蒸汽热洗工艺技术研究与应用

目前抽油机井常用的热洗法清蜡存在着影响油井产量,油井排水周期长、耗费能源、污染地层等缺点,导致油井减产。该工艺利用清水加热成蒸汽后注入油井的油套环空,蒸汽的高温加热井下管柱,当温度超过蜡的熔点时,蜡被逐渐融化,并随着产出液抽出井筒,达到油井热洗清蜡的目的。通过研究蒸汽洗井的适应范围,确定了洗井的技术参数,并进行了现场应用分析总结。油井排水周期缩短了3天,抽油机负荷减小,起到了增油效果,累计增油751吨。蒸汽热洗工艺减小了地层伤害,能够延长油井的生产周期并提高产量,具有良好的经济效益。     

黄沙坨油田超导自循环热洗技术

水洗一直是油井清防蜡的主要措施之一,虽然水洗清蜡有适用范围广、热洗效果可靠等优点,但同时具有管理难度大、污染地层、增加油井排液期、影响井口产量等缺点。油井超导自循环热洗技术不污染地层,不影响产量,热洗效果好,管理方便,油井的热洗清蜡效果好。     

超导热洗清蜡工艺在张家垛油田的应用

结合张家垛油田生产实际情况,分析了常规清防蜡工艺存在的不足。通过引进超导热洗清蜡工艺,实施自循环超导热洗清蜡,油井清蜡效果有所改善。针对张家垛油田油井产液量低,单井自循环超导热洗排量低、清蜡不彻底的问题,确定合理的洗井参数,改进串联式超导热洗清蜡工艺。改进后清蜡更彻底,油井热洗周期和检泵周期延长,洗井液对地层无污染,满足了张家垛油田特低渗、强水敏地层的清蜡要求。     

浅析热洗清蜡泵车排量与抽油井抽汲参数的关系

抽油井采用热洗清蜡是较为有效的一种可行清蜡方法。本文主要介绍了抽油井热洗清蜡原理,并对热洗清蜡泵车排量与抽油井抽汲参数的关系进行了详细分析。     

抽油机井热洗清蜡的探索与研究

以抽油机井热洗清蜡为中心,结合油井结蜡原因的分析,组织设计油井结蜡以及热洗温度变化等试验,及时总结结蜡影响因素,以及热洗清蜡与温度、压力等之间的关系,随即完善热洗清蜡方案,目的在于提高热洗清蜡效果。     

下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况 ,通过分析下二门油田油井结蜡规律 ,提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术 ,矿场实验证明 ,油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况，通过分析下二门油田油井结蜡规律，提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术，矿场实验证明，油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

油井免热洗生产技术的应用

为避免热洗清蜡造成的油层污染,对油井免热洗生产技术的应用效果进行了评价,运用油井免热洗生产技术,解决了油井的清防蜡问题,有效地替代了热洗清蜡方式,对改善低压低产区块油井开发效果具有重要意义.     

基于油井热洗清蜡的标准化方法探索

油井结蜡是油田在生产开发过程中经常会出现的一种情况,同时由于油井结蜡很容易造成卡井事故的发生,从而对油田生产质量造成极大的阻碍。而随着我国科技的飞速发展,热洗清蜡技术被广泛应用于油井清蜡工作当中,其具备见效快、操作便捷等优势,是各大油田较为青睐的清蜡方法。但在热洗清蜡过程中,由于热洗周期、热洗参数等问题造成热洗清蜡工作见效慢、热效率低等情况,并造成一定程度的油层污染,对油田生产造成极大的影响。综上所述,本文将对油井热洗清蜡的标准化方法进行探索,旨在提升热洗清蜡的工作效率,并为油田生产质量提高做出贡献。     

中高含水油井清蜡降黏方案制定方法

油井清蜡降黏是延长油井检泵周期、提高并稳定单井产量的重要措施之一。为解决现场依靠经验判断油井结蜡情况和确定清蜡降黏方案的局限性。依据油井清蜡降黏“相似相溶原理”“水膜乳化理论”“多面体乳化理论”,结合油井生产情况,制定了“化学清蜡降黏与热洗清蜡降黏相结合”“热洗清蜡降黏”“不定时化学清蜡降黏或热洗清蜡降黏”等3种中高含水油井清蜡降黏方案。在27个油藏574口油井应用,成功率100%;其中化学与热洗清蜡降黏相结合方式应用412口油井,单井年平均节约化学清蜡降黏药剂0.56 t,平均减少热洗0.72井次,免修期平均延长269.1 d并仍在延续;热洗清蜡降黏的56口油井,单井年平均减少热洗3.25井次,免修期平均延长230 d以上仍在延续;不需要（不定时）清蜡降黏106口油井,免修期平均延长117 d并仍在延续。实现了清蜡降黏节能降耗（含药剂费用）双赢。     

杆、管涂层防蜡技术在茨601区的应用

茨601井区油井含蜡量、胶质和沥青质含量高,凝固点高.油井结蜡严重.油井依靠频繁的热洗清蜡维持生产,增加生产成本的同时也使地层污染加剧,区块产量持续下降.为了解决结蜡问题,结合区块油井结蜡特点,进行了杆、管涂层防蜡技术现场试验,取得了显著的防蜡效果.     

