镍基合金材料的深扩孔加工

我厂加工机筒的孔尺寸为φ30_(0.15)~(-0.20)×750,材料为镍基合金00Cr16Ni60Mo17w4(亦称GH113),此种材料的塑性变形抗力大,强度高,因而所需的切削力大,同时由于切削过程呈半封闭状态,切削热量高,而材料的导热系数低,切削热更不易扩散,都集中在切削区域,更因加工冷作硬化现象严重,影响刀具的使用寿命。根据此材料的特性,制订的机筒加工工序为:φ28深孔钻钻孔,固溶处理,扩孔两刀、铰孔,最后珩磨至图纸尺寸。以往加工效率低,质量不易控制,关键是扩孔两刀工序,为此,对扩孔刀具结构、刀片的牌号、调节刀具的尺寸、切削参数等进行了改进。     

镍基高温合金圆周台阶深孔的加工方案

随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点.通过优化加工工艺,在常规深孔加工不能保证图纸要求的前提下,利用深孔钻镗粗加工、深孔电火花半精加工和珩磨精加工的加工方案,解决材料为镍基高温合金Inconel 718的零部件在端面上均布多个台阶深孔的加工难题,为难加工金属材料多个高精度深孔的加工提供了创新方法.     

镍基合金和钛合金工件的深孔加工技术

针对镍基合金和钛合金的深孔加工问题,分析了这些难加工材料的性能特性、加工难点,从钻削系统、钻头的选取等方面对其进行了研究,并实际进行了深孔加工钻削试验,取得了较为满意的加工效果.     

镍基合金螺旋铣孔加工质量研究

进行了GH4169镍基合金螺旋铣孔加工的正交试验及后续检测,研究了加工质量(尺寸精度、表面质量),并以此探究采用螺旋铣孔工艺替代常规钻孔加工镍基高温合金的可行性。试验及检测结果表明:螺旋铣孔工艺制孔的入口质量良好,无毛刺,但出口处质量稍差,出现了较明显的毛刺;在合理的参数选取范围内,制孔的孔径偏差和圆度偏差能够满足航空工业的要求;孔壁最大表面粗糙度Ra为0. 345μm,远低于常规钻孔的孔壁表面粗糙度,达到了精加工的水平;孔壁表面层出现了一定程度的加工硬化(硬化程度为118. 8%-125. 1%),但并没有出现热软化现象;孔壁表面残余应力表现为压应力(应力范围-902. 0MPa～-396. 3MPa),有利于提高孔的疲劳寿命。因此,螺旋铣孔工艺能够提高镍基高温合金制孔的加工质量,在加工镍基合金时替代常规钻孔工艺是可行的。     

高硬度镍基高温合金的切削加工

<正> 近年来,我公司接受了美国普拉特惠特尼公司(简称PWA公司)的零件加工,这些零件的共同特点是薄壁件多,高温合金的比重大,加工量大,切削困难,有很多是我厂从来没有加工过的高硬度镍基高温合金。粗车这些零件时,切削用量低,刀具磨损快,加工周期长。很多零件粗车的工序需15天     

车床主轴中心深孔加工工艺研究

车床主轴用来支承车床传动零件(齿轮、皮带轮等)、传递扭矩、承受加工过程载荷,以及保证装在主轴上的工件具有一定的回转精度,所以对其加工要求比较高。文章从排屑、装夹、冷却等方面探讨车床主轴中心孔的加工工艺。     

高温合金螺孔加工用的刀具

我公司有一种产品零件叫护套,其材料为GH698高温合金,该材料主要的化学成分是Ni、Cr、Mo、Ti、Nb,其中Ni的含量接近70%,故通常称该材料为高温镍基合金。零件上有几十个M5×0．8mm的螺孔(通孔)需要加工。GH698材料由于韧性高、粘度大且导热性差,因此,在机械加工时,国内外公认它为难加工材料,特别是被加工螺孔直径比较小,因此,更给加工增     

高温合金GH4169深孔加工研究现状及展望

高温合金是一种高性能的材料,已广泛应用于航空、航天、原子能等行业,目前开始在石油、化工等民用工业中应用。重点通过对国内外切削、钻削现状的阐述和分析,表明了该项技术在国内行业发展中的紧迫性,并指出该研究的重点是如何进行高效的深孔加工技术。     

深孔精整加工工艺

针对一些形状复杂,但又有一定表面质量要求的零件加工,近年来国外发展了一种新工艺,即把工件、磨块、工作液按一定比例装在一起,通过实现一定的运动,使它们之间发生碰撞、挤压、滑擦和刻划,从而达到清除工件表面毛刺、氧化皮,细化粗糙度和改善表面物理机械性能的目的.     

