离心水泵填料密封的改进

我们对离心水泵的填料密封进行了一点小改进,如图1。橡胶盘根的外径D的基本尺寸根据离心水泵填料箱的内径给出,橡胶盘根的内径d的基本尺寸根据轴套直径给出,橡胶盘根的宽度L和前盘根宽基本一样(约10mm左右)。加工好橡胶盘根后,按常规加盘根的方法加入,注意盘根压盖的预紧力不要太大。脱墨在离心水泵填料箱最前面(即前盘根处)放一根在橡胶厂订做的特制丁腈整圈橡胶盘根(见图2),图1丁离心泵填料密封的结构1-叶轮 2-衬板 3-泵体 4-橡胶盘根 5-水封环 6-后盘根 7-轴套 8-压盖 9-泵轴图2丁丁腈橡胶盘根及其切口脱墨这种橡胶盘根只适用于压力不大…     

A512型细纱机电动机皮带轮的改进

A512型细纱机电动机轴与皮带轮属过盈配合，运转中存在一些弊端：（1）调整车速更换皮带轮时，不易退出，要用专用拉码，装时则更显吃力，要用重锤冲击；（2）拆换带轮时，其外侧受到打击易破损，增加机件消耗；（3）电机轴表面随拆装带轮次数增多而更显粗糙，增加更换难度，而且对电机轴承及其它部件均有损害。针对上述弊端，我们把皮带轮作了改进：（1）电机轴上紧配一轴套，套上车MS螺孔作键紧固用，轴套长度应与电机轴上可套尺寸相等。（2）皮带轮用M12螺栓拧紧在轴套上，皮带轮相应处应车制稍大的通孔，以利紧固。盘与套结合的Qllomm…     

浆泵的改良品--无轴承纸浆泵

在造纸生产过程中,纸浆的输送一般使用专业厂家生产的标准单级离心浆泵或水泵(见图1)。由于纸纤维和一些不可溶解的颗粒填料的影响,泵经常处于非正常工作状态:一是堵塞或密封件磨损,造成轴承损坏,电机超负荷运行;二是泵轮磨损后,泵的压力,流量下降,影响生产工艺参数的稳定性。针对以上问题,结合多年实际经验,我们自制一种无轴承浆泵(见图2),其特点是:1机械结构的改进取消了电机与泵体之间的轴承,壳体,轴套,压盖等一系列复杂装置,轴长度缩短一半以上。泵轴一端与电机联轴器固定,一端用泵内尼龙套辅助支撑,由于泵轴长度的减少,增强了泵轮转动…     

双盘磨轴镶套再用之一得

我厂打浆设备采用o36o双盘磨。在使用过程中由于轴头（压盘根处）磨损快（平均约4个月），且轴的价格较高（约1600元），每次磨损后都要更换新轴，经济负担大。全厂30多台盘磨机每年花费约在10万元以上。为了节省开支，经研究，采用将轮头车制后镇镀铬套的方法，取得了较好效果。具体做法如下：1．将原双盘磨轴按图1要求车制功D工要求不高，”普通车床即可）。2按图2从专业厂家订购镀铬套。3．将套铁入加工部位。装套stti意将键相拟部4正。按此方法加工，其精度和光洁度均能满足要求，易装身修。双盘磨轴其他部位一般不易磨损、变形损坏，…     

ZW-100型喷水织机测长储纬改张紧轴套连接

我厂于1985年引进日本津田驹ZW－100型喷水织机，经过多年的织造实践发现其侧长储纬部分有一些缺点如：测长袖与测长轮之间为键连接，拆卸不便，开车易出现第一纬纬纱不到位现象，以及正反转时键及键槽磨损，测长轴常因键槽磨损而报废。针对这一问题，曾采用对面铣槽的方法，效果不佳，后改键连接为张紧轴套连接，见附图，测长轴改为锥度为工巧锥形轴，另加工一个开口张紧轴套与之配合。安装时将测长轮装于张紧轴会上，再会进锥形轴，并紧轴头a处螺母；拆卸时只需拧b处螺栓即可。改后使用效果良好1-锥形轴；2-张紧轴套。ZW-100型喷水织机…     

改造后的炭化酸泵效果显著

CA061联合炭化机的酸泵,经改造后取得显著效果。改造前的酸泵,由于泵体采用铅质材料,经常出现连接螺纹倒扣,捋扣现象,使得盘根密封漏、跑、冒酸液十分严重,造成轴承、泵体下部和电动机严重腐蚀。工作叶轮也因其固定螺母脱扣,叶轮窜动出现严重磨损,修理时极不方便,修理工作负担过重,影响正常生产。 改造后的酸泵,由卧式变为立式装置,泵体采用不锈钢材料,叶轮固定采用加大的左旋螺纹,使得叶轮工作十分可靠。 在轴封处取消了原有盘根,而在泵轴上固定一件胶板或耐酸塑料板的挡盘6,在轴承下方于京体上固定一件不锈钢密封盘4,并在盘6对着的泵体上…     

海德堡HD102V四色胶印机全面维修工作手记(三)

4.滚筒部分 (1)解体全部滚筒牙排 如图14所示,修复牙轴,更换磨损严重的牙轴铜套,更换锈蚀及磨损的牙轴轴承.     

