降低纱疵提高条干均匀度

国产毛精纺设备 B 463粗纱机, B 582细纱机在生产中存在纱疵多,条干均匀度差等缺点。为了解决生产上的实际问题,探索有捻粗纱纺纱的规律;我们组织力量对产品实物进行调查,分析纱疵类型,条干结构,确定产生纱疵和条干不匀的原因,并采取相应措施,收到了一定效果。 我厂在试生产中由于缺乏管好,用好这套设备的经验,以及设备机构上存在的缺陷等原因,造成纱疵多(主要是粗纱)。成品因纱疵降等的比率高达40%。在“工业学大庆”的群众运动中,厂党委领导我们坚持“质量第一”,组织“三结合质量攻关组”经过努力使纱疵降等的比率76年1—4月份下降到0.5…     

A512型细纱机防止脱圈纱措施

脱圈纱在络筒工序最令人头痛。我们厂在纺21~S或纺J32~S纱时,多次出现过脱圈纱。有时整台脱圈,有时部分脱圈。断头后的重复接头高达80％以上。造成脱圈纱的原因主要是:(1)A512型细纱机的成形升降部分润滑不足造成的。例如:重锤与钢领板、叶子板平衡受到干扰,特别是在叶子板开始级升时,重锤与钢领板的平衡力量所产生的差异较大,钢领板的升降运动     

A512型细纱机技术改造的实践

A512型细纱机在我厂已经安装运转10年。但该机无论在牵伸、卷捻和车头转动部分,对提高条干、减少断头、节省能源以及减轻劳动强度等方面,均不如 A513系列细纱机。进行技术改造,使其达到 A513型细纱机的水平,对提高牵伸能力,提     

A512型细纱机消除罗拉抖动和油污纱的实践

A512型细纱机在使用过程中,长期存在两个问题不能解决。一是中、后罗拉抖动厉害;二是我们虽然配齐了罗拉盖,但加油时油量很难控制,往往加油后罗拉座两边沽油很多,造成油污纱或机械空锭,直接影响产品质量,纺化纤的机台尤为严重。为了解决这两个问题,去年八月我们经过分析,先在纺纯涤纶机台罗拉颈试验加钙基润滑脂(俗称黄油)。结果,中、后罗拉抖动消除了,罗拉座两边沾油的现象没有了。因此,全面进行推广。经过一年多的实践,已经彻底解决了中、后罗拉抖动和加油后罗拉座两边沾油的老大难问题,同时每年大约可节省费用629元,还减少了加油工的工作工时和劳动强度。     

A512型细纱机管纱纱尾定长装置

A512型细纱机由于采用了“三自动”装置,实现了满纱钢领板自动下降,主电机自动切断电源和凸轮自动定位,因而减轻了落纱工的劳动强度,提高了生产效率,加强了工作计划性,保证了管纱成形良好.但在实际生产中,由于停车时惯性很大,刹车蹄片磨损严重,凸轮定位不准,经常发生纱尾增长,开车时走二次保险等毛病;主轴制动器中8公斤电磁铁冲击力大,动作频繁,容易发生火警事故.     

A512型细纱机提高质量、单产和降低断头的实践

我厂有 A512型细纱机30台,纺18.2号(32·)纯棉普通用纱和出口针织用纱,细纱总牵伸33倍。自投产以后,与老机相比质量差,速度低,断头高,牵伸部件易沾油污,清洁工作难做。近年来,经不断改进,车速逐步增加,单产提高,断头下降,断头合格率上升,品质指标、黑板条干及实物质量水平都有提高,达到和超过了老机水平,取得了较好的效果。对比资料如表1所示。     

A512型细纱机牵伸部分改造实践

阐述了QYJV-145D型气动V形牵伸装置的结构特点、技术性能及其在A512型细纱机上进行牵伸部分改造的应用实践,结果表明气动V形牵伸具有产品质量好、造价低、可替代同类进口产品等优点。     

A512型细纱机改造的实践与效果

我厂24台A512型细纱机1978年安装投产。经过十几年来的运行,虽然进行过一些小改小革,但在牵伸部分、成形部分及卷绕部分等仍存在着一些问题,严重影响了成纱质量,断头多,机物料损耗大,工人的劳动强度高,因此必须进一步改造。     