对抽油机井热洗清蜡的探讨

对于油井的正常维护和不断延长油井的换泵周期,抽油机井热洗清蜡技术成为油井最直接和最有效的手段。探讨了造成结蜡的原因以及热洗清蜡的工艺,对进一步降低采油成本等都有着积极的作用。     

油井井筒蒸汽热洗清蜡技术研究与应用

针对油井井筒结蜡严重,治理难度大,修井作业占比高等突出矛盾,开展了蒸汽热洗清蜡技术研究。以现场试验为基础,在结蜡井四种分类的基础上,对蒸汽热洗技术参数、运行管理模式等进行探索,明确了热洗周期、热洗制度、适应井况等关键技术指标,并结合各种治理措施的优缺点,构建了六种清蜡模式,形成以蒸汽热洗为主,自能热洗、井筒加药为辅的治理技术对策措施。     

抽油机井热洗清蜡过程的数值模拟

建立了用于抽油机井热洗清蜡过程的数学模型 ,并且在热洗水各种温度和压力以及各种地层条件下进行了数值模拟。模拟结果揭示了热洗清蜡的规律 ,可以指导热洗清蜡的最佳操作。     

辐射式油井自能热洗清蜡技术在油田节能降耗的应用与评价

辐射式油井自能热洗清蜡技术以油井套管伴生气为能源，替代热洗车热洗清蜡作业的一种新型节能清蜡措施，具有能耗低、投资回收期短、保护油层并且适应范围较广的优点。文中通过对70口油井的施工现场分析，表明该技术是一项高效并具有很好推广前景的节能降耗技术。     

化学防蜡在低产油井的应用

清防蜡工作是油井生产管理中一项比较重要的工作．通过对王徐庄油田近年来低能低产油井热洗清蜡存在问题的分析,提出了应用化学防蜡代替热洗清错的主要做法。该方法不会造成压井,不伤害油层,可实现油井连续生产,现场应用后获得了显著的经济效益和社会效益。     

抽油井化学剂清防蜡技术推广应用

百口泉采油厂抽油井清蜡所采用的常规热洗清蜡方法，难于适应不同条件油井的清防蜡要求，存在着部分井清蜡周期短、热洗清蜡成本费用高及清防蜡效果差等问题。为了提高油井清防蜡效果、降低清防蜡成本费用，在对百口泉、夏子街油田油井结蜡状况及规律分析研究的基础上，进行了化学剂清防蜡试验与推广，取得了良好的效果，为抽油井清防蜡方式的转变，改善抽油井清防蜡状况，提高清防蜡效果，降低清蜡成本费用打下了良好的基础。     

清蜡防污染管柱结构及应用

针对油井结蜡严重、热洗清蜡造成油层污染的问题,研制了WSH/Y-Ⅳ型防污染洗井管柱。介绍了该管柱的结构、工作原理、技术参数和特点。现场应用表明:防污染洗井管柱避免了洗井液对地层造成的污染,缩短了热洗排液时间,提高了油井的生产时效,具有推广应用价值。     

高效清洗剂洗井技术在尕斯库勒油田油藏的应用

尕斯库勒油田油藏油井清蜡主要采用热洗清蜡，对于含蜡量高、地层能量不足等油井，清水洗井清蜡效果有限。本文从理论基础、室内实验、现场应用等方面论述了高效清洗剂在尕斯库勒油田油藏应用的优越性，具有一定的推广价值。     

热洗井不污染油层抽油管柱的设计及应用

大港油田抽油井的热洗清蜡一直是清蜡的主要方式,它对抽油机井在合理的工作制度下稳产、有效地防止蜡卡、延长油井检泵周期起到了重要作用.随着边远区块低能、低渗油藏的开发,尤其是对无注水能量补充和注水不见效的油井,热洗清蜡易造成压井及洗井液漏入油层,不仅热洗时间长、效率低,而且洗井液污染油层,直接影响油井生产。