深孔加工

[1]原深孔加工存在问题 　　一般将孔的长度与直径之比大于 5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图 1,不仅孔深 (L/D≈ 12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用一夹一托的方法,但普遍存在下列问题： ①深孔加工时,孔的轴线易歪斜,这是因为深孔刀具细长,刚性差,强度低,在加工时容易引偏和振动。 　　②刀具的散热条件差,切削温度升高会使刀具的耐用度降低。 　　③切屑排除困难,不仅会划伤已加工表面,严重时还会引起刀具的崩刃至折断。…     

AR模型用于深孔加工状态监测的研究

提出一种用时间序列AR模型进行深孔加工状态监测的方法。对所采集的深孔加工过程中的振动信号先进行差分处理,再进行AR建模。模型参数估计使用了方法简单、参数估计无偏、精度高的最小二乘法。然后用模型参数训练一个模式识别神经网络,试验结果表明,这种方法有很好的实用性。     

一种新颖实用的薄壁深孔零件加工方法

在分析深孔薄壁零件的工艺特性和加工难点的基础上,提出了一套实用有效的加工工艺方案,并设计制造了一套具有较高刚性的专用刀具和专用支撑夹具.借助于专用刀具和支撑夹具,上述工艺方案得以顺利实施,并很好的保证了零件的加工质量,达到了各项技术要求.实际使用证明,应用此套加工工艺不仅提高了生产效率,同时还有效降低了加工成本.     

深孔加工中切削参数的选择

笔者主要阐述了数控深孔钻床在使用枪钻进行深孔加工时工艺参数的选择,寻求最佳加工性能,以求达到快速加工、提高效率的目的。     

特殊深孔的推镗滚压加工

车用、工程机械和矿用支架液压缸长径比大,大多属特殊深孔,而内孔的加工是关键工序,对此,提出推镗-滚压组合加工工艺。设计专用镗滚挤压组合刀具,前面作粗镗扩,中间精铰镗,后面滚挤压和修圆的作用。滚挤压强迫表面金属产生弹塑性变形,在工件表面形成冷作硬化层,既提高工件的尺寸精度,又提高表面质量和耐磨性,且一次装夹,一次加工成型,生产率高,质量稳定,废品率低。     

风冷雾化深孔加工系统的研究

文章通过对风冷雾化深孔加工系统的介绍,提出了将干式切削技术应用于深孔加工的设想,并结合深孔加工的特点,对其装置厦其实际应用进行了系统的概述。     

Diameter measuring technique based on capacitive probe for deep hole or oblique hole monitoring

A deep hole or oblique hole diameter measuring system was introduced, a cylindrical capacitive probe with effective measurement electrode was adopted to measure the diameter by measuring the clearance between the probe electrode and the measured hole, and it has no measurement force by measuring in non-contact mode. And then, we obtain the precision diameter measurement system for straight holes. By using the measurement system in oblique hole, we can see that with the increase in the hole depth, the measurement results are basically approaching stable value.     

超声振动精密深孔镗削试验研究

通过超声振动深孔镗削试验,研究了超声振动镗削时切削速度、进给量和背吃刀量对加工精度和表面粗糙度的影响规律,分析了精密深孔超声振动镗削时的切削机制.     

绿色干式深孔加工技术的研究

阐述现代干式深孔加工的优点与面临的问题,并就面临的问题进行分析和解决.在深孔加工方案解决中,对刀具的材料、结构及几何参数进行分析改进.通过试验得出结论,所述方案与传统方案比较不仅很少用切削液,而且刀面平均磨损量减少了十个百分点.     

一次性加工完成大批量高精度深孔的研究

通过对深孔加工的工艺分析,从影响加工精度的因素入手,通过对加工参数的大量实验和计算,最后一次性完成对25mm±0.02mm、孔深为300mm、孔数为2500、材质为0Cr18Ni10Ti大批量高精度深孔加工。