用药芯焊丝堆焊修复热轧辊

简要叙述了轧辊环境和磨损方式，选择合适的耐磨合系列，研制出一种推焊用芯药焊丝，介绍了焊接工艺及堆焊后的轧辊性能，指出堆焊后的轧辊所产生的经济效益。     

自保护药芯焊丝与气保护药芯焊丝的比较

对气保护药芯焊丝与自保护药芯焊丝的工艺性能和力学性能进行比较，结果表明气保护药芯焊丝焊接工艺性能比自保护药芯焊丝好，两种焊丝的力学性能很接近。     

超级双相不锈钢焊接用药芯焊丝的研制

文中针对海洋结构用超级双相不锈钢2507焊接的要求,研制了其专用的药芯焊丝,焊丝满足GB/T 17853-2018《不锈钢药芯焊丝》中TS2594-FC1焊丝型号的技术要求,焊丝熔敷金属的抗拉强度为850 MPa,伸长率为19％,在-60～20℃温度范围内,冲击吸收功为(40±2)J,扩散氢含量不高于5mL/100g,...     

我国药芯焊丝的生产应用现状与发展前景

随着焊接生产向高效率、低成本、高质量方向发展,药芯焊丝作为一种极有发展前途的焊接材料、高枝术产品,在焊接材料中所占的比例越来越大。积极地研究、开发术广和应用药芯焊丝是提高焊接生产率重要途径之一,也是当前的热点话题。因此,我们邀请了焊接材料行业的几位专家共同探讨分析药芯焊丝研究、生产和应用的现状、存在的问题及发展前景。唐伯钢：冶金建筑研究总院李春荣：国家焊接材料检测中心陈邦国：天津大学机械工程学院焊接材料所李严：林肯电气（上海）焊接有限公司冯志敏：哈尔滨焊接研究所应潮龙：天津造船公司焊接试验室陈勇…     

堆焊用药芯焊丝生产过程中的质量控制

针对堆焊用药芯焊丝生产过程中的质量控制问题，从设备状态、合金粉末、包粉量、焊丝刚度、减径量、拔丝粉、拉拔力和拉拔速度等方面提出了相应的措施，以保证和提高药芯焊丝质量的稳定性。     

CO2气保焊药芯焊丝堆焊不锈钢评定试验

本文采用CO2气体保护焊药芯焊丝在低合金钢上自动堆焊奥氏体不锈钢工艺进行评定试验。当稀释率过大时,CO2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢时过渡层塑性较差,弯曲试验时容易在过渡层产生裂纹。焊接过程中采用合适的焊接工艺参数,严格控制层间温度可以提高过渡层塑性。     

550MPa级低合金钢用药芯焊丝的研制

介绍了一种550 MPa级低合金钢用药芯焊丝的研制过程,对渣系及保护气体选用、药芯组分分析、关键技术等技术路线进行了分析。通过试验研究,固化配方,研制的药芯焊丝经工艺性能试验、熔敷金属力学性能检测、金相组织检测、抗裂性检测、扩散氢含量、落锤试验检测,结果表明该药芯焊丝具有良好的综合性能。     

气体保护焊药芯焊丝在金属结构行业中的应用与探讨

概述了国内外气体保护焊药芯焊丝的发展情况,介绍了气体保护焊药芯焊丝在金属结构行业的推广应用情况,根据药芯焊丝的焊接试验与生产应用,对国内药芯焊丝在推广应用中存在的问题进行了探讨,最后阐述了国内气体保护焊药芯焊丝的发展趋势.     

Hardox400耐磨板堆焊用药芯焊丝的研究北大核心

Hardox400耐磨板是集高强度、韧性,良好的可加工性以及高耐磨性于一身的国外优质进口钢板。从耐磨板的堆焊修复着手,通过对3个不同合金体系的4组药芯焊丝进行堆焊试验,对比观察各组堆焊焊缝成形效果和微观金相组织,并对堆焊层进行宏观洛氏硬度测试,最后优选出了一组最适合于Hardox400耐磨板修复用FeB-C-Nb-Ni系堆焊药芯焊丝,并对其进行磨粒磨损试验考察其耐磨性能。结果表明:该堆焊层硬度值为HRC60.1,堆焊焊缝成形美观、饱满,焊缝中形成的低碳马氏体为耐磨骨架,细小NbC,Fe●B硬质相弥散分布的组织能够与基体组织很好的熔合。堆焊层合金相对耐磨性为基体材料的5.2倍,具有比Hardox400耐磨板优异的耐磨性能。     

一种新型CO2气体保护堆焊药芯焊丝

研制了一种新型的CO2气体保护堆焊药芯焊丝，由于该药芯焊丝的药芯中含有一定量的硼硅元素，在焊接过程中，绝大部分硼硅元素与氧化合并在焊缝表面生成一层极薄的玻璃状硼硅酸盐保护膜，形成了对焊道的气-渣联合保护，在气-渣联合保护下，减少了贵重元素的烧损，新型成的硼硅酸盐保护膜极薄，且熔点低（722℃），因而可连续多层堆焊而无需清渣。随着制造工艺的不断完善，这种药芯焊丝必将有着十分广泛的应用前景。     

Special features of seamless flux-cored wires for gas-shielded welding

The properties of flux-cored wires of the rutile and metal-powder type for welding and surfacing in industry and constructional engineering are examined. It is shown that flux-cored wires have obvious advantages in comparison with solid section wires both in the welding and technological properties of the welded joints. They are recommended for wide use.     

