铝管腐蚀失效分析及对策

微通道换热器是制冷系统的重要组成部分,微通道的铜铝管腐蚀泄漏会导致制冷系统不起作用。本文针对微通道铜铝管的腐蚀失效样件,通过宏观、微观形貌分析、原材料化学成分测试、金相分析、红外光谱分析、XRD测试、扫描电镜及能谱分析,结合相关文献对铝管发生点腐蚀的原因及机理进行分析,并提出相应的预防措施。     

大跨度四分裂铝管母线的制作工艺

元宝山发电厂三期工程２×６００ＭＷ机组５００ｋＶ开关场大跨度四分裂铝管母线的制作过程中,对如何提高工艺精度,满足质量要求,达到技术标准总结出许多有益的经验,为今后同样的施工闯出一条新路     

插座焊接质量分析和解决方法探讨

电厂管道和容器上的各类测量插座，由于比较零星，设计上大多没有明确标准，造成焊接质量不佳，屡次发生泄漏和开裂，影响电厂安全运行，对此作者进行了分析，并提出解决办法。     

英国焊接技术简介

焊接是电力建设中的关键工艺,随着引进设备的增多,有必要了解各主要工业国家的焊接技术规定。本文扼要地介绍英国焊接技木规定供有关同志参考。