A512型细纱机大卷装低断头的实践

文章通过实践证明:A512型细纱机经过适当调整,合理选择断面和筒管外形尺寸,使用新型钢领和钢丝圈等措施,可增加卷装容量,降低细纱断头,提高劳动生产率。     

A512型细纱机小改进

一、细纱断头吸棉箱风门改进 A512型细纱机断头吸棉箱风门有两种形式:一种是有机玻璃,一种是铁门点焊的。有机玻璃风门厚5毫米,但易变形,风门漏风,吸棉笛管真空度小,断头后飘头多,飘头恶性循环,断头更多。铁门点焊,风门关不紧,漏风,虽用呢绒、海绵填塞,亦不起作用。我们模仿A272A型并条机吸棉风门做法,由沙市向阳纺织厂做了一副橡胶风门钢模,沙市橡胶厂协助试制了橡胶风门,橡胶风门周围     

A512型细纱机牵伸改造

一、改造范围及主要机构 1.牵伸传动部分在保持原机构的罗拉、皮辊中上罗拉及绒辊的基础上,扩大后过桥齿轮中心距及前后罗拉中心距。     

提高细纱条干均匀度及减少管纱纱疵

介绍了通过一些措施的实施,可提高细纱条干均匀度、减少管纱纱疵,使JCl4．6 tex棉纱质量水平稳定在2001乌斯特公报统计值的25％水平,有时甚至达到5％水平。     

A272B型并条机降低纱疵的探讨

我厂一纺工场前纺车间自1974年2月开始使用A 272 B型并条机以来,历时已经八年。开始时由于缺乏经验,在头、二并均用A 272 B型并条机纺制2010绒坯自用纱时,质量很不稳定,经常发生突发性纱疵。有时一次事故会出条子布型疵布数百匹,对车间和厂部质量指标带来严重威胁。以后,三结合小组通过一年多的调查研究,逐步摸清了该种机器产生纱疵的主要原因,及时下达了技术措施并加强了管理,致使棉条质量逐步趋向稳定和提高。2010绒坯前纺纱疵率自3％以上下降到0.2％左右,同时,已连续六年未发生突发性纱疵。目前品种已翻改为2020细布,前纺纱疵率稳定为0.3％左右。     

合理配置FA502型细纱机牵伸工艺提高成纱条干水平

我厂设备流程配置是前纺为引进设备,细纱为经纬纺机厂生产的FA502型细纱机,部分为Suessen牵伸装置结合FA502型机架形式。而Suessen牵伸较国产牵伸USTER条干CV％要低0.5％左右。因此要提高条干水平首先要挖掘细纱机的潜力,借鉴国外经验,加强对国产牵伸型式的探讨从而达到改进国产牵伸工艺提高产品质量的目的。     

A512细纱机技术改造

介绍Ａ５１２细纱机的牵伸摇架等几项改造。     

降低FA303型并条机突发性纱疵的实践

1987年我厂陆续将A272系列并条机更新为FA303型并条机,其速度和棉条质量都超过了原有水平。但由于机械性能、压力棒的积花等问题,造成突发性的错纬、竹节纱疵。为解决这一问题,我们着重在纯棉29teX品种上进行试验,并积累了一些经验。多年的生产实践证明,这种牵伸形式的棉条萨氏条干,普梳纯棉在17％以下;精梳涤棉混纺在15％以下;精梳纯棉在13.5％以下。从而为改善成纱条干奠定了良好基础。同时只要工艺合理,运转清洁,保养工作跟上,由于压力棒积花等问题所造成突发     

降低FA302型并条机纱疵问题的实践

FA302型并条机是一种新型的国产并条机。目前,我厂已在T/JC13tex品种上更新使用了这种机型(共计50台)。它产量高,速度快,自动化水平高,牵伸结构合理,有利于提高棉纱的条干水平,是一种有发展前途的新机型。但就目前的FA302型并条机而言,它仍有一些缺点,突出的如纱疵较高,不易控制。我们针对这些问题进行了攻关,取得了显著效果,现就对T/JC13tex品种三种主要纱疵(突发性错纬、油经油纬、竹节)的攻关情况介绍如下:     

A512型细纱机两项改进

一、中、后罗拉头轴颟的修复利用 A512型细纱机的中、后罗拉头段,在运转过程中易发生磨损,超过规定限值则引起罗拉头及齿轮晃动,影响成纱质量。这种超过磨灭限度的中、后罗拉头段,略经加工改进后,仍可上机使用。改进方法是: 将罗拉头轴颈磨灭处(即轴衬接触面),经车床精加工成φ16.5毫米的轴段,装机时用LZ-2822滚针轴承代替原用轴衬,套入经加工的轴段搁于原罗拉滑座中,再将滑座盖板上的油孔扩大(根据滚针轴承油嘴大小而定)后,