Physico-mechanical properties of coatings produced by electric arc metallising with flux-cored wires*

The results of investigations of the physico-mechanical properties of coatings produced by spraying with flux-cored wires with different components in the charge are presented. It is noted that electric arc spraying is a highly productive method which can be used to deposit wear-, creep- and corrosion-resisting coatings. A shortcoming of these coatings is low adhesion strength. The results of theoretical investigations are analysed using the results of previous investigations carried out to increase the adhesion strength of coatings. The results of investigations of the microhardness, macrostructure, bonding strength and extent of wear of the coatings produced by spraying with flux-cored wires are presented. The experimental results are used to determine the composition of the flux-cored wires which produce coatings with higher mechanical and physical properties.     

自保护药芯焊丝焊缝中的气体

自保护药芯焊丝焊缝中N元素含量较高在0.025%～0.035%内.分析了药芯成分(氟化物、碳酸盐和固氮元素铝)对焊缝中氮气孔的影响规律.焊接工艺参数对焊缝中氮气孔的产生也有重要的影响,从防止焊缝产生气孔的角度出发,焊接工艺参数的最佳取值范围为焊接电流220～280 A,电弧电压18～24 V,焊丝伸出长度20～30 mm,极性采用直流正接.自保护药芯焊丝焊缝中不容易产生氢气孔和CO,CO2气孔.     

Using flux-cored wires in multi-arc welding

The mathematical model of non-linear thermal processes in multi-arc welding of electric welded pipes is described. The model can be used for evaluating the changes in the structure of the welded joint produced using flux-cored wires. The microalloying elements are analysed and the results are used for studying the effect on the mechanical properties of the weld metal. Welded joints are microalloyed through the flux-cored wire, positioned on one arc in multi-arc welding. The results indicate that it is highly efficient to use the flux-cored wire in welding high-strength pipe steels for microalloying the welded joint and decreasing the heat input in welding.     

5CrNiMo热作模具CO2气体保护焊修复用药芯焊丝研制

开发了用于5CrNiMo热作模具修复的药芯焊丝,用高速摄影观察NaF含量对焊接电弧稳定性的影响,并对堆焊层金属组织和力学性能进行测试分析。结果表明,当药芯粉中加入质量分数为1.5%的NaF作为稳弧剂时,焊接过程最稳定,产生的焊接飞溅最少且以小颗粒飞溅为主;优化后的焊丝堆焊获得的堆焊层表面无焊接缺陷;堆焊层金属主要为马氏体,硬度高于锻造5CrNiMo热作模具钢;在600 ℃高温环境下,堆焊层金属强度与室温强度相当,高温稳定性好;堆焊层金属在600 ℃的磨损率比锻造5CrNiMo热作模具钢低18.75%,可用于模具钢的堆焊修复。     

药芯组成及工艺参数对ENiCrMo3T0-4药芯焊丝气孔敏感性的影响

采用体式显微镜、优化设计软件研究了ENiCrMo3T0-4药芯焊丝中药芯组成及工艺参数对气孔敏感性的影响。结果表明:随着焊丝药芯组成中SiO_2/ZrO_2、TiO_2/ZrO_2、(TiO_2+ZrO_2+SiO_2)/MnO的减小,气孔敏感性降低;气体流量的改变对焊缝表面针眼气孔数的影响不大,但气体流量过小会产生条虫状气孔;当焊接电压25 V、焊接电流160 A、干伸长量20 mm时,焊缝金属针眼气孔数最少,焊丝气孔敏感性最低;增大固液相温度区间及氢在高温熔渣中的溶解度,可以降低焊缝金属气孔敏感性。     

CO2弧焊过程质量评价技术的研究进展及发展趋势

CO2气体保护焊以其高效率、低成本而得到广泛应用，但其存在的焊接飞溅问题和CO2弧焊设备的脱技能化调节问题却长期困扰焊接研究者，一直都是CO2弧焊技术发展急需解决的问题。同时，对CO2焊接过程进行参数检测和质量评价成为CO2弧焊技术的研究热点。在此对国内外CO2电弧焊过程质量评价技术进行了综述，介绍了各种评价技术的原理、具体实施方法，并比较其优缺点。对CO2电弧焊过程质量评价技术的应用前景及发展趋势进行了展望。     

Study on arc characteristics and behavior of metal transfer in pulse current flux-cored arc welding of mild steel

The variation in arc characteristics and behavior of metal transfer with the change in pulse parameters has been studied by high speed video camera during pulse current flux cored arc weld deposition. A comparative study of similar nature has also been carried out during flux-cored arc weld deposition in globular and spray transfer modes. The effect of pulse parameters has been studied by considering their mean current and arc voltage. The arc characteristics studied by its root diameter, projected diameter and length, and the behavior of metal transfer noted by the metal transfer model and the droplet diameter have been found to vary significantly with the pulse parameters. The observation may help in understanding the arc characteristics with respect to the variation in pulse parameters which may be beneficial in using pulse current FCAW to produce desired weld quality.     

低气压对自保护药芯焊丝焊缝成形的影响

对低气压地区自保护药芯焊丝电弧焊接的焊缝成形及其影响因素进行了研究.结果表明,在相同焊接工艺参数设定下,气压愈低,焊缝的熔深愈浅、熔宽愈宽、余高愈小;气压降低导致电弧的冷却作用减弱,弧柱区的直径与正常气压相比将增大,电弧的稳定性和挺度下降.电弧行为的改变影响了焊缝成形质量,气压越低,焊缝成形的对称性越差;焊炬高度的增加对焊缝成形及电弧稳定性同样有不利影响,适当增加送丝速度和降低电弧电压有助于焊缝成形质量的改善.研究结果为低气压地区的自保护药芯焊丝焊接工艺参数制定和优化提供了科学依据.