基于Adams的高压断路器轴封结构优化与试验北大核心CSCD

高压断路器中轴封结构的主要作用为密封与导向,设计具有符合国标要求的、高机械寿命的轴封结构是研制、改进SF_(6)电器的基本设计之一。文中参照以往断路器轴封结构的设计经验,结合现有某型号断路器的试验结果,总结了新型轴封结构的设计基本原则,利用Adams软件建立了弹簧操动机构、轴封结构及本体的简化模型,仿真优化了分、合闸过程中密封轴与无油轴承的接触力,确定了无油轴承在密封座中最佳位置,以此减小密封轴与O形圈及无油轴承之间的磨损,从而提高机械寿命。基于此方法设计了一种新型轴封结构,并通过了试验验证。结果表明:所设计轴封结构满足该型号断路器使用要求,同时也验证了设计原则和仿真优化的正确性,对所有直动密封类轴封结构设计具有指导意义。     

对充油电气设备封堵漏油的探讨

对充油电气设备封堵漏油的探讨电力系统运行中有很多充油设备，如主变、所用变、油断路器和充油互感器等。这些设备不同程度存在着渗漏油现象，主要由以下几个原因造成：①钢材质量差，有微细孔洞及沙眼；②焊接质量不合格，存在微细孔桐；③密封方法不合理或密封件老化。...     

高压断路器操作机构拉杆销轴孔断裂原因分析

为查明某220 kV变电站断路器操作机构铝合金水平拉杆销轴孔断裂导致断路器合闸未成功的原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、力学性能检测、显微组织检测等试验方法进行了分析,结果表明:铝合金拉杆显微组织无异常、低倍组织无缺陷特征,拉杆化学成分与设计材料要求不符,但代用材料的强度和塑性能够满足使用要求,水平拉杆在连接销轴孔处微动磨损痕迹明显,在拉杆操作过程中,销轴孔处承受冲击载荷而断裂。     

低压断路器机械特性状态监测方法研究

低压断路器作为低压配电系统中重要的保护装置,主要用于切断和接通负荷电路以及断开故障电路,以保证系统安全稳定运行。断路器内部机械部件的可靠运行对其操作性能至关重要,随着操作次数的增加,断路器的机械特性将逐渐退化,最终破坏操作机构的正常运动,进而引起合分闸失败,甚至对配电系统造成影响。为了准确监测低压断路器的机械特性,提出基于操作机构运动特性的低压断路器机械特性状态监测方法。首先,根据操作机构的运动特性分析机构合分闸过程中的旋转特征,并选取能够反映操作机构性能的特征量;其次,定量分析触头磨损、机构磨损和分闸弹簧断裂对机构性能的影响,通过实时监测特征量的变化实现机械部件性能的诊断;最后,通过定量计算触头超程性能退化对分闸能量和机构性能的影响,实现触头超程状态的监测。实验结果表明,所提方法能够有效监测低压断路器机械部件的状态信息,实现触头超程状态的准确评估,为低压断路器机械特性状态监测与诊断提供一种新方法。     

少油断路器引弧环脱落的发现与处理

<正>1995年4月13日,淮阴供电局组织有关人员对变电所设备渗漏情况进行清查。当查到220kV、2639淮泅线A相断路器本体时,发现外拐臂合闸角度小了不少,便找来吊砣及直尺测量此时的合闸角,测得A相西支柱合闸角距离为45mm,A相东支柱合闸角距离为47mm,比标准值小了20多mm。根据这样的情况,判断该A相没有合闸到位,内部肯定有故障。 后于5月2日转移负荷停运检查。经查A相4个断口的油已被汽化,从油位器看不到油位。当打开断口时,发出极浓极臭的油臭味。经断口解体,A相1~#、3~#断口静触头严重烧伤,压油活塞严重烧损(有些部位已熔化掉),压油活塞弹簧已烧熔化,原有长度190mm,烧后残留只有40mm,熔化部位如同焊渣。2~#断口引弧环脱落,静触指卡环严重变形,3~#断口导电杆铜钨头半面烧斜,最上面一块灭弧片鼓起变形,A相所有断口及支柱(连通)的变压器油变黑,出现大量游离碳。根据上述烧损情况,更换了A相1~#、3~#断口静触头装配,3~#断口导电杆装配及灭弧片。     

基于小波包能量的断路器操作机构缺陷诊断技术研究

文中针对因分合闸线圈电流特征值提取不准确造成诊断结果不准确,当前断路器操作机构缺陷严重程度诊断方法缺失的问题,提出了一种以小波包能量为特征值、支持向量机为诊断算法的断路器弹簧操作机构缺陷诊断方法,同时利用特征数据对其劣化趋势进行了深入探索。通过对断路器的正常运行、控制回路线圈老化及铁心卡涩等数据的分析,验证了该方法的可行性。     

电工答与问

一、国产真空断路器故障处理及维护 　　1、常见故障：①真空管漏气。一般运行 1Pa内发现较多,应在投运后加强检查,有条件的最好在投运半年后进行耐压检查;②操作机构故障。 (a)合不上闸。故障原因有操作电压太低,接触行程太大;辅助开关的合闸联锁电接点过早打开;对 CD17型机构或弹簧机构的操 动机构的半轴与掣子扣接量太小, CD10操作机构的“一”字板未调整好等。 (b)分不开闸。故障原因有分闸铁芯内有脏物使铁芯受阻动作不灵;分闸脱扣半轴转动不灵活;分闸的铜撬板太压近铁芯的撞头,使铁芯分闸时无加速力;半轴与掣子扣接量太…     

一起800kV断路器液压机构频繁打压故障及分析

针对西北电网某变电站高压断路器液压操作机构频繁打压故障,通过解体分析,逐步排查各部件,发现是由于一级阀密封圈损坏,导致控制阀渗漏油;油压开关存在内渗漏,油箱防震容器损坏,从而导致油泵频繁启动。通过分析部件动作过程及生产工艺,发现控制阀阀座?6小孔与倒角不同轴造成两侧受力不均,密封圈局部发生变形;储能活塞与活塞缸的接触面过于粗糙,摩擦产生的杂质混入液压油;活塞、导向杆以及弹簧座的配合尺寸研磨不当;在装配过程中防震容器的阀口或钢珠损坏;这4点都是导致液压油渗漏的原因。此外,文中罗列了常见的断路器液压机构频繁打压的原因以及产生机理。最后,从设备巡检、生产工艺、结构优化三个方面对液压油渗漏引起的液压操作机构频繁打压问题提出了建议和改进措施。