水密封耐酸泵

碳化处理主要是剔除洗净羊毛中残存的植物性纤维和沙土等杂质。酸槽泵浦是散毛碳化联合机中的重要部件之一,酸泵的主要作用是循环使用稀硫酸溶液和推助羊毛经过酸槽进行浸酸,稀硫酸溶液的酸浓度是波美表4度左右。稀硫酸溶液在连续使用一周、也就是144小时后,就要重新更换新的稀硫酸溶液。 原酸槽泵浦是由青铅泵壳、青铅后座、不锈钢轴、尼龙叶轮,尼龙轴套,铜轴套和浸油石棉盘根等零件组成。在这些零件中,除了泵壳、后座与叶轮外,都是些耐酸性较差的零件,所以在酸泵运转中,很容易被腐蚀磨损。使用三个星期左右,就得更换新的零件,每个星期还要…     

改进进口零部件提高盘纸分切质量

1零部件的改进1．1卷纸辊轴承托架（传动侧）的改进分切机工作时，卷统辊轴承纵向不准移动，而轴承是交卡在轴承托架上。经过无数次的上下辊装卡轴承，势必造成轴承托架卡槽磨损，即卡槽宽度大于轴承外套宽度。当卷纸辊瞬间转动和减速停止时，卷纸辊与底刀轴相对纵向移动，造成盘纸凸凹不平（或称凸层）。由于该托架结构特殊，加工困难，故将其由图1改为图2分体式结构。将原轴承托架易磨损的半圆轴承卡孔创去，再用螺栓将创掉的部分镇上，这样就可根据磨损情况随时更换。此方法加工简单，且能保证精度，是解决盘纸出印的有效方法。臼1原技动…     

巧用海绵代替输浆泵填料

输浆泵填料一直是采用石绵绳式盘根和石墨膨胀盘根,但这两种填料对解决漏浆都不理想。绳式盘根磨损快,寿命和使用周期短,很快便漏浆;膨胀石墨盘根圈膨胀后,又容易卡死轴,造成转动不灵活,仍会漏浆。这两种材料对轴磨损较大,平均一年内输浆泵轴就要修理两次,平均每个星期就得更换一次盘根,这样不仅费工费时,而且还造成填料的浪费。针对上述问题,我车间自1992年开始对输浆泵填料进行改进。通过长期摸索,并不断试验,发现采用海绵作填料,效果良好。用海绵作填料的具体做法是:将海绵裁成20mm×20mm见方的长条,并拧成麻花状后盘在轴上。这种材料软…     

国产离心式风机改造

我厂我公司用于纸机烘干部的几台国产离心式风机由于故障率高，且维修时间长，换两个轴承大约需2天时间，严重影响了生产的正常进行。我厂原有风机轴承箱的结构如图1，主要存在以下缺点。1.1轴这些风机都安装在室外，风吹日晒，原有的弹性联轴器的橡胶容易老化，造成联轴器跳动大而导致风机振动加大。1原原有风机的缺点2改改造后风机特点及效果图1风风机轴承箱的结构图2形蛇形弹簧联轴器1.2轴轴承润滑采用扁铁制成的甩油环，用螺栓联接，甩油环脱落易造成缺油而使轴承损坏。1.3轴因叶轮与轴配合较紧，使得更换风叶端轴承极不方便，需拆卸风…     

软连接联轴器在蒸脱机上的应用

目前，各浸出油厂中用来连接蒸脱机电机输出轴与减速器输人轴的联轴器，多采用弹性图联轴器，但是由于安装和基础下沉等因素影响，使被连接的电机输出轴与减速器输人轴难以精确对中，两轴间相对位置发生变化，产生径向位移，引起电机与减速器振动，导致电机轴和减速器输人轴磨损，弹性胶圈经常损坏，不得不频繁的装拆更换大量的胶圈，造成一定的经济损失和浪费，并巨更换时要被迫停车，影响正常生产。我们通过实地考察，分析研究，采用了软连接联轴器，已使用二年多了，效果很好，装拆方便，降低了蒸脱机传动的事故率。另外，这种联轴器我厂…     

