PAC将成为未来工业控制的方向（二）

构建更好的控制器 由于没有合适的PC或PLC解决方案，那些需要开发复杂应用的工程师就和控制厂商密切合作开发新的产品。他们需要新产品能结合PC的高级软件功能和PLC的可靠性。这些重要用户为PLC和基于PC控制的公司提供了产品开发指导。     

基于组态软件的西门子PLC S7-200锅炉炉温控制系统的教学仿真实现

PLC在工业自动化中应用广泛,大中专学校相关专业全部开设了此课程,但目前支持PLC课程的教学专用设备比教学滞后,授课时很多程序无法进行调试,很难形成或上升到全局工程观.提出利用MCGS软件仿真锅炉炉温控制对象,以PC机为上位,西门子S7-200 PLC为下位机,通过MCGS组态软件在上位机上生成监控画面,将锅炉床温控制程序下载到西门子S7-200 PLC,将PC机与西门子S7-200 PLC联机后,在PC机上监控锅炉床温的控制过程和结果,取得了较好的效果.这种基于组态软件仿真PLC控制对象的方法为PLC的实验教学缺少实验设备提供了一条新的途径.     

基于PC与软PLC的气动物流生产线控制系统设计

本文在介绍了气动物流生产线结构和功能的基础上,着重阐述了应用CANopen现场总线与组态及软PLC软件CoDeSys改造物流生产线监控系统的方法,监控计算机（PC）运行CoDeSys软件作为主站通过PC适配卡与物流生产线各工作单元的I／O从站进行通信,构成基于PC与软PLC分布式控制网络;通过组态软件创建动态监控界面,实现对物流生产线工作过程的实时监控。     

基于Prodave的西门子PLC监控系统设计及应用

介绍了基于Prodave组件的西门子PLC监控系统设计过程及应用,以Visual Studio为开发平台,采用C#为编程语言进行上位机设计,使用Prodave软件包的动态连接库实现了上位机PC与西门子S7-300系列PLC之间的通信,并根据该方法设计开发了电机寿命测试监控系统,完成了上位机PC对该PLC软元件状态与数据的实时采集和控制。经现场实际运行表明,该通信方法灵活、可靠,由此开发的系统,完成了预定功能。     

基于单片机和组态软件的PLC控制系统仿真实现

以基于PLC的液气联调试验台为背景,针对PLC控制系统存在现场调试难度大、组织投入大量人力物力、风险大等问题,采用单片机和组态软件开发了用于PLC程序调试的仿真系统.系统由PLC、单片机接口板和PC机组成,PLC的I/O信号通过单片机接口板与PC机相连,在PC机中,用组态软件模拟试验台测试工况,实现试验台控制程序的仿真调试.实践表明,该系统减少了现场调试工作量,提高了开发效率.     

基于PLC与模糊PI算法的退火炉温度控制系统

介绍了一种基于PLC与模糊PI的工业退火炉控制系统,在PLC的基础上采用模糊PI算法,控制系统采用PC+PLC的主从控制结构,组成一种经济可靠的工业加热炉控制系统,在高温环境里,能准确地控制温度,达到所需工艺的要求。PC采用组态王软件将炉膛内的实时画面和主要参数等在线显示,使控制更加方便直接。通过实际使用,验证设计具有控制精度高、实用性强、操作简便和经济效益好的优点。     

基于工业PC和PLC技术的专用数控系统

为了在汽车锁生产中实现大规模钥匙加工,设计并实现了一种基于工业PC和PLC技术的全自动专用数控系统。该系统是一个分布式的全自动专用数控系统,采用工业PC为主控系统,利用PLC控制机械手系统、检测开关信号、通过DIO接口与主控PC进行通讯。采用面向对象的软件设计方法,运用有限自动机模型,研制了系统控制软件、产品数据管理软件。该系统性能稳定可靠,已在汽车锁专业生产企业得到应用。     

基于PC的软PLC与组态软件接口的研究

分析了目前基于PC的软PLC和工控组态软件中存在的不足,提出了组态软件与软PLC相结合的系统体系结构。通过研究力控组态软件实时数据库接口,详细讨论了实现软PLC与组态软件数据交换的方法,并基于此方法开发了软PLC与组态软件的接口模块,充分利用了组态软件强大的监控和管理功能,实现了软PLC与组态软件的集成。     

PLC可插拔逻辑分析模块的原理与实现

阐述了一种应用在实时可编程逻辑控制器(PLC)中的可插拔式逻辑分析仪模块的设计原理与实现方案.该模块结合了传统逻辑分析仪硬件采样功能和软件辅助分析算法,应用于符合工业现场标准的模块化的插卡式PLC整机,具有可拔插、数据收集精确、"探针效应"小、可跟踪PLC目标系统RTOS启动过程、性价比高的特点.     

基于PC的PLC编程调试系统的研究与实现

研制了基于PC的纯软件PLC编程调试系统，实现了编程输入、仿真调试、运行模拟、应用帮助等功能，较好地满足了PLC教学培训需要。