北京造纸一厂根据生产需要自制无轴承纸浆泵

在造纸生产过程中,纸浆的输送一般使用专业厂家生产的标准单级离心浆泵或水泵,由于纸纤维和一些不可溶解的填料颗粒的影响,泵经常处于非正常工作状态,一是堵塞或密封件磨损,造成轴承损坏,电机超负荷运行;二是泵轮磨损后,泵的压力、流量下降,影响生产工艺参数的稳定性。针对以上问题,结合多年实践经验,北京造纸一厂的工作人员自制了一种无轴承浆泵,与普通浆泵相比,进行了以下改进:一、机械结构的改进取消了电机与泵体之间的轴承、壳体、轴套、压盖等一系列复杂装置,使轴长度缩短一半以上。泵轴一端与电机联轴器固定,一端用泵内尼龙套辅助支撑…     

GDH1000包装机组烟库线性电机防尘装置的改进

为解决GDH1000包装机组烟库线性电机轴部位易积尘、磨损快、电机更换频次高等问题,对线性电机防尘装置进行了改进.采用压缩空气防尘方式,通过在电机轴端制作并安装环状气腔引入压缩空气,在电机轴周围形成环状气帘和气垫,以隔绝和清洁散落在电机轴上的烟尘.应用效果表明,改进后的防尘装置有效解决了电机轴套部位积尘问题,清洁效果良好,避免了因积尘导致电机轴与轴套磨损的现象.电机更换频次由6个月更换18件减少到更换1件,延长了电机使用寿命,半年节省费用20多万元,提高了设备运行效率.     

FA331型条卷机传动主轴的改进

FA331型条卷机传动主轴结构如图1所示。其电动机的轴头装入一根特制的短轴轴孔内,用10mm键和M8螺丝固定,中间由轴承和短轴托座支承固装在机架上,短轴末端装配皮带轮以传动整台条卷机。这种连接形式,在生产运转中,经常产生电动机轴头和短轴轴孔的磨损,造成停台故障,而且维修也存在一定的困难。为了解决这个问题,我们改变这种联接方式为联轴器连接,联轴器结构如图2。此时,原     

用HDP浆泵替代GA301型浆纱机循环浆泵

ＧＡ30 1型双浆槽浆纱机循环浆泵采用的是低速蝶形齿轮泵 ,在实际使用中存在如下问题 :( 1 )供浆不足 :由于联接蝶形齿轮的传动轴支承一端为普通滚珠轴承 ,靠近蝶形齿轮处的支承为铜套 (有的采用聚四氟乙烯套 ) ,铜套容易磨损 ,造成蝶形齿轮与传动轴间间隙增大 ,蝶形齿轮与泵体端盖摩擦造成泵内容积增大 ,从而使泵浆能力下降。加上转速低等因素 ,经常会出现供浆不足 ,影响浆液循环。( 2 )漏浆 :传动轴与泵体密封采用石墨盘根形式 ,使用中需经常上紧盘根并添加盘根 ,稍不注意就会漏浆 ,由于支承铜套磨损 1ｈ～ 2ｈ就要紧一次盘根影响正常生产…     

行走马达输出轴分体结构

通过对挖掘机实际检测和维修反馈的总结,发现马达输出轴和骨架油封的密封结合部位特别容易磨损。经改进后,将马达输出轴做成分体结构,即在马达输出轴与骨架油封之间设置轴套,当发生磨损只需要更换轴套,而且更换作业只需拆卸行星减速机部分就可以了,而不用拆卸整个液压马达部分,整个过程简单、方便,大大缩短了维修时间,提高了维修效率。     

如何防止离心泵的泄漏

离心泵的泄漏有叶轮间隙泄漏、轴隙泄漏和轴承箱泄漏等,但普遍存在的是泵壳与轴或轴套之间的轴隙泄漏,因此泵壳与轴或轴套之间设有密封装置。密封的目的是防止泵内高压介质泄漏出来。通常采用的密封形式主要有软填料密封、机械密封和油封密封等。具体选用那一种密封形式,取决于所输送介质的特性、压力和温度等。     

新型注塑机大销轴旋转结构

注塑机合模部件的双曲肘机构中的大销轴和轴套容易磨损,甚至互相啮合损坏,从而影响合模部件的使用寿命。为此设计了新型注塑机大销轴旋转机构,即把大销轴由"死固定"改为"活固定",允许大销轴相对每个轴套360°自由旋转。采用这种新型机构,大大减少了大销轴和轴套的磨损,以及互相啮合的可能性,延长了合模部件的使用寿命。     

粗浆泵轴护套的改进

ZBJ13粗浆泵轴护套原机设计形状如图1,我厂对轴护套结构作了如图2所示的改进。将原泵轴上键槽、键适当加长,安装时让轴护套缺口卡在轴键上,保证与轴同转。通过改进,使轴护套结构得到简化,制造容易,节省原材料,维修换件省时省力,维修工人都说好。